降低脲醛树脂胶中的游离醛含量的实验研究

了解人造板的制备工艺主要涉及胶粘剂种类和制板工艺条件。研究表明,在制板工艺中,延长预压时间和热压时间都能够有效地降低人造板的甲醛释放量;提高热压温度时,甲醛释放量呈现先减小后增大的变化趋势。以此掌握其规律来降低游离甲醛释放量。     

MDF老化过程中甲醛释放量的研究

将MDF放在气候箱中按设定的条件进行快速老化，同时在室内环境中作对比试验，比较两种条件下MDP甲醛释放量与力学性能的变化。MDF甲醛释放量随着加速老化周期增加而不断减少，与循环周期呈显著指数关系。加速老化对木材纤维与树脂之间的结合有较大的影响，UF在高温高湿下体形结构受到破坏。MDF加速老化后甲醛释放量与放置室内每10d的MDF的甲醛释放量具有显著的指数关系。     

MDF老化过程中甲醛释放量的研究

将MDF放在气候箱中按设定的条件进行快速老化,同时在室内环境中作对比试验,比较两种条件下MDF甲醛释放量与力学性能的变化。MDF甲醛释放量随着加速老化周期增加而不断减少,与循环周期呈显著指数关系。加速老化对木材纤维与树脂之间的结合有较大的影响,UF在高温高湿下体形结构受到破坏。MDF加速老化后甲醛释放量与放置室内每10d的MDF的甲醛释放量具有显著的指数关系。     

真空处理降低刨花板甲醛释放量的研究

为了降低刨花板的甲醛释放量,对试件进行真空处理试验,以温度、负压、时间为因子,按正交表L_9(3~4)安排试验,林经处理与未处理的两种试件加以对比,测试的指标包括甲醛释放量、静曲强度和平面抗拉强度,藉此评价真空处理的效果,并挑选理想的真空处理条件。结果表明:真空处理可以明显降低刨花板的甲醛释放量,而对板子的静曲强度和平面抗拉强度无明显影响。进而提出了工业化生产中利用本项研究结果的设想。     

MDF甲醛释放流变性的研究

在MDF甲醛释放蠕变过程中,MDF甲醛释放驱动力保持不变时,MDF甲醛释放量随时间延长而变化。马克斯韦模型可在甲醛释放驱动力为恒定条件下,较好地模拟MDF的甲醛释放流变性的规律;凯尔文模型较好地模拟了MDF甲醛延时释放特征;勃格模型是描述MDF甲醛释放蠕变的重要公式,它较好地模拟了MDF甲醛常规释放蠕变特征,换算得到的公式可较好地描述锯切后试件放置时间对MDF甲醛释放量的影响规律,是描述和预测MDF甲醛释放松弛特性的有价值模型;也可较好地描述干燥器测试时间对MDF甲醛释放量的影响规律,是描述和预测MDF甲醛释放蠕变特性的有价值模型。     

MDF甲醛释放流变性的研究

在MDF甲醛释放蠕变过程中，MDF甲醛释放驱动力保持不变时，MDF甲醛释放量随时间延长而变化。马克斯韦模型可在甲醛释放驱动力为恒定条件下，较好地模拟MDF的甲醛释放流变性的规律；凯尔文模型较好地模拟了MDF甲醛延时释放特征；勃格模型是描述MDF甲醛释放蠕变的重要公式，它较好地模拟了MDF甲醛常规释放蠕变特征，换算得到的公式可较好地描述锯切后试件放置时间对MDF甲醛释放量的影响规律，是描述和预测MDF甲醛释放松弛特性的有价值模型；也可较好地描述干燥器测试时间对MDF甲醛释放量的影响规律，是描述和预测MDF甲醛释放蠕变特性的有价值模型。     

人造板工业中甲醛释放量的控制

综述了人造板工业甲醛产生的原因与机理及其危害,提出了控制与降低人造板甲醛释放量的技术和有效措施。     

氧冷等离子体处理对饰面中密度纤维板甲醛释放量的影响

采用氧冷等离子体处理中密度纤维板,贴面后测定其不同氧冷等离子体处理条件下的甲醛释放量,并探讨氧冷等离子体处理降低饰面中密度纤维板甲醛释放量的机制。结果表明:经氧冷等离子体处理后,饰面中密度纤维板甲醛释放量显著下降,下降率最大达33.14%。氧冷等离子体处理降低饰面中密度纤维板甲醛释放量的机制主要有:饰面中密度纤维板经氧冷等离子体处理后,表面结合强度增大,增强了饰面材料对基材的封闭作用,减少了基材中甲醛对外释放的通道;氧冷等离子体改性过程中的抽真空工艺会使基材中部分游离甲醛被吸出,从而使贴面后的产品甲醛释放量有所下降;氧冷等离子体处理时产生的高能粒子及活性基团对甲醛具有分解作用。     

木质家具甲醛释放量检测应注意的问题

为了规范市场木质家具及装修木板材料甲醛含量超标问题,保证人们生命健康安全。根据对木质家具甲醛释放量检测的实践经验,提出要做到检测结果的客观和准确。必须从试件的取样和制备、试件甲醛的收集、标准曲线斜率的确定、甲醛浓度的定量和吸光度的测量等方面给予规范。     

对GB18584-2001中有关家具标准的探讨

对国家标准GB18584—2001中关于家具甲醛释放量的取样方法和测定方法进行了探讨。分析了《标准》中干燥器法测定家具甲醛释放量存在的一些缺陷，建议进一步完善取样和测定方法。讨论了“大型舱法”测定家具甲醛释放量的优越性，提出由“大型舱法”逐步取代“干燥器法”，加速与国际接轨，以提高我国木质品的国际竞争力。     

可编程控制器在热压机中的应用

提出一种可编程控制器（PLC）来改造热压机的例子。经改造后的热压机，采用西门子的S7－200系列PLC作为控制部件。它利用PLC的控制功能，实现热压机的自动控制，所使用的电器元件比改造前要少得多。同时，系统具有工作可靠、故障率低、维护 方便等优点，能较好提高生产效率，并降低生产成本。     

Ti-Si-C三元机械合金化粉末热压制备Ti3SiC2

针对原有Ti3SiC2的制备方法存在烧结温度高、工艺控制困难的问题,以Ti、Si、C三元粉末为原料,分别采用普通混料和机械合金化对原料粉末进行混合,对混合后的粉末进行XRD、TEM和DTA分析,从而确定合成Ti3SiC2的真空热压工艺,并对经热压制备的材料进行组织结构分析。结果表明：机械合金化能降低合成Ti3SiC2的反应温度,使合成Ti3SiC2的过程更加充分,热压后的烧结体组织更加均匀,几乎没有成分偏析。     

SiC_W／ZTA（Y）陶瓷基复合材料致密化过程的研究

用粉末冶金制备ＳｉＣＷ／ＺＴＡ（Ｙ）复合材料．致密化是工艺的关键．本文研究了ＳｉＣＷ／ＺＩＡ（Ｙ）陶瓷基复合材料热压致富化的基本过程，发现晶须补强陶瓷基复复合材料的致密化可分为快速致富化、致富化减速、趋于终极密度等三个阶段．分析发现，热压工艺对陶瓷复合材料的终极密度有重要的影晌．虽然ＳｉＣ晶须对陶瓷材料有良好的补强作用，但晶须的存在明显地阴碍复合材料的致密化．优化热压工艺就可以获得致富化程度高、基体晶粒不粗化的陶瓷复合材料．     

灯头面罩热压模设计

通过介绍灯头面罩压制模实例来描述BMC热压模设计的一般过程和模具设计厦工作原理，并简述模具结构。     

纤维板连续平压机热压工艺的研究

根据连续平压机同一框架内压力相等的实际生产情况,利用单层热压机模拟纤维板连续平压机各框架的工作状态,在两组热压曲线P1、P2下,研究了7.8 mm和10.8 mm两种厚度的纤维板各框架内的板坯性能。结果表明:当生产7.8 mm厚的纤维板时,热压条件P1生产的板坯性能优于P2;当生产10.8 mm厚的纤维板时,热压条件P2生产的板坯性能优于P1,并且从第36框架起,纤维板力学强度就能达到国家标准。此外,二次加压区起点与纤维板厚度及密度有关,纤维板厚度越小、密度越高,则二次加压区起点就越早。     

竹质混凝土模板生产工艺的研究

以浸胶竹席为表层，涂胶竹帘为内层，用“热进－热出”的热压方式压制竹擀混凝土模板，并探索热压要素：压力、温度、时间对板材的物理力学性能的影响，经分析得出合适的生产工艺，以指导实际生产。     

15MnV钢热变形中组织变化的数学模型

采用热压模拟机研究了15MnV钢热形变中及其以后的冷却后的组织变化，得到计算组织变化的数学模型，该模型中包括有：单道次形变，多道次形变，等温形变，连续冷却形变等条件的奥氏体再结晶动力学，再结晶晶粒尺寸，再结晶后的晶粒粗化，以及热变形奥氏体转变的铁素体等，用模型计算的结果与实测值吻合较好。     

Mechanism of Citric Acid Crosslinking in Cotton Fabrics

Citric acid (CA), which is cheap and nontoxicity, was regarded as the most likely formaldehyde - free durable press finishing reagent to be commercialized. To improve the drawbacks of CA finishs such as yellowing and less durability to home laundering, further research should be done. In this paper, a method had been found to differentiate ester crosslinkings from ester attachments on CA treated fabric and the variations of both ester crosslinkings and ester attachments under different curing conditions were also studied.     

ZrO2—SiC复合材料电性能的研究

本文对ZrO_2－SiC复合材料的导电性能进行了研究，结果表明：复合材料中SiC含量、热压烧结条件、使用温度等对材料的电阻率都有显著影响．     

粉末烧结体热复压变形力的工程计算

阐述用机械压力机进行粉末热锻时Fe-0.22C粉末烧结体热复压变形力的工程计算.在相同温度下进行粉末烧结体热复压,锻造力的增加往往使锻造密度也增加.介绍了粉末烧结体热复压试验用的设备、材料及方法.通过热复压变形测定了一定锻造温度下的真实屈服应力σs.根据Kuhn关于多孔预制坯的屈服准则和热复压时的应力应变关系提出复压力的理论公式,可导得简化的热复压变形力的工程计算公式.本公式对粉末锻造实际生产有一定的实用意义.