精馏塔模拟计算的新方法--改进三对角矩阵法

提出了一种新的精馏塔模拟计算方法－改进三对角矩阵法,计算结果表明,与三对角矩阵法相比,改进三对角矩阵法适用范围更广,计算更更小,收敛速度更快。     

反对称三对角矩阵的正反特征值问题

本文介绍了化反对称矩阵为反对称三对角矩阵的Ｈｏｕｓｅｈｏｌｄｅｒ方法和Ｌａｎｃｚｏｓ方法， 以及计算反对称三对角矩阵特征值的低阶算法。讨论了反对称三对角矩阵与对称三对角矩 阵间的关系，提出了反对称三对角矩阵的特征值反问题，并给出了计算方法。     

乙苯精馏塔的数学模拟分析

从脱苯的烃化液中分离乙苯是组分较复杂的分离过程。本文选用SHBWR状态方程作为汽一液平衡模型及焓差模型，采用三对角矩阵法，用BASIC语言编程序，在IBM－PC微机上，对乙苯精馏过程进行数学模拟所得结果与生产实际相吻合。     

转子系统固有频率的传递矩阵计算方法及其MATLAB实现

文章介绍了计算多自由度转子系统固有频率的传递矩阵法,以及用于实现该算法的Prohl法和Riccati法的推导过程。利用Matlab强大的绘图计算功能和改进的Riccati传递矩阵法所具有的良好的数值稳定性,避免了传统的Prohl传递矩阵法在计算过程中的丢根现象,提高了整个转子系统分析运算的精度。并用Matlab对各算法的数值稳定性进行了分析。     

三对角矩阵—牛顿-拉夫森联合法——一种改进的精馏算法

为克服现有精馏算法的一些不足之处,作者将三对角矩阵法和2N型牛顿-拉夫森法两者结合,通过相互取长补短取得了良好效果,所建立的联合算法具有适用范围宽,对初值要求不高、收敛速度快和稳定性好等优点。 此外,鉴于目前三对角矩阵法的组成圆整方法的不足,作者提出了改进的圆整方法,显著加快了三对角矩阵法的收敛速度。 曾将本算法和SHBWR及PR汽-液平衡模型配合,对轻烃生产系统中具有各种特性的精馏及吸收-精馏塔进行了考核计算,结果是满意的。     

一类特殊的三对角矩阵特征值的计算及应用

研究一种特殊的三对角矩阵特征值的计算及其在偏微分方程数值解中的应用．通过用求解带有不同边界条件的差分方程的办法来求解特殊三对角矩阵的特征值,并将三对角矩阵的特殊性归结为边界条件的不同,由此给出三对角矩阵特征值的计算公式,并研究其在偏微分方程数值解数值格式稳定性中的应用．     

醋酸甲酯催化精馏水解塔的模拟

以平衡级模型用块状三对角矩阵技术,对强极性的醋酸甲酯催化精馏水解过程进行模拟,在改变空速、水酯比、回流比等操作条件以及塔板数下,用模拟的酯水解率、塔内温度、水解液的酸水比与实验值进行了比较,结果令人满意     

烟气排放污染的三维数值模拟

根据大气的气象特征和烟流的特点,选择了包含浮力项的三维Reynold‘s方程组以及温度和浓度的传输方程,并以k-ε紊流模式闭合方程组。方程组用SIMPLEC算法求解。求解过程中使用逐线递代的三对角矩阵法,辅以单块和双块修正技术。模式首先用于静风环境下烟流的传输问题。然后,对有风中性层结下烟流的对流－扩散进行模拟,并将计算结果与实测数据进行对比,两者吻合较好,证明了模式的实用性。     

LR算法的一个对称化变形

熟知的解矩阵全部特征值问题的LR算法。其优点是方法逻辑上很简单,易于程序设计,但由于计算量太大,通常仅用于解带形矩阵的特征值问题。当其直接用于对称矩阵时,迭代一步以后矩阵的对称性就不再保持。以往把LR方法用于对称矩阵的所谓对称化变形(例如,见[2]、[3]),每迭代一步都需要作n(矩阵的阶)次开方运算,因而大大地增加了计算工作量。本文提出一个适用于对称矩阵的新的对称化变形,应用计算上稳定的Cholesky分解法进行矩阵的三角形分解而不必作任何开方运算。如果先用Householder方法化所给矩阵为三对角带形,这个方法的优点就更加明显。文中还对方法的收敛性进行了分析。一些计算实例说明了方法的有效性。     

丁二烯抽提（GPB）装置的模拟计算（三）──萃取精馏塔数学模型与算法

丁二烯抽提（ＧＰＢ）装置的第一、二萃取精馏塔底部均装有侧沸器，实际上是集液板。与一般塔板不同，模拟计算时不能简单地采用三对角矩阵法求解所列方程组，而必须用矩阵求逆法或其它方法求解，这就需要更多的内存和更多的计算时间。文中将数学模型进行变换，使之仍可采用三对角矩阵法求解。在此基础上，应用了二阶Ｒｕｎｇｅ－Ｋｕｔｔａ及三对角矩阵联合法计算，顺利收敛，达到满意的计算精度。     

催化蒸馏塔中反应对精馏作用影响的分析

提出了分析催化蒸馏塔中反应过程对精馏作用影响的一种方法,并以异丙醇脱氢的催化蒸馏为实例进行了分析与计算。结果表明,反应过程对精馏过程有影响。     

催化精馏合成异丙苯过程模拟

为有效控制催化精馏合成异丙苯过程 ,提出了改进的非平衡级模型。假设在每个非平衡级上汽液固三相间处于等温状态 ,从而使能量衡算方程大大简化。对变量的取值范围进行合理的约束 ,利用 Newton- Raphson法求解能够顺利收敛。与标准的非平衡级模型相比 ,该模型不但在总计算量上减少 2 0 % ,而且在总耗时方面减少 5 0 %。并且改进模型允许使用相对误差大于 15 %的初值。从催化精馏塔轴向的温度及液相组成分布等方面进行比较 ,模拟与试验吻合良好。该模型是一种控制催化精馏的实用方法。     

共沸蒸馏脱水法对铜基甲醇合成催化剂前驱体结构和催化性能的影响

研究不同的脱水方法对催化剂前驱体的结构、催化剂比表面和催化活性的影响。前驱体的晶相分析表明：前驱体主要由孔雀石、绿铜锌矿和水锌矿三种晶相组成。共沸蒸馏脱水法比加热脱水法制备的前驱体含有较多的孔雀石相。比较共沸蒸馏和加热脱水法制备的催化剂，前者的比表面、分散性和催化活性均高于后者。这些结果对铜基甲醇合成催化剂的生产具有明显的意义。     

反应精馏过程模拟仿真软件开发

以Visual C++为编程工具,开发了一个新的反应精馏模拟软件SRD．该软件具有良好的用户界面,解决了由于反应体系在低温下出现分层现象,塔顶馏出物进入分相器,自分相器出口的有机相返回入塔中的催化精馏过程的模拟问题．     

提高汽油辛烷值的新途径

介绍了生产高辛烷值汽油调合组分的两种新方法的工艺和特点。第一种是利用催化蒸馏技术生产甲基叔丁基醚,该工艺充分利用了催化蒸馏这一复合分离技术的优点,并结合以适当的催化剂装填方式,在工业应用上取得了很好的效果。第二种是利用带有再循环的异构化分离组合工艺生产二甲基丁烷和异戊烷,该工艺能够有效地增加汽油中异构烷烃的含量,大幅度地提高汽油辛烷值。     

催化精馏塔中有效比表面积的测定

用化学法 ,以含AsO-2 催化剂的Na2 CO3-NaHCO3 缓冲溶液吸收空气中的少量CO2 来测定塔内催化剂床层中气液呈逆流流动时的气液有效比表面积 ,用Danckwerts的表面更新模型进行数据处理 .     

催化蒸馏合成二丙酮醇

对丙酮制二丙酮醇的催化蒸馏过程进行了研究,并对该催化蒸馏过程操作条件的影响进行了实验研究。实验结果表明,塔内回流量对催化蒸馏过程及催化剂的活性和选择性有较大影响。     

微分模型用于醋酸甲酯催化精馏水解中试过程的模拟计算

用微分模型对醋酸甲酯催化精馏水解中试过程进行了模拟计算, 反应精馏段催化剂包的气相、液相、液- 固相传质系数和动态持液量用自行测定的经验关联式计算, 提馏段的填料层传质系数用onta 的关联式, 反应速率用自行测定的反应动力学方程式和催化剂包的效率因子进行计算. 模拟计算结果与实验数据吻合良好.     

乙酸甲酯催化精馏水解新工艺的工业应用

乙酸甲酯催化精馏水解工艺在水酯比为 2 .0 ,回流进料比为 1.8～ 2 .5 3,空速为 0 .44 2m3 (m3 ·h)的范围内 ,酯的水解率大于 5 7%,水解产物中酸水比大于 1.3(质量分数 ) .与传统的固定床水解工艺相比具有明显的优势 .