基于LabVIEW的温度采集系统的研究与开发

本系统是基于LabVIEW软件平台和计算机串口的一个多点温度采集系统,实现对温度的实时采集与监测,使设计人员更加直观、更加简易、更加方便地监测温度。通过单片机采集温度传感器DS18B20发送的数字式信号,再经过串行通信将得到的温度数据传送给计算机,并用LabVIEW软件处理、显示并保存温度数据。     

基于VB的电压采集及实时监测系统设计

基于VB6.0中的MSComm控件和串口通信原理,实现上位机与Zigbee通信模块的无线连接,并实现实时的电压数据采集.首先由Zigbee模块进行电压的信号采集,再将采集到的信号传送到计算机,计算机通过VB编写程序,通过MSComm控件与Zigbee模块建立通信协议,并且将Zigbee采集到的信号进行接收,然后再利用VB对采集的信号分析处理,并显示在VB可视化界面中,最终将数据存储并实时监测.由于VB简单、高效并且具有良好的可视化效果,因此该系统设计经济实用,界面简单,运行稳定,操作简便,可视化程度高,可以满足实际项目的需要.     

一种复合材料结构冲击定位集成监测系统

为提高复合材料结构冲击定位的实时性以及监测系统的集成度,研制了一套基于PXI总线的结构冲击定位集成监测系统.设计了基于PXI总线的四通道程控增益电荷放大器和声发射触发器.插卡式硬件将微弱的电荷信号转换为电压信号,并实现4级放大控制和宽频带的滤波以及产生多路信号的超阈值触发信号.集成软件基于VC++开发平台,结合Matlab定位算法,用于控制硬件工作和处理采集到的传感信号以对结构的状态进行评估.定位算法利用修正后的声源与传感器间的波达时间,根据四点圆弧定位算法得到冲击源坐标.最后,在飞机油箱的碳纤维复合材料结构上对该系统的功能进行了验证研究.实验结果表明,该系统能够在线监测结构的冲击,并准确判断冲击位置,误差小于2cm.该系统集成度高、结构紧凑、便于携带,有利于推动被动监测的工程应用.     

新型瓦斯浓度测定系统

为了数字化监控矿井瓦斯浓度,研制了一种基于高性能ATmega8单片机的矿井瓦斯浓度测定系统,介绍了瓦斯浓度测定系统的信号采集原理和设计程序.系统通过实时采集瓦斯浓度传感器的变换电压,将其数字化为实际瓦斯浓度值,并经远程数据传送模块将数据传送到井上计算机监测平台进行处理.试验结果表明,该系统可以安全准确地采集瓦斯浓度数据和及时处理瓦斯浓度信号,具有瓦斯浓度状况监测、历史记录数据查询和数据分析等多种功能.     

振动钻削加工过程的监控系统

讨论振动钻削监控系统的工作原理．此系统采用８０９８单片机和上位微机通讯方式，通过对振动钻削过程中动态切削力信号的采集和分析，实现对加工过程的在线监测，提出合理的报警条件．通过钻削实验，优化切削参数和振动参数，改善钻头的工作状况，得到最佳的切削效果．     

机床动态切削力测定试验与时间序列模型预测

为获取动态切削力,在数控机床ETC1625P上对12Cr18Ni9回转件进行外圆切削试验.利用信号实时采集系统获取刀具在切削平面内两个正交方向运动的位置信息,同时将KISTLER传感器安装在机床刀头上,测得加工过程中三个切削方向的实时切削力.试验数据表明切削力在进给方向随位移而波动性变化.为研究切削力与切削参数之间的复杂非线性关系,通过时间序列分析建模,实现对动态切削力的预测.对切削力误差进行分析,得到的预测精度符合要求.     

无线视频信号采集系统设计

无线视频采集系统由无线摄像头采集视频信息并发射一定频率的无线信号,发送出的无线模拟信号由无线信号接收器接收,通过视频连接线把信号送到USB视频采集卡EASYCAP中,视频采集卡把送入的模拟信号转换成数字信号送到连接的计算机中,实现无线视频的采集和通过软件在计算机中对信号进行处理。     

基于LabVIEW的海洋赤潮生物荧光实时采集系统

赤潮是近海常见的重要灾害之一,为了建立对赤潮生物的有效监测方法，本文提出了一种基于LabVIEW语言的海洋赤潮生物荧光实时采集系统．该系统通过光电倍增管将赤潮生物受激光激发出的荧光信号获取并转换为电流信号，通过信号调理电路及基于LabVIEW编程的数据采集卡将电压信号读入计算机处理并分析．实验结果表明,该系统可以实时有效地捕获海水样品中赤潮生物的荧光信号。为检测和计算海洋赤潮生物及其浓度提供了一种有效的辅助检测途径，有助于预测海洋赤潮爆发．     

用切削力矢量轨迹实时识别颤振状态

针对立铣加工过程中影响加工精度、效率和刀具寿命的切削颤振现象提出切削力矢量轨迹分散值评价法，并与传统的快速富里叶变换法（ＦＦＴ）进行比较．用ＦＦＴ分析时，需要预先采集大量数据，难于对机床加工过程实时控制；用切削力矢量轨迹分散值的计算方法，仅对机床主轴一个回转周期中的切削力信号进行采集，通过时域分析，快速评价机床的切削状态，可作为自动化加工过程实时监控的手段．     

一种基于线阵CCD的一米光栅光谱分析仪

介绍一种基于线阵CCD(电荷耦合器件)的一米光栅光谱分析仪。光电器件CCD的引入提高了对光谱信息采样的速度和精度,并通过模数转换单元将采集数据传输至计算机,从而提高了对光谱信息的存储、传输和分析处理效率。     

基于MATLAB的实时语音可视化时频域分析系统

设计一种基于MATLAB的实时语音可视化时频域分析系统,该系统通过计算机声卡和语音采集工具箱采集实时的语音信号,并通过MATLAB进行时频域分析处理后,将语音信号进行可视化输出。同时使用MATLAB的GUI设计工具进行界面的设计,通过简单的图形界面简化操作过程及参数的修改和调试。     

无线数据采集器的研制

设计一种基于单片机和无线传输的现场温度采集系统,该系统采用一线式数字温度传感器对现场温度进行采集,通过无线传输模块将数据传送给计算机,并由计算机进行监测。测试结果表明,该系统采集数据准确,抗干扰能力强,非常适合于工业现场应用。     

一种基于DSO的高频信号采集方法

为了采集到高频信号,本文采用配有高速A/D转换器的数字存储示波器(Digital Storage Oscilloscope,简称DSO)设计了一个高速数据采集系统.该系统借用DSO强大的实时数据采集系统,通过将DSO连接至计算机,并在计算机装上有关驱动软件后构成.该系统能够采集到带宽大、频率高的高频信号并且能够与计算机进行数据通讯.使用时可以根据信号的特征在计算机上安装相关软件程控DSO,设置DSO的有关参数及工作方式,采集信号的数据及波形,用于分析及处理.实验证明应用这种方法设计的高频信号采集系统经济实用、方便灵活,具有很强的实用及经济价值.     

基于声发射信号的铣刀运行可靠性评估

研究了基于声发射方法的Logistic回归模型的铣削过程中刀具可靠性评估.从试验数据分析得出铣削过程的声发射信号和切削力信号,与刀具磨损量具有较强线性相关性,是刀具性能退化监测的有效方法.运用小波包分解提取声发射信号的能量,选取与刀具磨损相关的频带能量作为特征指标.将应用切削力和声发射两种监测方法建立的可靠性模型与仅用声发射监测的可靠性模型进行对比发现,两个模型都较为准确地评估出了刀具在铣削过程中的可靠度指标,而基于声发射可靠性评估模型更为方便,在实际切削力不易获得的情况下,运用此方法能够进行刀具的可靠性评估与寿命预测.     

基于数据采集的大体积砼温度自动监测系统研究

介绍了一种用于大体积砼温度自动监测的系统.系统由热电偶、热电偶采集模块、串行通信接口等组成.利用热电偶采集到的现场温度信号,输入到ADAM4018热电偶采集模块进行信号的调理及数据采集,经过RS-232传输到计算机进行数据的处理、转换、显示和存储.根据需要,系统可灵活地配置监测点数量,并可实时监测大体积砼内部的温度变化情况.     

基于主轴电流的铣削力间接测量方法研究

从数控机床主轴系统的传动机理出发,结合交流伺服电机的控制理论,推导出了主轴电流间接测量铣削力的理论依据,并且提出用三相电流的均方根值表示等效的直流电流,省去了复杂的d-q坐标变换.通过对实验获得的主轴电流和力信号的时域和频谱分析,发现了两个信号在时域上存在滞后,而在频域上存在对应关系,并利用相关函数计算出了时延,证明了切削力与主轴电流之间的强相关性,可以通过监测电流间接测量切削力.     

基于ARM9的手势图像采集系统设计

传统的手势图像采集系统常常使用摄像机采集图像,然后再传送到分析计算机,进行分析。由于摄像机输出信号多为模拟信号,受信号传输衰减和噪声影响,传输距离受限,且必须在分析端安装视频采集卡,占用分析计算机部分CPU资源。基于此,本文提出一种基于ARM9的图像采集系统,直接在采集端将图像传感器输出的数字图像信号封装成IP包,通过网络传送给分析计算机进行分析。相对于传统图像采集系统,具有成本低、灵活组网、不受信号传输衰减和噪声影响等优点。     

ZigBee技术在高压开关柜温度监测中的应用

高压开关柜是输变电设备的重要组成部分,其内部母线和动、静触头因老化或电阻过大等原因易出现温度升高,为避免事故发生提出了基于ZigBee技术的无线温度监测系统设计方案。无线温度传感器采集温度,经无线射频信号将数据传送给温度监测仪,完成液晶显示和超限报警,同时通过RS485总线将数据传送至监测计算机。经实验验证设备运行良好,具备一定的实用价值。     

基于粒子群算法的数控机床切削力误差实时补偿

通过分析数控机床主轴传动系统,推导出主轴伺服电机电流信号与切削力之间的关系,运用BP神经网络理论和粒子群优化算法建立起切削力误差模型,研制出数控机床上的切削力误差实时补偿系统,并通过加工实例对补偿系统进行了验证.结果表明:所建的切削力误差模型具有鲁棒性强和精度高的特点;切削力误差实时补偿系统使用方便,应用性强.     

刀具磨损的在线监测

在自动化加工中,为了保证加工系统工作的可靠性和产品质量,必须实现刀具磨损的在线监测。本文综述了现有的监测刀具磨损的方法,并对利用切削力、噪声发射、振动和电机功率的变化信号监测刀具磨损的方法作了较详细的介绍。