可纺性和织物风格改善的等离子体处理及效果

等离子体处理是一清洁化、高效的加工形式，可以解决纤维成网、成纱过程中的可加工性，即可纺性；也可以对成形织物进行再处理，弥补织物手感和可及性缺陷，同时还可改善织物的色泽风格。实际加工实验证明：（1）对纤维或纤维条的处理，可提高纤维间的抱合力，有利于牵伸中纤维滑移的控制及改善纱条的均匀性；（2）对织物的处理，可使织物硬挺度和丰满度提高而变得有身骨；（3）还可使深色织物的颜色更为深厚、无呆滞反光。因此，纺织加工中的等离子体在线处理应为人们所关注。     

常压介质阻挡放电等离子体处理纤维的ESR研究

探讨常压介质阻挡放电(DBD)等离子体的反应机理,采用电子自旋共振技术研究经DBD处理的3种典型纺织纤维所产生的自由基.分析比较了不同处理时间,不同纤维含潮率下羊毛纤维中所产生的各种自由基的电子自旋共振谱,以及同一处理条件下不同种类纤维的ESR谱.结果表明,常压DBD等离子体反应能够有效地促成纺织纤维表面自由基的生成.纤维含潮率是平行于等离子体处理时间,纤维大分子结构等参数,是影响自由基产物的重要因素之一.当纤维中的水分含量达到一定程度时,纤维回潮会抑制等离子体处理过程中自由基的生成.     

DBD等离子体处理对芳纶织物结构性能的影响

为改善芳纶织物增强复合材料的界面黏结性能,采用常压氦-氧介质阻挡放电(DBD)等离子体处理对芳纶织物进行表面改性,研究氧气流量变化对织物等离子体处理效果的影响.通过测试处理前后芳纶织物的表面形貌、结构组成、润湿性能、粗糙度和拉伸性能来表征等离子体的改性效果.结果表明:DBD等离子体处理后,芳纶纤维的表面经过刻蚀,粗糙程度明显增加;纤维的化学组成没有显著变化,仅CO等极性基团有所增加;芳纶织物的润湿性显著改善;拉伸性能略有提高.综合考虑,氧气流量为10mL/min时处理效果较好.     

等离子体处理对非织造布表面润湿性的效应

通过用等离子体处理非织造布的方法来提高其表面润湿性。电晕放电和低压辉光放电都对丙纶非织造布表面的润湿性有改善,低压辉光放电不涤纶非织造布表面的润湿性有改善。电晕放电处理非织造布的表面改性效果及改善维持时间都不如低压辉光放电。用等离子体处理非织造布来改善其表面润湿性的效果不能维持很长时间。等离子体处理可减小丙纶、涤纶非织造布表面与水的接触角,从而提高其表面的再润湿性。     

低温等离子体技术在棉织物染整加工中的应用进展

低温等离子体技术作为一种清洁、高效、无污染的加工技术在纺织染整加工中越来越受到关注.本文通过调研国内外染整技术前沿动态,系统阐述了低温等离子体技术在棉织物染整加工各个主要环节(前处理、染色、印花、后整理)中的应用进展,并指出低温等离子体技术在棉织物染整加工中的未来发展趋势.     

等离子体处理改善睛纶纤维的吸湿性及其时效性

采用氮气辉光放电等离子体技术处理腈纶纤维,以改善腈纶纤维表面的吸湿性能.等离子体表面改性具有时效性问题,随着放置时间的延长.改性后的良好性能会逐渐退化.处理效果衰退快慢在很大程度上取决于纤维表面的结晶程度及所放置的环境.结晶度高的样品改性后得到的亲水性能丧失较慢;放置在亲水环境中的样品没有丧失其得到的亲水特性,而放置在疏水环境中的样品却渐渐回复了其原有的疏水特性;放置在液氮中的样品得到的亲水特性没有丧失,放置在室温及90℃高温下的样品会部分丧失其得到的亲水特性.     

等离子体刻蚀技术在纤维结构研究中的应用

本文采用氩及其他气体等离子体对纤维刻蚀,并运用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)观察刻蚀结果。着重对等离子体刻蚀法应用于纤维鉴别、不同纺织加工后纤维结构变化的区分和羊毛角朊结构的理论研究等问题,作一些探讨。刻蚀后的纤维表面出现伪迹,是这种方法用于纤维结构研究中的一大障碍。实验结果表明,控制刻蚀时间,合理选择刻蚀环境的真空度、电流强度等条件,控制刻蚀时的试样温度,可以避免明显伪迹的产生,使纤维表面的刻蚀花纹能够真实反映纤维结构特征。我们获得,纤维的刻蚀花纹所具的特征,可以用来鉴别纤维,分析不同处理后纤维在结构上的微细变化,能够显示出一般电子显微镜技术所不能察觉出的结构细节。     

等离子体处理对淀粉性能影响研究

本实验主要研究在不同等离子体处理条件下,对淀粉进行改性研究.通过淀粉处理前后浆料粘度、粘附性、浆膜断裂强力、浆膜断裂伸长率和浆膜吸湿性等性能的变化来观察不同条件的等离子体作用效果,并研究了放置时间与方式对经等篙子体处理后淀粉性能的影响.实验结果表明,等离子体处理后的淀粉浆料性能得到了一定改善与提高,但改性的效果会随着放置时间的延长而减弱.     

等离子体处理对芳砜纶相关性能的影响

为提高芳砜纶(polysulfonamide,PSA)纤维表面摩擦因数,改善其可纺性,用等离子体技术对其进行处理,测试不同时间、真空度处理前后纤维性能的变化.结果表明:常压下随处理时间的延长,纤维的断裂伸长性能无显著变化;纤维静摩擦因数提高了22.5%～61.6%;动摩擦因数在各试验条件下无明显变化;宜采用常压等离子体处理芳砜纶纤维.     

利用低温等离子体处理实现聚酰亚胺纤维表面改性

采用空气辉光低温等离子体技术对聚酰亚胺(PI)纤维进行表面改性,利用扫描电镜(SEM)、X射线光电子能谱仪(XPS)等方法探讨了改性前后纤维表面形态结构和组成的变化.实验表明,通过低温等离子体处理后,纤维表面产生了不同程度的溅射刻蚀和化学微刻蚀,纤维表面摩擦系数、亲水性都有了明显提高;X射线光电子能谱分析表明,经等离子体处理后,纤维表面被刻蚀并且增加了极性基团和纤维表面价键峰(O1s/C1s)比例所致.不同处理条件下的聚酰亚胺(PI)纤维的断裂强力和断裂伸长率也做了讨论.     

等离子体处理对稻秸/聚乙烯复合材料界面的改性

采用红外光谱、表面自由基、动态热机械性能分析和电子显微镜等分析方法,研究了氮气低温等离子体处理对聚乙烯塑料表面改性效果以及对稻秸与聚乙烯界面相容性的影响。结果表明：经氮气等离子体处理,聚乙烯塑料分子上引入了极性基团,提高了塑料的表面润湿性和表面反应活性,改善了稻秸纤维与聚乙烯塑料的界面相容性,并使复合材料力学性能(存储模量)得以提高;等离子体处理时间和强度对塑料表面的改性效果有较大影响。     

织物抗起毛起球新技术现状分析

介绍了目前一些纺织品的起毛起球成因,分析了纤维、纱线、织物、加工及服用等因素对起毛起球的影响。根据不同种类的纤维和织物(棉麻、涤纶、腈纶、毛),提出了相关的抗起毛起球新工艺。     

低温氧等离子体处理对羊毛织物性能的影响

为了改善羊毛织物的毡缩、润湿等性能,采用低温氧等离子体对羊毛织物进行改性处理.通过单因素实验,综合评价羊毛织物处理前后的性能变化情况,分析了羊毛织物性能变化与等离子体处理时间、功率和压强变化之间的相互关系;利用原子力显微镜表征了处理前后羊毛纤维鳞片结构的变化情况.实验结果表明,利用低温氧等离子体对羊毛织物进行改性处理,可以获得较好的防毡缩效果,并能改善织物的润湿性能.有效控制处理条件,织物的断裂强力和伸长率不但不会减小,反而可以得到一定程度的增强.     

等离子激励器对附面层的诱导作用

对等离子体发生器诱导低速流动流体附面层的流畅场热性进行了数值模拟.研究了等离子体发生器激励强度、等离子体发生器尺寸、主流速度等对低速流动流体的附面层诱导作用.研究中的等离子体由射频发生器产生,结果表明,等离子体发生器对低速流动流体的附面层有较大影响.该研究成果可用于飞行器头部、机翼及发动机叶片的附面层及流动分离的控制,改善飞行器及发动机的流场特性.     

大气压脉冲放电等离子体的研究现状与展望

近年来,大气压脉冲放电等离子体研究受到了人们的格外关注.研究表明与交流驱动相比,脉冲放电产生大气压等离子体具有许多优势,如它的VUV、氧原子、及臭氧的产生效率高;峰值电流密度、电子密度、及电子产生效率也更高;在对介质表面处理时能达到更好的处理效果和更高的效率;还更易产生均匀的大面积等离子体;所产生等离子体的非平衡性更高;灭菌效果也更好等优点.但是,对于脉冲放电的放电机理,放电模式,及脉冲参数(上升沿和下降沿、重复频率、脉冲宽度等)对放电效果的影响,现在的研究还非常有限,且很零散.这一方面是由于大气压放电诊断本身就很困难,另一方面,由于脉冲放电快速的时空演化过程进一步加大了对其诊断的难度.再者,对其研究还受到脉冲电源参数的限制.本文对国际上大气压脉冲放电等离子体最新研究的代表性研究成果做了一个综述,并对今后的研究方向提出了几点建议.     

等离子体改性兔毛纤维的探讨

为了改善兔毛纤维的性能,采用等离子体对兔毛进行改性.介绍了等离子体改性兔毛纤维的基本原理,比较了改性前后兔毛纤维的表面形态结构、摩擦系数、卷曲度和上染百分率.结果表明:等离子体改性能减少兔毛织物掉毛并提高兔毛纤维的上染百分率.     

新型纺织基外科清创刷的吸液特性

采用低温等离子体技术对纺织基外科清创刷试样进行表面改性处理,以吸水率为评价指标,分析影响清创刷吸液特性的主要因素.结果表明:清创刷的吸水率与底布纱线股数呈负相关,而与绒纤维密度呈一定的正相关;在氧气气氛、处理时间为3min、放电功率为150 W条件下,清创刷的吸液特性得到最大程度的改善;等离子体处理改变了纤维的表面性能,增加了试样表面粗糙度和亲水基团数量,有利于改善清创刷的吸液特性.     

APPJ处理引发PET膜表面接枝聚合丙烯酸反相乳液

为了改善聚酯(PET)膜的表面加工性能,采用常压射流等离子体(APPJ)处理引发PET膜表面与丙烯酸(AA)反相乳液接枝聚合,研究等离子体处理条件对接枝效果的影响.通过测试处理前后PET膜接枝率、静态接触角、傅里叶变换红外光谱以及表面形貌结构等性能表征接枝改性效果.结果表明:接枝处理可以显著改善PET膜的表面润湿性能,APPJ处理参数对样品的接枝率和润湿性产生显著影响,接枝率为1.05%的PET膜表面接触角仅为5°;红外光谱证明经接枝改性后PET膜样品在2 500~3 600cm-1及1 546cm-1处有新吸收峰出现;扫描电镜(SEM)显示,PET膜表面接枝层是由大量亚微米级甚至纳米级球形颗粒构成.     

常压等离子体对羊毛织物的吸湿快干处理

采用氦及氦与乙炔的混合气体,对羊毛织物进行了1～10min的常压发光等离子体处理.对气体种类、处理时间及后处理染色对羊毛织物吸湿快干性能产生的影响进行了研究.通过芯吸高度、润湿时间、干燥时间和接触角进行吸湿快干效果的评价.用扫描电子显微镜观察了织物表面的形态变化.氦及氦与乙炔的混合气体等离子体处理赋予了羊毛织物吸湿快干性能,经过短时间的处理获得了十分明显的吸湿快干效果.但经过6周的老化,羊毛织物的亲水性明显降低.通过对等离子处理的羊毛织物经活性染料染色,等离子体处理的羊毛织物的亲水性得到改善并且削弱了老化影响.     

石英纤维复合材料的磨削加工性能研究

为了探究石英纤维复合材料在磨削过程中的损伤演变规律及磨削性能,本文将2.5维石英纤维机织复合材料作为研究对象,对材料各个组分分别建模构成细观几何模型.通过使用SolidWorks中二次开发中Rnd函数生成多个随机平面将磨粒切割成多面体,利用ABAQUS有限元分析软件首先对复合材料细观模型进行三维单磨粒磨削仿真,再分别从不同纤维方向进行基于三相微观结构的二维磨削仿真,分析了不同的纤维方向对加工表面质量的影响.通过进行磨削实验观察材料表面形貌,利用声发射技术对材料损伤实时监测并与仿真对比,结果表明复合材料断裂起始主要是由基体最大主应力和界面强度主导的,产生的裂纹沿着界面扩展,纤维束于不同磨削方向加工时由于受到磨粒剪切、弯曲、挤压及耕犁等不同的综合作用,断头呈不同的状态,纤维受剪切作用的加工表面质量比纤维受拉压发生断裂后的表面质量较好.