棉纤维原料品质与成纱重量不匀率的灰关联分析

经分析认为棉纤维原料品质与成纱重量不匀率所组成的系统为灰色系统,并对这一系统采用灰关联方法进行了分析.给出了分析过程和步骤.经分析计算发现:棉纤维长度是影响成纱重量不匀率的主要因素,棉纤维成熟度对成纱重量不匀率亦有较大影响,纤维细度和强度对棉纤维成纱重量不匀率的影响降为较次要因素,而可以通过工艺设计控制的棉纤维含杂率和短绒率对成纱重量不匀率几乎无影响.这一结论揭示了棉纤维品质与成纱质量的部分规律,可用以指导棉纺织生产.同时证明了灰关联分析是棉纤维原料品质与成纱重量不匀率因素分析的较佳方法.     

纺纱工艺与毛纱落水松弛缩率的关系

本文主要研究细纱及后纺工程的工艺参数与精纺毛纱落水松弛缩率和缩率不匀率的关系。发现在细纱成纱前的工艺参数,特别是中皮辊滑溜槽深,严重影响着纱线松弛缩率,而细纱的加捻和细纱成纱后的工艺却影响不大。细纱缩率与股线缩率成倍数关系。     

纤维线密度及直径不匀率对成纱条干的影响

纤维线密度及直径不匀率是影响纱线条干的重要因素.目前成纱条干的极限不匀率主要是根据Martindale公式得出的,该公式虽然综合考虑了纤维线密度及直径不匀率对成纱条干均匀度的影响,但没有分别反映出二者对成纱条干的影响程度.因此,利用图像解析的方法,分析两组分纤维混纺对纤维线密度关系对成纱极限不匀的影响,得出当二者线密度系数约为0.2～0.3时,理论上可达到最小的条干不匀.     

用倒频谱分析纱条条干不匀

本文用倒频谱分析技术研究了纱条条干不匀结构。从UT-ⅡB型条干均匀度仪取出纱条不匀的电信号送入信号分析仪,构成倒频谱分析的测试系统。通过实验和理论分析可知,用倒频谱分析纱条条干不匀,可以提取出一般波谱图中无法得到的信息,有助于进一步分析纱条不匀的成因。     

精梳绒线疵点成因与防止办法

1 条干不匀1.1 原因 (1)原料选用不当,质量较差,达不到所纺纱支的要求;(2)几种原料配用,等级差异大,混合不均;(3)粗纱条干不匀率和重量不匀率偏大;(4)细纱牵伸倍数过大或后牵伸太大;(5)罗拉隔距不适当,皮圈钳口的隔距块选择不当;(6)粗纱的含油率过高或过低,油水比例不当;(7)车间温湿度调节不当;(8)前纺工艺道数不够;(9)粗纱捻度过大;(10)罗拉偏心弯曲,在纱条上呈周期性不匀;(11)粗纱退卷回转不匀,产生意外牵伸;(12)导纱动程跑偏或喂入喇叭     

基于图像处理法的空气变形纱结构和细度不匀研究

为定量表征空气变形纱的结构特征,采用图像处理的方法,建立了空气变形纱纱芯-表层几何结构模型,并提出用纱线圈弧率、圈弧指数及表观不匀率3项指标来定量表征其结构特征和细度不匀.分析结果表明:根据纱线二值化图像逐行扫描像素分布曲线,可较好地提取纱线纱芯部分;采用图像法获得的纱线表观不匀率比传统纱线条干均匀度仪测得的条干不匀率值要大,表明空气变形纱的外观形态不匀率大于其质量不匀率;与常规毛羽仪测试结果相比,图像法不会改变纱线表面圈弧形态,并可减少对纱线表面细小圈弧的丢失,能较好地反映空气变形纱表面圈弧分布规律.     

实际纱条的片段间变异-长度曲线与纱条不匀结构的关系

本文应用电子计算机和乌斯特(Uster)纱线均匀度仪的适当组合,实测了正常纱、含周期不匀纱和牵伸不匀纱条的片段间变异——长度曲线(简称B(L)曲线),找出了实际纱条的B(L)曲线与纱条不匀结构的关系。又应用随机过程理论和傅立叶变换方法,推证了实际纱条的B(L)曲线与纱条细度变化的各波长分量之间的关系,从而把过去沿用的有关理想纱条的B(L)曲线的理论发展到对实际纱条B(L)曲线的理性认识。本文所采用的测试方法,可作为今后研究纱条不匀和仪器研制工作的借鉴。     

纱条不匀的灰色预测

应用灰色预测理论，对纱条不匀进行了预测，建立了纱条不匀灰色预测的数学模型，并对该模型进行了精度检验。     

混纺比对芳砜纶/芳纶1313混纺纱成纱性能的影响

在国产设备上纺制不同比例的芳砜纶/芳纶1313混纺纱,成纱性能测试结果表明:混纺比例对混纺纱条干有一定影响,随着芳砜纶纤维含量的增加,芳砜纶/芳纶1313混纺纱的条干得到改善,这种改善主要归因于2种纤维摩擦性能差异导致的附加不匀减小,由于混纺比改变造成的纤维数量变化和纤维直径不匀变化对纱条随机不匀的影响不明显;芳砜纶/...     

喷气纺技术及纱线的性能表征

在全面的分析喷气纺纱的发展现状和技术的基础上，介绍了喷气纱的芯纤维和包缠纤维结构。对喷气纱的性能从机械性能、条干、毛羽、捻度进行了测试分析。喷气纱伸长小、缩率低、条于均匀、纱疵少，3mm以上毛羽较环锭纱少，纱的表面光滑。芯纤维无捻度捻向、条于均匀、粗节少，重不匀小。虽成纱强力较低，但强力不匀率较环锭纱好，质量的综合评价较好。     

用EIB对变形纱线直径变化特征的测试

为了对变形纱外观形态特征进行更好的评价,利用EIB对线密度接近（16tex左右）的棉纱、毛纱、加捻长丝、空气变形纱和假捻变形纱分别进行测试,对获得的纱线直径、纱线片段不匀（CV）、直径粗细分布、纱线模拟形态图等参数和指标进行分析,并在此基础上对实验纱线直径变化情况进行比较和评价.通过实验定量地说明线密度为16tex左右的变形纱纱线直径粗细变化类似于短纤棉毛纱,并且得出利用EIB来比较和评价纱线直径粗细变化特征的方法是有效的.     

黄麻工艺纤维长度、细度变化与纱条不匀率的关系

本文叙述了黄麻纺纱中各工序工艺纤维长度、细度的变化,分析了黄麻工艺纤维长度、细度与细纱不匀率的关系,对黄麻纱条的理论不匀率进行了研究,提出了计算公式。通过对各工序的麻条和细纱不匀率进行试验和分析,认为二梳、头并、二并有利于纱条不匀率的降低,而末并和细纱工序对纱条不匀率有所恶化,因而对三并和细纱工序的工艺、牵伸机构等应给予足够的重视,加强工艺管理。同时在提高细纱牵伸的前提下,可省去末道并条工程。     

探求纱条不匀序列中的混沌现象

在对纱条不匀序列进行相空间重构的基础上,通过G-P算法,分析了关联维数的饱和特性,得到其吸引子的分数维,其次又采用了PCA分布法对其进行确认,结果表明在所分析的棉条不匀序列中,存在混沌现象.这为进一步应用混沌理论对纱条不匀进行分析和建模奠定了理论基础.     

纱条不匀的功率谱分析与微机实现

本文的第一部分讨论了理想纱条与实际纱条的功率谱,不仅给出了比以往更严格的理论公式,而且通过将纱条不匀分解成几个基本平稳过程之和,讨论了实际纱条功率谱密度的典型形式。同时,还指出乌斯特波长谱与均方根谱密度属于不同的概念:前著既不表征 CV 值的波长分布,也不可与理想纱条的均方根谱密度相比。本文的第二部分提出了用十六位微处理器 Intel 8086实现纱条不匀谱分析的设想,并完成了其主要软件(包括一定点 FFT 子程序)的设计与调试。将 IBM-PC 与乌斯特传感器联机的实验结果表明,功率谱能在功能上代替乌斯特波长谱。本系统的算法简单而高效,与乌斯特仪器相比,不仅成本很低,且其功能和灵活性将更胜一筹。     

高速并条机匀整延迟时间的测试与分析

应用虚拟仪器测试技术开发了一套高速并条机自调匀整装置测试仪器。首先构建自调匀整装置的测试系统，其次利用LabVIEW软件对跳条实验所采集的纱条条干数据进行频谱分析，最后根据所得的纱条条干不匀曲线，检测出并条机的匀整延迟时间。经在线调试后的自调匀整装置，可以基本消除因匀整时间过长或过短所带来的纱条条干不匀，有效提高了输出纱条的条干质量，降低了调试人员的工作量。     

采用时序谱分析纱条的不匀结构

本文采用ARMA模型谱分析纱条不匀,通过与条干仪分析结果对比发现,在对信号经21阶 FIR低通滤波器滤波后,选择ARMA(5,1)到ARMA(8,2)的模型,能得到较好的分析结果。对此,本文检验了不少纱条不匀信号的非稳定性,这在选择模型参数辨识方法时应予注意。     

纱条混纺比对电容式条干均匀度仪测试信号的影响

根据电容式均匀度仪的原理,当混纺纱条在电容式传感器中的充满度很小时,提出成分、纤维和空气三者组成串联或并联介质的分析方法。这两种分析方法均可推得电容变化量与纱条混纺比之间的线性关系。但是,串联方法的结果与实验结果存在明显差异,并联方法则与实际情况较为吻合,因此,对于混纺纱条,当成分纤维介电常数的差异及混纺不匀较大时,测得的不匀率数值将大于纱条的实际条干不匀率。     

中细支摩擦纺纱分梳工艺参数对成纱质量的影响

本文首先通过定量分析,对摩擦纺纱分梳质量及其主要影响因素进行了讨论。在此基础上,采用二次通用旋转组合设计的试验设计方法,建立了主要的分梳工艺参数与中细支摩擦纺成纱质量的回归方程。分析和讨论的结果表明,分梳刺辊转速与纺纱号数的合理选配对保证纺纱品质指标、降低成纱不匀率和粗细节有着重要的意义。     

含PVA退浆废水处理技术及应用的研究

纺织加工过程是将纤维先纺成纱再织成布,在纱织成布前,经纱须上浆,以提高纱的可织性,使纱在织布过程中不起毛、少断头。除很少一部分股线、     

锥腔式涡旋加捻管的实践与初步认识

在保证纺纱质量和自动引纱的前提下降低断头,是涡旋加捻式静电纺能否进入中试的主要关键。本文根据流体力学的涡旋理论、管道局部阻力系数的变化规律和振动学原理,分析了加捻管磨损起槽的成因及规律、捻不匀大的原因和降低的途径,并通过增加引纱孔负压、减少出流和射程等措施,设计了新的加捻管,使纺32支纱时的断头从500根/千锭时以上降低到50根/千锭时左右。