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陶瓷化学镀镍的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
柏冬 《陕西师范大学学报(自然科学版)》2004,(Z1)
研究了陶瓷化学镀镍的实验操作方法、工艺条件及各种因素对镀层的影响,确定了陶瓷镀镍的最佳工艺方法及控制条件. 相似文献
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镁合金直接化学镀镍的工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
镁合金因其优良的性能得到越来越广泛的应用,但耐蚀性能很差,化学镀镍层可以为镁合金提供耐磨和耐蚀的保护层。本文概述了镁合金直接化学镀镍的新工艺的操作条件,并对镁合金化学镀镍技术的发展进行了展望。 相似文献
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化学镀镍陶瓷电容器的电损耗理论研究 总被引:1,自引:1,他引:0
本文基于介质陶瓷的显微组织结构,和化学镀镍原理、工艺,及实验过程发现的问题,提出非理想镀镍的溶液渗透模型、夹层结构模型,并发现在一定条件下T_i~(4+)还原变价形成F—中心缺陷. 对上述微观模型进行了理论分析和计算,其结果与化学镀镍陶瓷电容器的各种tgδ实验值基本上是吻合的. 相似文献
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化学镀镍最初作为电镀镍的代用方法被工业化应用,以后由于镀层的耐磨性、耐蚀性等物理化学性能优异,化学镀镍获得了广泛应用。综述了化学镀镍的基本原理和工艺流程,介绍了国内外化学镀镍的发展状况及其在工业上的应用前景。 相似文献
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全光亮化学镀镍磷合金工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为提高化学镀镍磷合金的装饰性,在常规化学镀镍磷合金镀液中加入组合光亮剂(由两种镀镍中间体和无机盐复配而成),获得了全光亮化学镀镍磷合金层.研究了镀液中光亮剂、硫酸镍、次磷酸钠、柠檬酸钠、金属杂质离子以及pH值和温度对化学镀镍磷合金层外观、耐蚀性和沉积速度的影响;检测了有关性能.结果表明:所得化学镀镍磷合金镀层的外观(镜面光亮的镀层)、孔隙率、耐蚀性、硬度、沉积速度(可达15—20μm/h)结合力等性能优于常规化学镀镍磷合金镀层.因而具有较高的应用推广价值。 相似文献
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实验研究了普通陶器材料化学镀镍的操作方法、工艺条件及各种因素对镀层的影响.结果表明,普通陶器材料经过预处理及敏化、活化处理后,化学镀镍的pH值在7.0,镀镍温度在80℃,反应时间40~45min,镀层质量较好. 相似文献
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研究了SBS-g-AA阳膜表面无钯活化的化学镀镍方法,化学镀镍条件:活化时间为20~30 min,还原时间为15~25 min,施镀时间20~30 min.SEM图说明Ni原子以球状微粒沉积于SBS-g-AA阳膜表面. 相似文献
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研究了镀液组成、PH值、温度、时间、装载量对镀速及Ni—P合金中磷含量的影响。对化学镍镀波的循环利用作了系统的考察。结果表明:镀液再生后完全可以循环利用。 相似文献
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研究了镀液组成、温度、时间、漂白粉用量对化学镀镍废液处理结果的影响。结果表明:用漂白粉处理化学镀镍废液是可行的. 相似文献
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在自制的微型化学滚镀槽中,模拟工业化学滚镀条件,研究以NdFeB为基材,添加光亮剂的滚动化学镀镍工艺,并对所得镀层的性能进行分析测试.测试结果表明,镀层光亮,平整,结合力强,结构致密,耐腐蚀性好. 相似文献
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采用化学镀的方法在Ni(OH)2粉末表面微包覆一层Co,Ni膜,以此为活性材料 出了与物理掺杂钴方式相比性能更好的Ni(OH)2电极,找出了一种适用于碱性条件下的化学镀活化液。 相似文献
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化学镀镍的工艺及应用 总被引:6,自引:1,他引:5
化学镀作为一种优良的表面处理技术 ,几乎在所有的工业部门都得到了一定范围的应用。文章首先介绍了化学镀镍层的应用领域 ,然后用正交试验方法优化了 Si C粒子表面化学镀镍工艺 ,测定了 Si C粒子的增重百分率以及镀液的 p H值随时间的变化规律。结果表明 ,Ni2 的浓度以及其与 H2 PO2 -浓度比值对镀速的影响最大。 相似文献
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AM60镁合金上两种化学镀镍方法及镀层耐蚀性比较 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了两种在AM60镁合金上化学镀镍的方法,结果表明,在硫酸镍为主盐的溶液中和在碱式碳酸镍为主盐的溶液中,在AM60镁合金表面均可沉积出化学镀镍层.从硫酸镍溶液中沉积出的Ni-P合金镀层与从碱式碳酸镍溶液中沉积的镀层相比,磷含量更高,晶粒更为细小,镀层更均匀致密.动电位极化曲线测试结果表明,两种镀层自腐蚀电位均接近-0.4V(SCE),硫酸镍体系化学镀镍层钝化区间更为明显,耐蚀性能更为优异. 相似文献
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李萌 《中国高校科技与产业化》2005,3(6):4-4
Influence factors of the different complexing agents and auxiliary are discussed according to technology of electroless nickel plating and characteristic of the wastewater. The Treatment methods of the two chemical sediment and oxidation to adding to DTC are mentioned. Characteristic technology and existing questions in dealing with the wastewater are expounded. This method has a certain referable value for treating electroless nickel plating wastewater of the small enterprises . 相似文献