浅谈注塑工艺的影响因素

注塑工艺在现代社会中得到了十分广泛的应用,塑料注塑为各行各业提供了很多的方便.但是注塑工艺涉及到的设备、条件以及原料成分等都是比较复杂的,这也就造成了影响注塑工艺的因素有很多,这些因素对于注塑工艺最后的塑料产品具有很大的影响,为了更好地保证注塑工艺的产品在质量上能够符合要求,必须要对影响注塑工艺的因素进行很好的了解.该文详细介绍了影响注塑工艺的因素,以助力于更好的控制注塑工艺产品的质量.     

工艺参数对收缩率影响的正交优化分析

注塑成形是重要的塑料制品成形方式,目前,注塑制品己经应用到各行各业。注塑产品在现代行业的应用对产品质量、品种及更新换代提出了更高要求。提高制品质量成为近几年注塑行业的首要问题。将研究注塑工艺参数和制品质量间的关系,选用制品内的收缩率作为考察质量指标,选用数值模拟可考虑的工艺参数熔体温度、模具温度、注射时间、保压时间和保压压力为影响因素,基于CAE软件模拟的结果,应用正交试验设计获取最优工艺参数。     

气辅注塑成型过程中气体穿透长度的MPI三维数值模拟及实验研究

气辅注塑成型控制参数多,成型难度大;到目前为止,对气辅注塑特性,特别是气体穿透长度的影响规律的研究尚未成熟。以一个具有典型气辅形状特点的制品为研究对象,设计制造了气辅模具;与此同时,还借助CAE模拟软件Moldflow中的三维气辅分析模块,采用实验研究和数值模拟相结合的方法,研究了6个单工艺参数对气体辅助注塑成型过程中气体穿透长度的影响规律。     

车灯面罩注射成型中的多浇口顺序控制技术应用分析

车灯面罩成型时易出现明显熔接痕和翘曲变形,从而影响到车灯美观和光学性能。为了改善翘曲变形和消除熔接痕,本文通过借助CAE软件数值模拟,比较分析了单浇口注塑、多浇口同时注塑以及多浇口顺序控制注塑三种方案。模拟分析表明多浇口顺序控制技术可有效地控制熔接痕问题以及翘曲变形问题,并且对车灯的表面质量和光学性能都起到了一个保障,增强了车灯生产的实际价值。     

UG NX Mold Wizard 在电器塑料件模具设计中的应用

通过电器塑料件注塑模具设计实例,介绍了UGNX平台的注塑模具设计流程,重点阐述了如何充分利用UGNX专家系统的Mold Wizard模块在注塑模具设计过程中的优势,提高电器塑料件注塑模具设计的质量和效率。     

注塑制品的常见缺陷及消除

通过几种注塑制品成型过程中出现的典型缺陷,通过与生产实际相结合,从影响注塑制品表面质量的因素(产生的原因、塑料材料、注塑工艺参数、注塑机、注塑模具)分析,深入浅出地归纳、总结注塑制品表面质量缺陷产生的原因,并列举了消除缺陷的具体改进措施。     

基于流体传热的高光注塑模温机的开发

为满足高光注塑过程中高温高压水蒸气、高温干空气的制备与加热模具型腔和去除残留水的控制,实现不同高光注塑模具的注塑需求,研究并开发了全新的模具温度控制机。模温机能够针对不同高光模具的注塑需要,选择不同的加热参数,满足大多数产品进行高光注塑的要求。设备不仅制造成本低,而且还易于操作,人机界面友好。     

注塑工艺参数对塑料长尺残余应力的影响

利用Taguchi(田口)实验方法将注塑参数设计为L9实验矩阵,在不同注塑参数下进行数值模拟,找出在模具温度、熔体温度、注射速率及保压压力等工艺参数对注塑残余应力的影响程度.结果表明:所选的工艺参数对于注塑件残余应力的影响程度不一,通过优化参数可以将注塑残余应力值降低,从而达到注塑产品质量的提高.     

精密注塑模具的设计加工及发展前景分析

随着科技的发展,模具生产向着越来越精密化的方向发展着。精密注塑模具的设计和生产是目前在整个的模具生产中具有比较较大的前景的。在精密注塑模具生产过程中,精密注塑模具具有质量稳定,以及生产效率高等优点。本文主要介绍了精密注塑模具的设计加工过程以及在其设计的基础上的发展前景的分析,同时还介绍了精密注塑模具所具有的重要的意义。     

基于Moldflow汽车副仪表板杂物箱注塑成型分析

文章针对副仪表板杂物箱,利用Moldfow模拟其注塑成型过程。设计了三种浇口方案,并结合注塑成型过程中的注塑压力、填充时间、最大锁模力、气穴及熔接线位置等因素确定了最优方案,在此基础上优化了熔体温度等注塑工艺参数。     

汽车内拉手双色单模注塑成型技术

双色单模注塑成型技术其要点是模具分为本体模和包胶模,本体模与第一注塑系统连接,包胶模与第二注塑系统连接;模具系统上设有一个旋转机构,旋转机构旋转180度,本体模和包胶模互换型腔。所述本体与弹性体通过单模二次注塑连为一体。     

不同塑料件的嵌接注塑工艺

不同的塑料件的嵌接有多种方法，可以用扣位，可以用螺栓连接，也可以用胶水粘贴，要满足美观装饰与有一定的承受压力的能力，就必须要在塑料件注塑时进行注塑嵌接，要做好注塑嵌接就必须要做好材料的设计选择、注塑工艺、注塑过程的控制与注塑机的选择工作。     

基于可吸附注塑型双凹圆乒乓球打乒乓球拍设计与预测模型的研究与分析

可吸附注塑型双凹圆乒乓球打乒乓球时,需要建立可吸附注塑型双凹圆乒乓球打乒乓球的预测碰撞运动学模型和物理模型。可吸附注塑型双凹圆乒乓球打乒乓球的预测碰撞运动轨迹是动态的、可变换的,设计一种可吸附注塑型双凹圆乒乓球球拍,在实验里建立预测碰撞运动学模型和物理模型,通过MATLAB仿真。仿真结果表明:本文可吸附注塑型双凹圆乒乓球打乒乓球的模型结合实际情况,反映实际打乒乓球的运动轨迹;这种可吸附注塑型双凹圆乒乓球打乒乓球拍在陇东学院体育学院进行试验取得良好效果,在其他地方使用具有较强的借鉴意义。     

精密注塑模具的设计加工及发展前景探析

精密注塑模具的设计加工对实现塑料成型工艺要求、保证塑料制件质量、降低生产成本起着重要作用。精密注塑模具的设计加工经历着新的技术进步历程,精密注塑模具的发展前景有待期待。     

基于CATIA的注塑模具标准件库系统开发及应用

应用Visual Basic开发语言在CATIA软件平台进行注塑模具的二次开发,创建了注塑模具设计标准件模块,并以一套注塑模具为例进行了验证,对比后表明应用此开发模块比普通设计节省时间,减轻了绘图工作量.     

舞台灯透镜模流分析及参数优化

以舞台灯透镜RHCM产品开发为例,分析了高光注塑成型工艺参数对产品综合质量的影响.通过建立RHCM有限元模型并采用MOLDFLOW软件模拟,比较了高光注塑成型与普通注塑成型的注塑成型品质,发现在同等条件下高光注塑成型比普通注塑成型更能从容应对复杂特征型腔的充型,且在充填效果与体积收缩率方面更具优势.进一步,基于制品缩痕、体积收缩率及翘曲变形等3个工艺参数,分别对3组高光注塑成型方案进行了分析,从中得出了最优的参数设置方案.仿真结果表明,其中的较优方案它的整体收缩率在2.228%上下,同时它在缩痕及翘曲变形方面的负面影响较小,尤其在透镜边缘处它的收缩最为均匀,表面质量更好,也因此该较优参数设置方案的综合成型效果最好,按该参数注塑成型获得的成品达到了舞台灯透镜的使用要求.     

永磁铁氧体多极磁环取向结构的研究

将Halbach阵列结构创新运用到各向异性铁氧体多极磁环的注塑模具取向结构中,对常规径向取向结构和Halbach阵列取向结构进行对比研究,运用有限元软件仿真辅助得出两种不同取向结构的磁场云图和磁场强度波形分布.分析结果表明:运用了Halbach阵列的新型取向结构的磁场强度有明显的增加,该结构相对独特易行,可以有效解决生产实践中各向异性铁氧体多极磁环注塑过程中取向不充分的问题.     

基于塑料注塑成型技术新发展研究

塑料产品在很多行业都得到了广泛的应用，因此塑料加工的方法塑料注塑成型技术最新的发展进行研究具有十分重要的意义。本文对以塑料注塑成型技术中的气辅注塑、水辅注塑等为例，分析研究了其技术的原理、特点、应用和新发展。     

基于UG的吹风机外壳注塑模具设计及数控加工

本文以UG的CAD/MoldWizard/CAM模块为平台,完成了吹风机外壳模具从设计到数控加工的全过程.以此阐述了注塑模具CAD/CAM的实现过程.体现了UG平台在注塑模设计制造领域与传统的设计制造方法相比的巨大优越性.注塑模具设计与制造对传统的设计制造方法来说是一个巨大的挑战,而UG的解决方案可以显著提高模具制造商的产品创新能力和生产力.     

基于Pro/E的快餐碗热流道模具设计

介绍了快餐碗产品注塑热流道模具设计具体过程,利用Pro/E自带的模型分析功能对快餐碗产品注塑热流道模具进行了注塑成型工艺分析,并最终得到该零件的三维工程图,体现了Pro/E软件在模具设计中的优越性.