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1.
O形密封圈的失效原因及防止措施 总被引:1,自引:0,他引:1
密封性是液压系统正常工作的基本要求,液压传动已经成为工程机械的主要传动形式。工程机械的应用过程中,液压系统的泄露,是机械效率下降的主要原因之一。O形密封圈在液压系统中的使用较为广泛,分析其失效原因,并探讨工程机械在使用过程中的防止措施,对工程机械的运用和保养具有积极的作用。 相似文献
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在工程施工领域中,工程机械完好率直接关系到工程进度、质量及成本控制。文章从工程机械发生故障最多的液压系统方面论述了故障形成的原因,提出了排除故障的方法。探讨了如何正确使用与维护液压系统,以保证工程机械液压系统正常良好的技术状况,有效延长机械使用寿命。 相似文献
3.
李伟 《中国新技术新产品精选》2012,(4):76-76
本文主要分析了工程机械液压系统液压油污染的原因,以及液压油被污染后对液压传动系统造成的危害,并提出了对液压油污染的控制措施和使用维护方法,以确保工程机械液压系统的正常工作。 相似文献
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液压系统的污染是液压系统产生故障的主要原因。因此,对于特种工程机械,必须有特殊的液压系统污染控制措施。本文针对这一情况,从设计和制造两个方面分析了特种工程机械液压系统污染控制的措施和方法。 相似文献
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随着液压技术在工程机械中的广泛应用,液压系统的污染问题已成为引起工程机械故障的主要原因,因此,我们要采取有效措施降低和控制系统的污染,确保系统正常工作.本文通过分析工程机械液压系统污染物的种类及危害,针对污染物含量的测定方法进行探讨,并提出控制措施. 相似文献
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随着液压传动技术的发展,液压伺服控制技术广泛应用在各种形式的工程机械上,给液压油系统的保养及维护提出了更高的要求。本文在分析液压系统内泄漏与污染的危害和原因后,对给液压系统威胁最主要的两个问题进行阐述.探讨如何正确维护工程机械液压系统。 相似文献
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随着液压传动技术的发展,液压伺服控制技术广泛应用在各种型式的工程机械上,给液压油系统的保养及维护提出了更高的要求.本文在分析液压系统内泄漏与污染的危害和原因后,对给液压系统威协最主要的两个问题进行阐述,探讨如何正确维护工程机械液压系统. 相似文献
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为了解决工程机械液压油内泄的问题,让工程机械的液压传动系统减少能耗,提高机械效率,本文主要介绍液压油内泄的主要原因,并且阐述了工程机械液压油内泄的故障分析和排除方法,以便以后在工程机械运行过程中,预防此类问题的出现以及缩小发生的几率,在最短的时间内恢复工程机械的原有性能。 相似文献
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液压技术在工程机械上得到了广泛应用,但出现系统故障的情况也不可避免。本文结合实践经验分析了常见液压传动系统常见故障的发生原因,列出相应的诊断方法并提出了液压传动系统维护措施。 相似文献
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文章简要介绍了液压油污染的分类和原因,并简述液压油污染对机械液压系统的危害,探讨了污染控制的方法,对工程机械液压系统的设计和管理具有一定的参考价值。 相似文献
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孙新明 《中国新技术新产品精选》2009,(17):130-130
液压就是工程机械液压系统的动力源,使用过程中诸多因素影响其寿命,分析出影响液压泵寿命的原因,才能有效地进行预防,才能延长使用寿命。 相似文献
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随着社会科技的不断发展,工程机械液压系统故障监测诊断技术的发展也极为迅速,进而有效保障工程机械液压系统的运行效率。但是,在工程机械液压系统不断发展的过程中,系统故障问题也不断出现,因此,必须要结合科技的发展以及工程机械液压系统的发展趋势.对故障监测诊断技术进行更新和升级。对此,该文主要对工程机械液压系统故障监测诊断技术的现状和发展趋势进行分析。 相似文献
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汪洪 《中国新技术新产品精选》2009,(24):155-156
笔者重点分析了工程机械液压系统污染的原因与危害,并提出如何对液压系统在使用中的污染进行控制,对提高液压系统工作的可靠性及稳定性具有较重要的意义。 相似文献
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引起液压系统故障的原因中,因液压油液的污染所造成的故障率约为75%以上.文章着重分析了工程机械液压油的几种检测方法,从而为正确使用或更换油液以及工程机械的维修或故障诊断提供科学、可靠的依据。 相似文献
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本文作者结合工作实践以及液压系统在使用过程中容易出现的故障,分析了常用工程机械液压系统维护与保养不当对其造成的危害,介绍了液压系统在工程机械应用上维护保养的具体方法,并提出在使用中应注意的一些问题。 相似文献
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工程机械液压系统常见故障与排除 总被引:1,自引:0,他引:1
工程机械在长期使用过程中的磨损、腐蚀、老化、疲劳等逐渐使故障增多。液压系统是工程机械中最常见最重要的部分之一。本文对工程机械液压系统常见故障与排除方法进行了分析和总结。 相似文献
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污染源分析及污染度等级和颗粒污染度等级的判定工作油液污染颗粒是引起液压元件和液压系统故障的主要原因。由于工程机械作业环境恶劣,工作载荷较大等原因,油液颗粒污染尤为突出。液压系统颗粒污染源主要有:在维修装配过程中,有许多颗粒进入系统,其中包括毛刺、砂、金属碎片等 相似文献