浅析磁阀式固态软起动装置在韶钢4号烧结机的应用

磁阀式固态软起动装置由高压磁阀式软起动柜、星点柜等组成,主要用于限制起动电流,减小电网压降;采用融阀式固态软起动装置可以实现高压电机起动时,能满足系统对起动的要求,还可以很好的保护电力系统及机械装置。同时,不产生高次谐波电流、操作过电压及切换冲击,并且做动平衡是可以多次启动,不会对系统造成安全隐患。     

浅析磁阀式固态软起动装置在韶钢4号烧结机的应用

磁阀式固态软起动装置由高压磁阀式软起动柜、星点柜等组成，主要用于限制起动电流，减小电网压降；采用磁阀式固态软起动装置可以实现高压电机起动时，能满足系统对起动的要求，还可以很好的保护电力系统及机械装置。同时，不产生高次谐波电流、操作过电压及切换冲击，并且做动平衡是可以多次启动，不会对系统造成安全隐患。     

基于模糊神经网络控制的异步电动机软起动的探讨

软起动采用三相交流调压电路来控制电动机的起动,已经广泛地应用于各种电机,如压缩机、水泵、风机等。本文提出了一种基于模糊神经网络控制的软启动器,并在MATLAB的环境中,对该系统进行了仿真。仿真的结果证明了采用模糊神经网络控制的软起动方法可以使电机空载或者带一定负载起动时起动电流比较小,同时起动过程也很平稳。     

异步电机变参数软起动仿真

为了解决异步电机软起动仿真中,因电机模型不准确带来的误差问题,通过对起动过程中电机等效电路参数变化规律的研究,提出一种变参数异步电机模型用于软起动仿真.该模型基于异步电机工作原理,直接通过电机铭牌额定数据估算起动和稳态时的等效电路参数,其中转子电阻和转子漏抗在起动过程中随转速的上升而变化,确保在关键运行点上的电机仿真计算性能与真实电机基本一致.在Matlab中建立了变参数异步电机和软起动仿真模型,对16 MW样机进行电流斜坡起动仿真,起动时间与现场实际起动时间的误差不超过3%.实验证明,该模型简单易行,且具有较高的精度,可以有效地模拟异步电机起动过程.     

基于定子磁链幅值误差补偿控制的变频器直流预励磁软起动MATLAB仿真研究

本文针对变频器起动时的过流问题,提出了一种基于磁链幅值恒定控制的软起动方案。该方案采用定子电压矢量定向,将电机电流指令在dq坐标下以有功分量和无功分量的形式给出,经过坐标变换为三相电流指令,与检测反馈的实际三相电流比较,经过滞环产生PWM脉冲,即滞环电流控制。电流无功分量主要影响电机磁链,有功分量主要影响电磁转矩,起动前,定子频率为零,通过无功电流指令输出直流电流进行预励磁,使电机建立磁场,起动时电流有功分量开始从零增长,电机磁链从直流预励磁时磁链位置开始旋转,保证了电机磁链的连续性和幅值恒定,避免了起动过电流。在起动及动态过程中无功电流指令不变,将定子磁链幅值误差作为补偿分量加到有功电流指令上,实现无功电流与有功电流解耦,磁链幅值保持恒定,起动过程中无过流,并且保证了需要的电磁转矩。应用MATLAB对提出的控制方案进行了仿真分析,验证了理论分析的正确性和软起动控制的有效性,起动过程平稳且电机无过流。     

基于集成芯片KC05交流电动机软起动装置的设计

介绍了一种基于集成芯片KC05而设计的异步交流电动机软起动装置。采用模块化设计方式,实现电动机的过、欠压保护功能;运用电子互锁开关电路和KC05芯片为核心实现软制动,实现正常情况下软起动、软制动,以及非正常情况下的保护功能。与传统的电机起动装置相比,有着无触点、低功耗、多功能、适应面广等突出优点,符合了当今电机起动装置的发展要求。     

浅析大中型电动机软起动控制系统

随着PLC技术的日益发展,在大中型异步电动机软起动自动控制中已逐渐取代传统的软起动方式,使其达到除了完成软起动功能以外,还具有多种保护功能。如断相、短路、过流、漏电闭锁等,体现了应用的优越性。本文设计采用了PLC、可调电抗、电流互感器、A/D、D/A转换模块等元器件。采用PLC控制的串连可调电抗的方法进行大型电动机的软起动,可将起动冲击电流最大值控制在额定值的3倍以下,且起动过程平稳迅速,使电网电压波动较小,满足了电机起动的需要。再加上利用高可靠性的PLC控制器进行起动过程电流的闭环调节和启动过程中的逻辑切换控制,极大地提高了整个系统的可靠性。     

电子式感应电机的软起动过程

感应电机采用传统的硬起动会给定子的转矩和电流带来较大冲击，故需研究电机的软起动过程．用混合变量改进方法建立感应电机模型，通过控制单元，在主电路拓扑的变化下，采用双向晶闸管控制高压电机软起动．该过程利用Matlab／Simulink仿真模拟电机起动时定子电流和转矩变化情况．该过程启动电流小，起停过渡自然，节能效果好．通过调节启动转矩，启动中可以实现低速启动、频繁启动和软停止，而且损耗小，控制精确．     

电动机软起动装置的研究

在我国现代的工业控制领域,电动机的软起动控制是极其重要的一个环节,由于其具备冲击电流小、起动平稳、节能和无触点等特点,在电气传动中得到广泛的应用.由此可见,软起动装置进行一定的研究是非常必要,本文就电动机软起动装置的问题进行了相应的研究     

液态软起动装置在高压交流电机起动中地应用

1．概述在宣钢15000m~3/h制氧机工程设计中,空压机拖动电机选用上海电机厂T7400-4/1430型,7400kw,6kv,4极高压同步电机,增压机拖动电机选用美国Westinghouse公司AECW-S2001型,6000HP(马力),6kv,2极高压异步电机。为了限制其起动电流对电网的冲击,在电控设计上拟采用降压起动方式。根据初设,空压机采用串接自藕变压器起动,增压机采用串接电抗器起动方式。由于电网容量限制,如此大功率的电机采用串接自藕变压器和电抗器起动,起动电流只能控制在4倍额定电流以上。电网压降将超过10％。若采用先进的变频起动装置,虽然可以实现电机平稳起动,但将增加设备投资450多万元,大大超出工程预算。为了满足电机的起动要求,又要满足建设进度,降低工程造价,有关技术人员经过深入研究分析,决定选用液态软起动装置。实践证明,其良好的阻值现场可调性,较大的热容量,可靠的耐压性,完全满足大型电机的起动要求,尤其其优异的性能价格比,非常适合我国国情,为大型电动机使用单位在选择起动装置时,提供了一条新的方向。     

三相异步电动机三种起动方式的比较研究

研究了三相异步电动机直接起动、定子串电阻起动以及软起动三种起动方式的工作原理,从理论上分析了它们各自起动电流和转速的工作特性,接着在MATLAB/SIMULINK中对这三种起动方式进行了建模与仿真.最后通过对仿真结果的比较分析可知,相比较直接起动和定子串电阻起动方式,软起动能够明显减小起动电流,而且在转速方面,软起动使转速变化更加平缓.     

浅析西门子3RW22系列软起动器

电动机直接合闸起动时,起动瞬时的冲击电流可达电机额定电流的4～8倍,这将对电网造成很大的冲击,直接影响电网中其它用电设备的正常工作,因此控制异步电动机起动过程中过大的电流,具有较重要的经济价值.本文首先探讨了电机起动的传统方式,在此基础上对软起动进行比较讨论,分析软起动器的优势所在,以及应用软起动器的3RW22软起动器的控制原理及相关功能,提出了借鉴性的参考意见.     

基于分级变频高转矩软起动器的研究

研究了三相感应电动机分级变频软起动的控制方法,并采用三相电路对称分量法对各种组合的三相电源系统进行优选,进而提出了电机分级变频起动产生最大转矩的三相电源最优组合方式．在理论分析与仿真的基础上,完成了以16位单片机80C196KC为微处理器的分级变频高转矩软起动器的实验研究．实践表明,基于分级变频理论的软起动器能使电机以高转矩和较小起动电流平滑起动,且控制简单．负载试验结果与仿真结果基本吻合,证明了这种分级变频高转矩软起动理论的正确性和有效性．     

基于功率因数角反馈的感应电动机软起动方法

电动机软起动方式是一种无级的调节电动机定子端电压的方法，可抑制电动机起动过程中的电流冲击，并能缓解电动机起动过程中电压降落问题．但一般的软起动方式是开环控制方式，故在电动机起动过程中仍然存在着电磁转矩和电流脉动问题．这里提出一种采用功率因数角作为反馈信号的软起动过程闭环控制方法，该方法可以使电动机起动过程中的电磁转矩和电流脉动得到明显抑制．     

三相异步电动机传统起动方式与软起动的研究

软起动是降压起动方式的一种。它通过电动机软起动器接于电源与被控电机之间,控制其内部晶闸管的导通角,使电动机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升,直至起动结束,赋予电机全电压。石油钻探中,软起动已经逐渐取代了传统的星形-三角形起动的方式。     

单片机控制的异步电动机软起动器研制

提出一种以80C196KC单片机为控制核心的异步电动机软起动系统,给出系统控制电路结构图、单片机控制系统硬件电路结构图和控制软件框图,并对系统进行实验研究.相比于直接起动,使用软起动器的异步电动机,其起动电流约为稳定电流的4倍;电动机起动完成并达到稳态时,直接起动与软起动过程的起动电流倍数分别为6.66和2.96.结果表明,系统能有效地降低起动电流,且起动过程平稳,无冲击和振荡.     

异步电动机软起动系统控制数学模型的研究

通过利用单片机控制的异步电动机软起动系统,给出了系统建立的数学模型及软件的设计方法,通过分析得出它与传统起动装置相比,具有起动电流小,对电网冲击小、节能及多功能保护等优点,具有可靠性高,使用方便特点.     

高压异步电机限流软起动系统仿真

利用MATLAB中的SIMULINK仿真软件模块搭建了高压异步电机直接启动控制的仿真模型,重点搭建了高压异步电机软启动仿真模型,并对仿真结果作了详细的分析。仿真结果表明软起动控制可以有效地减小高压异步电动机的起动电流,使电机平稳起动。     

大容量同步电动机的软起动控制

为了减小大容量同步电动机起动电流并缩短起动时间，提出用恒剩余角控制方法代替恒超前角控制方法，分析了恒剩余角数字控制系统中的一些主要问题： 稳定性、转子位置信号生成、逆变器控制及励磁控制，并给出了解决方法。用在线辨识方法获得的电机参数计算换流超前角，提高了计算的准确性。设计制作了一台７．８ Ｍ Ｗ 同步电动机软起动的数字控制系统。分析和现场运行表明，采用恒换流剩余角控制是减小起动电流并缩短起动时间的有效方法     

基于离散变频技术的电机重载软起动系统

针对离散变频软起动方法中的关键问题,研究了不同触发方式对分频电压基波相位的影响,并分析了各离散频段的选取及切换过程．为了减小谐波、优化输出波形,引入了等效正弦触发控制,其总谐波失真（THD）降为191．57％．考虑到功率因数角的影响,采用了触发角和功率因数角协同控制策略,保证起动的平稳,使起动电流有效值小于软起动时的有效值．通过基于dsPIC的软起动器驱动感应电机的实验平台,验证了研究方案的实用性和有效性．