A/O工艺处理焦化废水简介

系统地介绍了A/O工艺处理焦化废水各处理构筑物的作用及功效,经山西天星焦化废水处理站运营证实,本处理工艺出水水质可以达到国家《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中规定的二级排放标准。     

A2/O工艺处理焦化废水

本文介绍了采用厌氧-缺氧-好氧生物脱氮工艺(简称A2/O工艺)处理焦化废水的工艺流程及原理,和主要构筑物及运行基本情况,并进行了分析总结。     

厌氧-好氧活性污泥法(A/O)一体化装置处理生活污水的中试研究

根据厌氧-好氧活性污泥法(A/O)工艺原理,设计A/O一体化污水处理装置,并利用它进行处理生活污水的中试试验。在进水流量为1 m3/h,污泥回流比为200%,总停留时间为5～8 h,水温为4～14℃的条件下,考察该装置对生活污水的处理效果。试验结果表明,装置在启动2周后开始稳定运行;当进水总磷质量浓度为4.2～12.9 mg/L,总氮质量浓度为40.0～80.0 mg/L,氨氮质量浓度为5.4～30.7 mg/L,化学需氧量(CODcr)为161.3～441.4 mg/L,五日生化需氧量(BOD5)为43.0～196.0 mg/L时,装置对总磷、总氮、氨氮、CODcr和BOD5平均去除效率分别为86.7%,69.5%,80.0%,84.7%和84.9%,出水可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)二级标准。与传统污水处理工艺相比,该工艺具有占地少、耐冲击负荷能力强、运行管理简便等优点。     

UASB—A/O工艺处理淀粉、维生素B12混合废水工程设计与运行

淀粉、维生素B12混合废水的COD和氨氮的浓度均较高,并含有大量的难生物降解物质,需采用稳定、高效的废水处理工艺对其进行净化处理,实现达标排放。采用UASB—A/O工艺处理淀粉、维生素B12混合废水,处理规模为5 000 m3/d。当进水COD质量浓度为8 544~9 720mg/L、总氮质量浓度为240~250mg/L时,处理系统出水COD质量浓度为78.4mg/L、氨氮质量浓度为18.7mg/L、总氮质量浓度为41.1mg/L,去除率分别可达99%以上、92.1%和82.7%。结果表明,采用UASB—A/O组合工艺对淀粉、维生素B12混合废水进行处理是可行的,各处理工艺单元的构成及设计参数选择合理且处理效果好,运行稳定,出水水质能够满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准要求。     

煤化工废水处理工艺设计及运行

采用A/O工艺处理煤化工度水,运行结果表明,该工艺能有效去除废水中的主要污染物,在原水水质COD≤4000mg/L,BOD≤1000mg/L,NH<,3>-N≤4500mg/L时,出水COD为78mg/L,BOD为18mg/L,NH<,3>-N为10mg/L,出水水质稳定,达到了<钢铁工业水污染物排放标准>(GB13456-92)一级标准.     

A2/O法处理焦化废水的工程应用水

以山西某焦化厂为例,介绍了AVO生物脱氮工艺在废水处理站的应用,简述了A2/O工艺处理焦化废水的调试运行过程以及主要的工艺参数控制.     

A/O-混凝-BDD组合工艺处理垃圾渗滤液的研究:Ⅰ.参数优化

研究组合工艺"A/O-混凝-BDD"对垃圾渗滤液中有机物和氨氮的处理效果,优化各段工艺的运行参数。结果表明,各工艺最佳运行条件:A/O工艺水力停留时间(HRT)为10.7 d,回流比为3.5;混凝剂工艺氯化铁为混凝剂,pH=5.5,添加量为0.4 g/L;BDD工艺电流密度为60 m A/cm~2,电极面积/反应体积为4 m~(-1)。最佳工艺条件下进、出水COD_(Cr)平均浓度分别为13375和60 mg/L,去除率为99.5%;进、出水TOC平均浓度分别为6893和12 mg/L,去除率为99.8%。进、出水氨氮平均浓度分别为1889和0 mg/L,去除率为100.0%。A/O、混凝和BDD对COD_(Cr)去除贡献分别为59.0%,32.9%和7.6%,对TOC去除贡献分别为50.5%,46.1%和13.2%,对氨氮去除贡献分别为84.3%,2.5%和3.2%。     

A/O变形工艺处理制革废水的研究

制革工业废水水质成分复杂,污染物浓度高,处理难度大,目前没有成熟的处理工艺能完全处理达标制革废水.为了能稳定、有效地降解制革废水中的有机物、氨氮等污染物,设计A/O变形工艺处理制革废水实验,并研究A/O变形工艺在不同负荷条件下的处理效果.在本实验的最佳工艺条件下,废水CODcr去除率为92.52﹪～95.85﹪,BOD5去除率为96.93﹪～99.39﹪,NH3-N去除率为82.35﹪～99.42﹪,TN去除率为92.70﹪～98.03﹪,达到了制革废水的一级排放标准.     

A/O工艺+电絮凝+树脂吸附处理晚期垃圾渗滤液

垃圾填埋会产生二次污染物垃圾渗滤液,随着时间的不断延长,渗滤液性质出现老龄化特征,处理难度增大。根据晚期垃圾渗滤液可生化性差、高氨氮、成分复杂的特点,采用A/O+电絮凝+树脂吸附组合工艺处理晚期垃圾渗滤液,原水COD含量1 520 mg/L,氨氮含量920 mg/L,色度15 100倍。实验结果表明,该工艺运行稳定,系统对COD去除率达97.3%,氨氮去除率达100%,出水接近无色,达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)要求。     

一体化A/O工艺处理生活污水设计及运行效果分析

采用一体化A/O工艺处理生活污水,在进水COD:355mg/L,BOD5:223mg/L,NH3-N:38mg/L,SS:220mg/L时,出水COD:52mg/L,BOD5:18mg/L,NH3-N:10.4mg/L,SS:25mg/L,出水水质稳定,且达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准。     

A＾2/O法处理焦化废水的工程应用

以山西某焦化厂为例,介绍了A＾2/O生物脱氮工艺在废水处理站的应用,简述了A＾2/O工艺处理焦化废水的调试运行过程以及主要的工艺参数控制。     

浅谈A2/O法处理焦化废水

介绍了焦化废水特点及目前国内焦化废水处理现状，阐述了A^2/O法处理工艺的机理，处理流程与处理效果。     

关于使用A^2/O^2法处理焦化废水的研究

在简述硝化—反硝化工艺概况基础上,详细介绍了A2/O2法处理流程、焦化废水处理工艺设计以及采用A2/O2法处理焦化废水的工艺控制。     

A2/O法在焦化废水中的应用

介绍了废水的来源及其处理工艺．探讨了A^2／O生物工艺在焦化废水中的应用，针对运行过程中出现的问题，提出了具体改进措施，从而保证了焦化废水达标排放。     

焦化废水A~2/O~2工艺及生化调试

介绍了焦化废水A2/O2处理的工艺和机理,论述了焦化废水生化调试的过程及出现异常情况的对策。     

A/B/C活性污泥法动态模拟研究

A/B/C活性污泥法在活性污泥法的基础上进行了很大的工艺改进和突破,其COD_(cr)处理效率高,剩余污泥少。通过计算机模拟,动态地反映了其在废水处理中的优越性,为设计、运行提供较好的依据。     

污水处理厂A~2/O工艺的调试和运行

以某县城污水处理厂A2/O工艺为研究对象,对正在运行的污水处理厂出水水质标准的提升进行了研究,分析了调试过程出现的问题,给出了解决问题的方案。     

A2O法处理焦化废水的工艺优化及改进实践

A2O法是目前处理焦化废水的主流工艺。以太原煤气化股份有限公司第二焦化厂为例,详细介绍了生化废水处理站的工艺优化及改进技术,以期为同行的工艺改进提供借鉴。