锅炉四大风机控制系统探讨

分析了大唐彬长发电有限责任公司两台2×630 MW机组的四大风机(送风机、一次风机、引风机、增压风机)的风烟控制系统,根据锅炉四大风机及炉膛的热力系统关系,探讨了四大风机对炉膛压力及脱硫系统烟气压力的影响,提出了相应的控制措施以保证炉膛压力及原烟气压力的稳定。     

基于炉膛辐射能信号的主汽压特性及仿真研究

采用了基于火焰图像处理的炉膛辐射能信号检测系统对湘潭电厂300MW燃煤机组进行了现场检测，并对机组进行了锅炉燃料扰动和汽机调门开度扰动的开环试验，获得主汽系统的动态特性，将炉膛辐射能信号引入燃烧控制系统，对入炉燃料量进行反馈控制，仿真试验表明，该控制方案可以有效克服燃料量内扰和负荷外扰对主汽压力的影响，维持主汽压力的稳定。     

台车式热处理炉炉膛压力控制系统设计

台车式热处理炉炉膛压力是反映炉内燃烧工况正常与否和运行中监视、控制的重要参数之一,不仅与燃烧效率直接相关,而且与安全、节能和环保密切联系.针对在满足热处理炉膛温度控制精度下的合理控制炉膛压力问题,以“东北特钢集团大连基地锻钢工程新建台车式热处理炉”为课题背景,提出了一套新的控制方案一传统的单闭环调节加上炉膛压力监督机制控制,给出控制系统构成.仿真结果证明,控制方法有效.     

35t/h链条锅炉燃烧过程计算机控制

锅炉是耗煤大户,提高锅炉热效率是当今节能的一个重要课题。国内外自80年代初开始,采用计算机控制锅炉运行取得了良好的效果。我们先后在35 t/h沸腾床锅炉、35 t/h链条锅炉上实现了计算机闭环控制,节能及多发电效果显著,分布式电厂锅炉计算机控制系统已完成开发,正在考核。 1控制方案锅炉燃烧控制由蒸汽压力控制、烟气含氧量控制和炉膛负压控制组成。蒸汽压力控制系统是个串级控制系统,其主回路为蒸汽压力,副回路为炉膛出口温度,另加蒸汽负荷作前馈信号。在单元制锅炉控制中,曾用热量信号Q作为压力串级控制的副环,即     

老式六吨锅炉变频及PLC节能改造浅析

本主要以老式六吨锅炉为主要改适对象,对锅炉补水控制系统、循环流量控制系统和燃烧控制系统进行变频及PLC改造,通过水位、炉膛负压和出水压力作为主要控制信号来调节锅炉的给水量、引风量和煤量,由此可以实现节能的目的,降低工人劳动强度,同时也能增加锅炉工作的安全性.     

直接能量平衡协调控制系统策略

直接能量平衡（DEB）协调控制系统与传统的控制系统不同，它把炉膛发热量作为燃烧被调量，因此，可不受煤质的成分和湿度的影响。DEB协调控制系统投入简单、能长期稳定运行。本文介绍了DEB协调控制系统策略的基本原理和方法。     

船舶锅炉燃烧系统的优化控制

分析了船舶锅炉燃烧控制系统的运行特点，对船舶锅炉燃烧控制系统优化模型的建立、优化模型参数的求解方法及船舶锅炉燃烧实时控制系统的控制规律进行了研究，以使船舶锅炉燃烧过程更多时间处于相对平稳状态，提高燃烧效率．同时具体提出了采用传统PID控制与最优控制相结合的方法，建立了蒸汽压力与喷油量、送风量、引风量和蒸汽流量之间的关系模型以及氧含量和喷油量、送风量、引风量和蒸汽流量之间的关系模型和炉膛负压和喷油量、送风量、引风量和蒸汽流量之间的关系模型．     

集散控制系统在循环流化床锅炉上的应用

介绍了集散控制系统在循环流化床锅炉控制系统中的具体应用,包括汽包水位控制、蒸汽温度控制、炉膛负压控制、燃料控制和炉床温度控制。该控制方案已应用于实际工程,取得了满意的控制效果。     

工业锅炉微机控制系统的应用

<正>我厂和北京国际银燕电脑控制工程有限公司于1992年底进行合作,成功地应用了工业锅炉微机控制系统.该控制系统采用IBMPC/XT工业控制计算机作为主机,对锅炉现场运行参数进行采集、存贮和定时打印,并对水位、汽包压力、炉膛负压、烟气含氧量等参数进行控制。经过一年多的运行,收到了较好的效果,使吨煤产汽量提高了0.28炉渣含碳量降低了3％并为锅炉运行,维护及司炉工的管理提供了有价值的信息,降低了司炉工的劳动强度,提高了司炉工的文化素质,具有明显的社会效益和经济效益.     

变频控制技术在发电厂炉膛压力调节系统的应用

目前许多发电厂都对原工频方式运行的风机和水泵进行了变频控制技术改造,在节能降耗这一层面上取得了一定的成效。随之而来的问题是如何优化设备的控制策略和逻辑,使改造后的设备能够更好地投入实际运行并创造更高的效益。本文结合锅炉引风机变频控制系统改造,针对炉膛压力调节系统改造过程中的技术要点和技术难点,提出相应的分析和技术解决方案。     

高炉煤气余压回收透平发电监控系统

根据高炉煤气余压回收透平发电(TRT)的分散控制和集中管理的基本工艺控制要求,设计了由工控机(IPC)和可编程控制器构成的分布式监控系统,并重点详述了TRT中对高炉炉顶压力的控制策略.运行实践表明,监控系统能够满足TRT自动控制的基本要求和实现信息化管理的需求.     

建筑构件多功能耐火试验炉的设计

为了适应多种建筑构件耐火试验,并提高试验的可靠性,根据GB/T9978—1999标准的要求,设计了水平建筑构件耐火试验炉和垂直建筑构件耐火试验炉各一座.通过合理布置燃烧器,使炉内的温度更均匀,利用自行设计的控制系统对炉内的温度及压力进行自动控制,克服了传统人工操作的各种缺点,同时也减少了污染,节省了空间,节约了燃料及人工成本.最后介绍了试验炉的使用情况,取得了较好的效果.     

太钢高线蓄热式加热炉换向控制系统的应用

对蓄热式加热炉换向控制系统的结构和原理进行了详细介绍,对其中的电控系统进行了说明,指出采用换向控制系统能够有效地改善加热炉的加热效果,提高加热炉的作业效率。     

先进控制系统在乙烯裂解炉上的应用

国内某乙烯装置裂解炉通过增加先进控制系统,实现精确控制辐射段炉管出口温度目的,系统运行后,减少了辐射段炉管出口温度波动、降低了炉膛横向温度差、提高了对裂解深度的稳定控制,取得提高双烯收率及降低乙烯装置能耗水平的效果.     

压力自控技术在大型高炉除尘装置中的应用

根据自动控制理论及钢厂大型炼铁高炉 ( 1 350 m3)所采用的煤气干式除尘系统装置的实际工况 ,剖析日方专家实现炉顶煤气压力自动控制所基于的控制思想和控制策略     

模糊控制在炉温控制系统中的试验研究

以模糊控制在炉温控制系统中的研究为例，阐述了系统的组成、炉温控制器的设计、运行过程及其结果分析，系统采用了两级Ｂａｎｇ－Ｂａｎｇ控制与模糊控制相结合的控制策略，这对于那些难以建立精确数学模型的过程，可获得良好的控制效果。     

用以太网技术设计的炼铁厂高炉局域网控制系统

介绍了采用以太网 ,在以PLC为核心技术实现槽下上料系统、热风炉换炉系统的自动控制 ,以及热风炉、值班室重要参数数据的自动采集处理与监视的基础上开发设计的安阳钢厂 1#高炉局域网控制系统 ,全面实现了高炉主要生产工艺的自动控制和对整个高炉炼铁生产的集中监控 ,应用实践表明 ,该系统运行稳定可靠。     

集散控制系统在高炉过程控制中的应用

介绍了集散控制系统CENTUM-XL的基本性能、系统特点、基本组态方法及该系统在高炉过程控制中的应用.特别介绍了高炉顶压控制、热风炉燃烧控制用该系统的实现方法.     

钨还原炉微型机群控系统的研制

本文论述了还原炉一类微机控制系统设计指导思想,推出了一个结构简单、实用、新颖的微机控温系统输入输出电路,试验和确定有效的控制算法。该系统控温点22个,对H_2压力、露点、上料实现操作指导和监督管理,系统具有自动重起动和自动切换到备用系统的保护功能。实践证明,该系统运行可靠。并取得了显著的经济效益。