辽河油田曙一区SAGD产出液高温脱水工艺现场试验研究

以国外合作研究和室内试验数据为依据,对曙一区SAGD产出液高温脱水进行现场中试试验.现场试验成果表明,采用二段热化学沉降脱水工艺,加入xx破乳剂250～～500 mg/L,脱水温度为155～170℃,沉降时间2.5～3.5 h,可使净化原油含水低于3％,可以满足生产要求.     

新型原油破乳剂SYC-201的研制及在天赐湾集输站的应用

天赐湾集输站处理原油开采时间长,原始含水率3%～5%,破乳温度变化大,现用破乳剂存在用量大、净化油含水率高、脱水时间长等问题.本文通过正交实验法优化得到破乳剂的最佳单剂质量配比,即m(YP-02)∶m(AP221)∶m(SP169)=8∶2∶3,研制出一种新型原油破乳剂SYC-201.室内实验结果表明,该破乳剂在温度为30℃、加入质量浓度为200 mg/L时,SYC-201在120 min净化油平均含水率为0.16%,且油水界面整齐,脱出水色清亮,说明其具有良好的破乳脱水能力.现场实验结果表明,加入SYC-201后的净化油含水率明显小于加入原用破乳剂后的净化油含水率,在SYC-201的平均加量为228 mg/L时,净化油平均含水率为0.10%,小于出矿原油技术条件(SY7513-1988)不大于0.50%的指标要求,能够满足现场生产使用要求.     

超声破乳脱水处理污油

利用超声波破乳脱水的基本原理，在驻波场下研究考察了超声参数对炼油厂污油破乳脱水的影响，证明了超声波分离油水乳状液的可行性和优越性。在同等条件下(相同的破乳剂量、温度等)，沉降2h，超声处理污油脱水率可达91．7％以上，和单纯热沉降相比具有显著优势。实验中，较好的超声处理污油破乳脱水的工艺条件为声强0．66W／cm^2、频率10kHz、作用时间5min、破乳剂用量0．375mg/g、温度70℃、沉降4h，可使污油脱水率在96．3％以上。     

采用脱水剂强化超稠油脱水的实验研究

根据辽河超稠油的含水状况及原油的性质，对辽河超稠油进行了热化学沉降脱水和电化学脱水实验，并对脱水前后的超稠油进行了表征。结果表明，利用开发的脱水剂和破乳剂的协同作用，无论是否施加电场，脱水速度都明显快于目前辽河油田应用的超稠油热化学沉降脱水速度。特别是电化学脱水工艺，可以在短时间内实现超稠油的深度脱水。利用脱水剂处理后的油品性质得到明显改善，金属含量显著降低，50℃时粘度降低幅度超过40％，改善了油品的储运性能，有利于超稠油的后续加工利用，为辽河超稠油预处理脱水工艺的升级换代提供了新的储备技术。     

丙烯酸改性聚醚破乳剂的合成及其性能研究

以酚胺树脂类聚氧丙烯聚氧乙烯醚（TA1031）和丙烯酸为原料,在酯化-聚合两步反应基础上,研究形成了一步法合成梳状高分子表面活性剂的新工艺。文章研究了反应的最佳条件,确定了最佳合成工艺,并对合成产物的破乳性能进行评价．评价表明,TA1031梳型破乳剂和AE8031梳型破乳剂对滨南101队原油、辛1站原油以及辛3站原油均表现出优良的破乳性能。其中TA1031梳型破乳剂在55℃、加量为100mg／L的实验条件下,对辛3站原油乳状液的最终脱水率可达658％,而单纯的TA1031在相同条件下脱水率仅为2．7％。     

采用脱水剂强化超稠油脱水的实验研究

根据辽河超稠油的含水状况及原油的性质,对辽河超稠油进行了热化学沉降脱水和电化学脱水实验,并对脱水前后的超稠油进行了表征.结果表明,利用开发的脱水剂和破乳剂的协同作用,无论是否施加电场,脱水速度都明显快于目前辽河油田应用的超稠油热化学沉降脱水速度.特别是电化学脱水工艺,可以在短时间内实现超稠油的深度脱水.利用脱水剂处理后的油品性质得到明显改善,金属含量显著降低,50℃时粘度降低幅度超过40%,改善了油品的储运性能,有利于超稠油的后续加工利用,为辽河超稠油预处理脱水工艺的升级换代提供了新的储备技术.     

污油超声破乳脱水实验

实验研究污油超声破乳脱水过程的主要影响因素,包括温度、热沉降时间、超声声强、辐照时间等.超声波辐照能有效促进污油破乳脱水.实验结果表明,对于初始含水为5%～6%的某石化厂污油,加入375 μg/g破乳剂NS-21,以10 kHz驻波场、声强0.7 W/cm2辐照5 min,70 ℃沉降2 h时能取得最佳脱水效果,脱水率达到91.7%.对于初始含水75%的某炼厂的难破乳、高含水污油,采用超声破乳技术后,无需添加破乳剂,仅热沉降后脱水率就高达86.7%,污油体积减小65%,极大地降低了库容.     

有机硅改性聚醚OF-125原油破乳剂的合成及其性能研究

针对克拉玛依油田现有原油破乳剂对稠油乳状液破乳效果不理想的现状,本文以多胺类嵌段聚醚为基础物,与丙烯酸酯化后和含氢硅油进行硅氢加成的方法进行改性。实验结果表明:采用一锅法,在聚醚∶烯酸∶氢硅油为10∶0. 8∶1. 1(质量比),对甲苯磺酸0. 08%,氯铂酸40μg/g,反应温度80℃,反应时间8 h的最佳条件下合成了有机硅改性的OF系列破乳剂,并对其进行了表征;在反应温度75℃时,改性后的OF125原油破乳剂在有效加药量减少40%的条件下,破乳效果优于现用的破乳剂。     

塔河油田深层稠油掺稀降黏技术

针对塔河油田超深层稠油储层地质特点和稠油性质,进行了稠油掺稀降黏室内实验和现场试验.室内实验分析了塔河油田稠油黏度的影响因素(稠油特性、温度、压力、含水、流动状态、溶解气、矿化度).讨论了塔河油田稠油掺稀降黏的原理及降黏规律,并采用2口井的稀油对3口井的稠油进行定温条件下不同掺稀比例的稠油降黏实验.实验结果表明:掺稀比例和稠、稀油黏度差等因素都会影响降黏的效果.当稠油与稀油以体积比1:1混合后,稠油黏度下降幅度较大,降黏率一般大于95%.现场试验表明,各种掺稀降黏工艺管柱及工艺均能适用于塔河油田不同开采方式、不同含水情况下油井的正常生产,工艺的普适性较好.塔河油田深层稠油油藏掺稀降黏效果明显,投入产出比为1:7.     

不同破乳剂对老化油脱水处理的适应性评价

油田中的老化油是指积存时间长、硫化亚铁等大量滋生而难以处理的原油.结合大庆榆树林油田集输工区"两段式"处理工艺,针对落地油、提捞油等复杂性质采出液进入电脱水系统时,电脱水器频繁跳闸而影响正常生产的问题,开展了不同破乳剂对老化油脱水处理的适应性实验研究,室内评价结果表明,用剂的适配性一方面直接关系到净化油含水率和脱后污水的含油量指标,另一方面也对电脱段脱水电流的高低有影响;非离子油溶性EC2020A牌破乳剂在(30～50)mg/L的用量下,能分别使掺混1.5%比例落地油、50%比例提捞油的采出液脱后含水低于0.5%,污水含油低于500 mg/L,且使脱水电流维持在100 mA以内,有助于缓解电-化学脱水中电场的冲击作用.     

高效稠油破乳剂的研究

本文介绍一类新的高效稠油破乳剂对南阳、辽河及克拉玛依油田稠油的破乳试验结果。经常规脱水与电脱水试验表明,这种破乳剂的脱水速率明显大于常规破乳剂。     

高酸重质原油电脱盐脱水工艺研究

对高酸重质原油PL19-3进行了破乳剂评价,其中破乳剂G和DLS1603效果较好.考察了影响电脱盐的因素,确定了高酸重质原油PL19-3电脱盐的最佳工艺条件范围:温度130~140℃,注水量6%~8%,场强900~1100 V/cm,破乳剂注入量10.0 mg/L.在选定的工艺条件下进行三级电脱盐动态模拟实验,三级脱后原油含盐≤3 mg/L,含水≤0.2%,PL19-3原油经过三级电脱盐,脱后原油含盐含水均达到中石化的相应技术指标.     

利用声化方法对复杂乳化原油的破乳脱水研究

从理论上分析了超声波和化学方法联合破乳的可行性，并用实验方法验证了联合破乳脱水的效果。实验结果显示，化学破乳剂和超声波联合作用可以进一步提高原油的破乳脱水效率。在破乳剂最优用量的实验条件下，对乳化原油进行超声处理30min，沉降3h，脱水率可以达到90％以上。模拟现场脱水流程条件，利用该方法对常规方法不能有效破乳的聚合物驱及化学驱出液掺混稠油形成的复杂乳状液进行了破乳脱水试验。结果表明，声化联合破乳具有较高的脱水效率。     

原油破乳剂的研究

研究影响破乳剂复配破乳因素.通过正交试验和单因素试验,优化并给出了TA-1031与RI-01复配破乳的最佳工艺条件:破乳温度65 ℃,复配比例为2∶1,复配破乳剂质量浓度为80 mg*L-1,破乳时间90 min.在此工艺条件下,原油破乳脱水率达98.5%,比单剂效率提高14%～16%.     

酸化返排液/原油乳状液的破乳脱水研究

 酸化返排液与原油混合可形成稳定性强的乳状液,影响原油的脱水及原油沉降罐的安全运行.通过室内实验考察温度、破乳剂加量、pH 值及降黏剂加量对乳状液黏度和破乳效果的影响,并采用显微镜观察不同阶段乳状液微观形态变化.实验表明:酸化返排液与原油混合成的乳状液其黏度随温度升高先急剧下降,后平缓下降,在温度低于40℃时乳状液稳定性较强,温度50~60℃时,随着温度升高,乳状液脱水率上升幅度不大,综合选取破乳温度为50℃;添加破乳剂有利于降低乳状液黏度,但效果不明显,破乳剂加量越大,乳状液破乳效果越好,当破乳剂加量达到150 mg/L 后,随破乳剂用量加大,乳状液脱水率上升幅度不大,综合选取破乳剂加量为150 mg/L;调节酸化返排液pH 值至6.0～7.0 有利于乳状液破乳,pH 值越高,油水界面变得棱角分明,脱出水的原油结构更加紧密;加入降黏剂后,乳状液脱水速度明显加快.研究结论对指导油田酸化改造后,井口初期返出的乳状液实施破乳具有借鉴作用.     

蓄热炉重质焦油破乳脱水的试验研究

蓄热炉裂解后的重质焦油是一种复杂的混合物,比重大,粘度高。焦油中水分以水珠形式存在,形成稳定的油包水型乳状液,使焦油破乳脱水困难较大。本文采用电解质对重质焦油破乳脱水进行初步探讨,根据焦油性质筛选出合适的电解质,找到适宜的工艺条件,使重质焦油含水由62％降到20％。考察了湿度、电解质浓度、搅拌时间等因素对破乳脱水的影响。     

新型酚胺聚醚破乳剂的原油脱水研究

以酚胺树脂为起始剂，与环氧乙烷、环氧丙烷反应合成聚氧乙烯聚氧丙稀二嵌段共聚物，再经过无毒无污染的水溶性交联剂扩链制得一种低温快速破乳剂FA-1，并用于临盘井排原油破乳、室内评价表明，该破乳剂在35℃的低温条件下脱水率可达70％，即使在25mg／L的低加量时仍可达60％以上，而相同条件下油田现场所用破乳剂及其它对比试样基本无效、并通过表面张力和显微照片手段对破乳机理进行了探讨．     

塔河超稠油的脱水脱盐研究

在新时期下对塔河某油田原油分析探讨出简便、经济且有效的脱盐脱水的新方法。通过研究得到以下结论:由于塔河油本身特别粘,要脱盐脱水首先对其降粘。该实验用掺稀油降粘,然后加入最适宜的破乳剂及一定比例的水混合在一定温度下加热搅拌均匀,最后进行离心,发现油水可以分层,然后将油水分离出,测定出其盐含量,最终脱盐脱水达到工业要求。     

朝阳沟油田低温破乳技术研究

常规原油破乳剂的破乳温度为55-60℃,能够满足原油脱水要求,但生产能耗较高;如果降低脱水温度,采出液破乳难度增加,油水分离速度减慢,脱水效果变差,无法满足低温脱水要求。针对该问题,我厂开展了低温破乳技术研究。通过室内实验和朝一联现场试验,研制出适合朝阳沟油田的低温脱水破乳剂,降低脱水温度,实现原油低温集输处理,达到节能降耗的目的。     

陕北原油破乳剂与添加剂复配研究

为了得到陕北原油的优良复配破乳剂，用该地区有代表性的宝塔区、安塞和子长原油，在实验条件下从该地区正在使用的商品破乳剂申筛选出四种．破乳脱水睦能较好的破乳刺．GT-940、YT-100、SP-169、HQ96-1。将这四种破乳剂与OP乳化剂、洗衣粉等添加剂按不同比例进行破乳剂-添加剂复配。发现只有GT-940与OP乳化剂和洗衣粉的复配破乳剂对宝塔区原油的破乳脱水性能得到改善。对宝塔区原油GT-940与OP乳化剂复配脱水率最高配比是4：1；GT-940和洗衣粉的复配物脱水率最高配比是2：3。