玉米浆用量、渗透压和耗糖速率对甘油发酵的影响

Candida krusei发酵生产甘油过程中,菌体生长由玉米浆限制,菌体对玉米浆的得率为1．63g/g,培养其中玉米浆浓度相同时,增加渗透压或通过流加补料限制生长阶段的菌体生长,可使甘油生产阶段的比耗糖速率减慢,比耗糖速率保持在不很高的水平,可以因消耗的葡萄糖用于生长,维持,甘油和副产物形成所占比例的变化而提高甘油得率。     

细菌发酵生产L-乳酸的研究

采用细菌进行L-乳酸的发酵生产。研究了不同发酵条件下合适的碳源浓度、氮源浓度、接种量。确定最佳发酵条件为/g·L-1∶玉米糖化液100,麸皮20、麦根20、玉米浆30,接种量为10%,37℃下,发酵72h产酸为82.1g/L。施光性鉴定为L-乳酸。     

黄浆水与木薯粉混合发酵高浓度乙醇的发酵条件

以黄浆水与木薯粉混合同步糖化发酵高浓度乙醇,应用Plackett—Burman设计对底物浓度、尿素、糖化酶、液化酶、MgSOa、pH值、CaCl2、KH2PO4,8个因素进行2水平12次试验,研究发酵的最佳条件。结果发现,底物浓度、尿素、糖化酶和KH。PO。的添加量是影响发酵的重要因素,最佳发酵条件是底物浓度38％、尿素0．15％、糖化酶1．45AGU／g、KH2PO4 0．07％。在最佳发酵条件下,乙醇浓度达到17．21％（v／v）。     

精米厂节碎米发酵性饮料的研究

讨论了以节米碎米为主要原料，生产含汽发酵性饮料的工充程和工艺参数。结果表明：将节米适度粉碎，有利于糖化发酵的进行，采用以α－淀粉酶液化（温度９０℃，时间３０ｍｉｎ，用量１５ｕ／ｇ淀粉），酿酒酵母（０．０１％）与酒曲（０．３％）混合发酵，以及发酵液混充ＣＯ２等工艺，研制出的发酵性饮料口感好，风格突出。     

高浓度清液酒精发酵技术研究

本文介绍了一种高浓度清液发酵生产酒精的方法,淀粉质原料经液化后进行固液分离获得清液和固渣,清液加入糖化酶和酒母进行酒精发酵;固渣加水进行糖化处理,经再次固液分离获得舍糖洗料水和废渣,含糖洗料水用于配料或酒母培养和发酵,废渣可制成饲料和肥料或用于沼气发酵。液化醪获得的清液不易染菌且在发酵过程中不会产生高糖抑制,减少发酵副产物的产生,可明显降低设备磨损,提高发酵设备利用率及蒸馏效率。发酵结果显示,成熟醪酒度超过15．4％（v／v）,残总糖可低于1．05％,废渣淀粉含量低于2．82％,淀粉利用率可达96．6％以上。     

鲜木薯浓醪酒精发酵工艺研究

为了提高发酵初始总糖浓度,经济地获取液化滤液进行鲜木薯浓醪酒精发酵,对预处理工艺进行了优化。利用α-淀粉酶对鲜木薯浆进行液化、过滤处理,经过单因素和正交试验,得到优化的液化工艺条件:鲜木薯粉碎料水比为1∶1.1,浆料液化的p H为6.2,在95℃以上保温75min,液化酶用量为4 U/g鲜木薯。在此工艺条件下鲜木薯液化固形物得率为93.8%。将鲜木薯与上述工艺得到的液化滤液按1∶1.2比例混合后粉碎,得到初始总糖含量在22%(w/v)以上的鲜木薯浆料,再进行浓醪酒精发酵试验,发酵成熟醪酒度可达13.1%(v/v)。结论:上述预处理工艺能够有效提高鲜木薯发酵醪的初始总糖浓度,达到用鲜木薯进行浓醪酒精发酵目的。     

桔青霉发酵生产核酸酶P1的适宜条件

研究了桔青霉生产核酸酶Ｐ１的适宜培养基和培养条件，培养其组成为：葡萄糖７％，蛋白胨１％，玉米浆０．２％，磷酸氢二钾０．０５％，磷酸二氢钾０．０５％，氯化钙０．０４％，硫酸锌０．０２％，硫酸镁０．０３％，硫酸锰０．０５％，ｐＨ５．４，３０℃发酵６６ｈ酶活达最高值，粗酶液酶活力４００ＩＵ／ｍＬ。     

小米乳酸饮料的研制

本文以小米、牛乳为原料，采用酶法糖化水解淀粉．经嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌（1∶1）的混合菌种发酵而制得一种营养丰富，酸甜适口、香气浓郁的保健饮料。结果表明：小米浆糊化的最佳条件为8倍加水量，糊化温度为95—100℃。小米浆在PH5～6，温度在85℃下加入80单位／g干淀粉的糖化酶，酶解6h后，还原糖得率最高。小米乳酸菌饮料的最佳配方为5％牛乳、5％蔗糖、0．4％的复合稳定剂，混合菌种的接入量为4％。     

回用酵母发酵生产苦油

回用酵母发酵生产甘油的发酵周期比一次性菌种发酵短４０－６０ｈ，平均产甘油率（８．４６％），转化率（４１．６％）与一次性菌种发酵相当，采用回用酵母、高营养、低初始糖浓度、分批补料的工艺，不仅发酵周期短，而且平均产甘油率达１０．０２％，转化率达４６％，残糖较低，因此，此工艺对目前许多甘油发酵厂家具有一定应用价值     

丙丁菌发酵法生产丙酮,丁醇的研究

介绍了固定化丙丁菌直接发酵玉米浆生产丙酮，丁醇的原理和工艺，并对不同浓度，不同流速时溶剂的产量进行了对比试验，结果表明，该工艺流程简单，产品成本低，操作方便，可用于工业化生产。     

关于在重介质选煤领域推广超耐磨管的探讨(二)

输送管道是重介质洗煤设备重要的组成部分，长期的实践发现，输送管道经受磨粒磨损，磨损速度很快，不仅造成了资源的大量浪费，而且影响了劳动生产率，因此，研制开发适用于洗煤系统，特别是重介质洗选系统的高耐磨性输送管道具有广阔的市场前景。文章对目前使用的几种输送管道的生产过程及特性做了比较与介绍。     

基于模糊PID控制的选煤厂洗选质量控制

在重介选煤过程中,重介质的密度是直接影响精煤产品灰分的工艺参数,传统的PID控制不能满足现在对产品质量控制的精度要求。选用基于模糊理论的PID控制系统后,有力地保证了精煤质量的稳定和回收率的提高。介绍了灰分模糊PID控制系统,进行了仿真实验,并对实验结果进行了简单分析。     

选煤用重介质粉工艺流程改造的思路与实践

介绍了选煤用重介质粉的类型及主要指标,分析了重介质粉原有的生产工艺,详细介绍了东曲矿重介质粉的工艺流程改造过程.     

浅析三产品重介旋流器技改的应用

简述了三产品重介旋流器系统的结构、工作原理，针对西曲矿选煤厂的现状，介绍了重介选煤的工艺改造过程及取得的经济效益。     

易泥化高密度无烟煤分选方法及工艺

结合当前无烟煤选煤技术现状和无烟煤产品市场应用情况,针对以进口朝鲜无烟煤为代表的无烟煤,通过筛分和泥化试验,研究其煤样性质和可选性,利用三锥水介旋流器和浮选试验,探讨此类无烟煤的分选效果。提出一种新的分选方法和工艺流程方案,即重介浅槽分选机-三锥水介旋流器-浮选联合工艺。该工艺结构简单,不需要脱泥入洗,解决了重介旋流器分选工艺中细粒级精煤脱介难题,为生产高质量无烟煤提供了可靠方法。经理论计算,最终理论精煤产率可达79.09%,灰分为9.80%。其中,块精煤灰分为10%,产率为10.97%;末精煤灰分为9.76%,产率为65.12%。     

难净化煤泥水沉降试验研究

针对煤泥水难以自然沉降的问题,从煤泥水性质出发,探讨了煤泥水中颗粒凝聚和絮凝机理, 研究出凝聚剂和絮凝剂的最佳药剂量配比及合理的加药顺序, 以加速煤泥水在浓缩机中的沉降,降低溢流浓度,实现洗水闭路循环.     

浅析干法选煤技术与设备

在介绍干法选煤技术现状的基础上，着重分析了风力选煤技术和空气重介质流化床干法分选技术的分选原理、分选特点和发展趋势，指出开发系列高效干法选煤技术不仅是提高能源利用效率、减少环境污染的有效途径，也是顺应我国煤炭工业战略西移、发展洁净煤技术的必然要求。     

新疆巴里坤矿区聚煤古地理和古构造的关系

笔者近三年在该区进行地质勘查工作，通过二维地震和施工大量钻孔发现盆地内煤层变化较大，富煤带仅分布在盆地南部30平方千米范围内，对巴里坤矿区黑眼泉-段家地井田聚煤坳陷内富煤带与聚煤古地理和古构造的关系进行了分析研究，阐述了井田内煤系主要成煤地带分布于山麓相带和主河流河床之间的河湾处，未被冲刷，为河漫滩成煤带，为今后的地质勘探和煤矿开采提供可以借鉴的经验。     

浅谈重介质选煤系统中常用的耐磨管道

介绍了几种常用的耐磨管道,指出可根据输送介质的不同要求及现场情况选择不同的耐磨管道,从而延长重介质管路输送系统的使用寿命,减少维修工作量和材料消耗.     

关于重介质选煤节能的探讨

分析了重介质选煤在生产工艺中能耗产生的主要原因,提出了相应的节能对策和建议,对重介质选煤工艺的迅速发展有重大意义。