机械设备最佳更新周期的确定

项目车号车号年份维修费①当年低劣化值②现值系数Ｆ→Ｐ③低劣化值④累计低劣化现值∑③⑤年全系数Ｐ→Ａ⑥年平均低劣价值⑦年金Ａ⑧年平均总费用Ｙ设备是企业生产的主要手段和物质基础，是构成生产的五大要素劳动力、设备、原材料、资金、管理方法之一。设备能否发挥效能，创造经济价值关键在于设备管理。机械设备更新时必须结合施工企业的生产情况和资金情况，即要考虑机械设备的自然寿命，又要考虑机械设备的技术寿命和经济寿命。１机械设备的寿命自然寿命：指机械设备的物质寿命。即从机械设备投入生产开始到机械设备报废为止所经历的时间。其报废界限是最后一次大修是否进行的经济界限。技术寿命：指机械设备的有效寿命。即从机械设备投入生产到被新技术淘汰为止所经历的时间。经济寿命：指机械设备的费用寿命。即以维修费用为标准而确定的机械设备寿命。当机械设备到了自然寿命的后期，依据过多的维修费用来维持机械设备的自然寿命，造成经济上不合自然，其报废界限是综合效益低劣。折旧寿命：是指按照财政部门的规定，把设备价值的余额折旧到接近于零时所经历的同时，它并等于自然寿命。２最佳更新周期的确定机械设备管理的目标是在机械设备寿命周期内费用最经济，而综合效能达到最高。管理的主...     

福州港公路集装箱集疏运设备的折旧方法

针对福州港公路集装箱集疏运设备综合效率与寿命周期费用问题,采用平均折旧年限法、缩短折旧年限法与加速折旧法对集疏运设备进行折旧计算.计算分析结果表明,采用缩短折旧年限法,既避开了设备后期老化而致的风险,又加快了投资回收期,提高了公路集疏运企业的投资回报率.     

沥青路面最佳预防性养护时机决策模型

为了确定沥青路面预防性养护的最佳养护时机,结合预防性养护措施的特点,分析养护措施实施前后路面性能的衰变特性,定义预防性养护综合效益,确定评价指标的权重,制定合理分析周期,同时采用费用分析法建立了最佳养护时机决策模型。算例计算结果表明:通过对路面评价指标加权计算综合效益,能够突出各项评价指标的作用,客观反映养护对象的特点;根据决策模型建立的4个决策指标(综合效益值、等额年费用值、效益指数和路面服务寿命变化量),可以形成5个决策原则(费用最小原则、最大综合效益原则、最大单位费用效益原则、最长服务年限原则和综合平衡原则),能够同时满足不同决策者的需求,而决策精度取则决于反映路面性能变化数据的完善程度。     

设备预防维修期与更新期的决策

设备预防维修期与更新期的确定,能使设备在使用期中,投入最佳的维修费用,发挥它的最大效用。本文分析了机械设备在使用过程中,突发故障维修与设备预防维修之间的关系。介绍了最优化经济控制理论在设备维修和更新领域中的优化模型。在模型求解过程中,确定设备预防维修期的阶段划分和每阶段预防维修率优化控制的方法。同时确定设备的最佳更新期。通过举例说明了模型的应用。最后介绍该模型的推广,即更新期为确定的情况下,寻找设备预防维修期的阶段划分和相应预防维修率优化控制的方法。     

机械设备经济管理在工程建设中的应用

本文从建设工程项目的角度,谈一谈如何对设备进行经济管理,以实现设备在经济合理的设备寿命年限之内使用,在建设工程项目中确定设备合理的费用界限,提出决策方案。     

浅析设备维修费用管理

在市场经济激烈竞争的情况下,企业产品低成本化薄利润的形势,迫切要求设备维修工作以最少的维修费用达到最好的维修效果,为企业的生产利润作坚实的铺垫。我国建设设备维修费用的管理在企业中往往重视不够,这项业务有分散在生产、设备、财务部门,各自按自身的要求去做,无统一的目标和制度。因此,设备维修费用的预算和使用是否适当,影响企业设备的正常运行,同样也将影响企业的生产成本和利润。设备维修费用的管理,包括三个方面：编制设备维修费用预算;设备维修费用的使用与控制;设备维修费用效果的评价。     

高速公路机电设备使用寿命预测模型

中国对高速公路机电设备寿命的管理方法研究尚处于起步阶段,需要明确地制订出机电设备经济合理的使用寿命并及时对设备进行报废更新。本文在用Delphi法预测设备的物理寿命、用最小年平均费用法和低劣化数值法计算设备的经济寿命的基础上,提出了基于设备的物理寿命和经济寿命的综合预测新模型。利用Pareto原理确定综合预测模型的参数并计算出设备的使用寿命。通过实例分析,验证了本方法的有效性和实用性,可为高速公路机电设备的报废更新提供决策依据。     

水电站机电设备项目管理主要阶段与方法

设备项目管理是以最经济的设备寿命周期费用,创造最好的经济效益。本文通过借鉴国内外水电企业先进的设备项目管理经验和理论,结合水电站机电设备的管理现状和特点,研究了寿命周期费用理论、设备故障分析理论及设备状态维修与设备项目管理组织结构、设备的状态趋势分析、专业化和社会化维修等多种因素的关系,提出关于我国水电企业机电设备项目管理的一些观点。     

设备更新分析中若干问题的探讨

在对设备年运行、维修费用和设备残值进行合理假设的基础计分析了设备平均费用年金、剩余经济寿命与设备各项经济参数的关系，导出了计算设备剩余经济寿命的静态和动态公式，同时对这些公式进行了分析，对影响设备剩余经济寿命的各个参数也进行了理论上的探讨，以上公式和结论对设备更新分析提供限新伯分析途径，在大减化了试算工作。     

产品生命周期维修费用估算方法研究

基于拆卸逻辑网络模型DLN ,提出了以更换为主要维修方式的单目标维修费用的估算方法和多目标维修费用的计算方法 .在推算产品生命周期维修费用的过程中 ,给出了零部件寿命混合排序法 ,在此基础上计算维修费用以确定维修级别和维修组合 ,以便得出产品生命周期维修路径     

设备管理的费用控制

现代设备管理理念均以设备一生为对象,追求设备寿命周期费用最经济。本文结合车间上半年检维修费用,从优化设备前期费用管理、强化中后期费用控制两个大的方面,来探讨设备管理的费用控制。     

使用全寿命费用法优化电气工程设计

电气安装工程方案比选过程中,通过总投资或全寿命费用比选得到的结果不同.该文通过对建筑电气工程中的材料设备施工方法的创新性改进,使全寿命周期内的总费用降低,通过改进施工材料与施工方法,减少维修费用及使用费用,减少重复投资、资源浪费、人工成本等的支出.最终通过实例证明,通过全寿命费用法优化得到电气工程设计方案更经济、更可靠.     

一般检测维修模型分析

假设设备的寿命服从于一般分布,其检测周期为Ｔ。若设备一旦检测出故障立即进行修理,修理以后,它已不再是开始使用时的状态,而是相当于已使用了一段时间,设Ｙ为这段时间,它是一个随机变量,我们在与第一次维修条件相同的情况下,获得每次设备修理之后Ｙ的分布函数,接着用条件数学期望原理,求得了两个相邻维修区间之间的平均检测次数和平均维修费用,最后以最小费用作为目标函数,用拉格朗日乘数法,导得了一个最优的检测周期     

轴承成品清洗设备复杂系数的确定

采用类比法和部分计算法确定了轴承成品清洗设备机械复杂系数的计算公式。使轴承生产设备的维修实现了量化管理 ,从而使企业能够科学地配备维修人员及设备 ,合理地确定修理工时、台时、费用及料耗 ,及时判定修理计划及定额 ,编制预算及确定设备等级。     

产品生命周期维修费用估算方法研究

基于拆卸逻辑网络模型DLN，提出了以更换为主要维修方式的单目标维修费用的估算方法和多目标维修费用的计算方法，在推算产品生命周期维修费用的过程中，给出了零部件寿命混合排序法，在此基础上计算维修费用以确定维修级别和维修组合，以便得出产品生命周期维修路径。     

间接状态监测下基于维修费用及残余寿命的设备维修策略

针对不能直接诊断间接状态监测下设备劣化状态的问题,提出了制定费用最优的设备预防性维修策略方法.利用马尔可夫链表示设备的劣化状态,给出了设备可靠度函数,运用贝叶斯规则和马尔可夫模型进行设备状态概率分布研究,建立了间接状态下设备维修费用和设备残余寿命模型,分析了基于设备维修费用和设备残余寿命的设备维修策略.通过实例说明了间接状态监测下基于维修费用和残余寿命制定并实施最优维修决策标准的方法.
关键词：     

轴承成品清洗设备复杂系数的确定

采用类比法和部分计算法确定了轴承成品清洗设备机械复杂系数的计算公式。使轴承生产设备的维修实现了量化管理,从而使企业能够科学地配备维修人员及设备,合理地确定修理工时、台时、费用及料耗,及时判定修理计划及定额,编制预算及确定设备等级。     

无限计划条件下装备经济寿命测算研究

无限计划是装备发展的理性假设。在同型更新、参数不变的基本假定条件下,构建了无限计划条件下装备经济寿命评估基本模型。然后,在与传统的经济寿命评估测算的结果进行对比分析的基础上,以模型的参数变化对经济寿命和年使用维修保障费用触发点的影响进行静态比较分析与敏感性分析,为装备经济寿命评估提供了一个新的视角,在此基础上可以进一步开展参数不确定性、年使用维修保障费非固定增长情况下经济寿命的测算等问题的研究。     

桥梁加固的经济合理时机研究

在全面、深入分析和预测影响桥梁加固费用和效益的基础上,寻找进行桥梁加固的最佳时机.桥梁加固经济合理时机,是按桥梁的经济寿命和按桥梁任务期内总费用最低原则确定的,即总费用最低时的时间为桥梁的加固时机.     

现代化工设备大修过程中的质量控制

在现代化工设备维修过程中,维修质量控制工作具有越来越重要的地位和作用,这对于搞好设备维修质量管理和设备质量建设与发展具有重要的促进作用。通过合理实施设备维修质量监控工作,不仅可以有效地掌握设备的质量状况,为设备使用与保障决策提供依据,而且能够提高设备的完好性和任务成功性,延长设备的寿命,减少设备的维修保障费用。