CG-130/5.3-M1型锅炉运行中结渣原因及解决方法

锅炉为四川锅炉厂生产的型号为CG-130/5.3-M1型中温次高压、单汽包自然循环煤粉锅炉,“∏”型布置全悬吊固态排渣,室内布置。钢球磨中间仓储式制粉系统,乏气送粉,炉膛面积为6860㎜×6860㎜,燃烧器为四角侧式布置,切向燃烧,假想切圆直径为400㎜,点火和稳燃采用轻柴油,锅炉采用4根Φ325×14㎜集中下降管,过热器采用两级布置一级减温方式,整个锅炉均悬吊于炉顶钢架上。1结渣机理炉膛受热面结渣的机理可以概括地表述为:当温度高于灰熔点的烟气冲刷受热面时,烟气中熔融的灰渣粘附到受热面上,造成结渣。关键的因素有三点:一是燃料的灰熔点;二是…     

某厂1号锅炉高过和后屏过热器寿命分析

屏式过热器通常也称半辐射式过热器,是指布置在炉膛上部或炉膛出口烟窗处,既接受炉内的直接辐射热,又吸收烟气的对流热的受热面。大型锅炉中一般设置:分隔屏(前屏、大屏)和屏式过热器。某厂锅炉在运行时间超过15万小时之后,炉内受热面产生了老化倾向,通过各种检测手段对高温过热器和屏式过热器进行了分析,得出了受热面剩余寿命的年限,该文对新、老电厂锅炉受热面的维护管理有一定的借鉴作用。     

煤粉富氧燃烧锅炉改造的热力计算研究

以四种不同容量锅炉为研究对象,分析了空气气氛锅炉进行富氧燃烧改造的可行性,以及改造前后热力性能参数的变化情况.研究表明:在结构不改变的条件下,空气气氛锅炉可以通过调整循环倍率实现富氧燃烧,但是由于CO2的高热容,因此导致受热面吸热不均匀和烟气流速大幅度降低,影响整个锅炉的安全运行;有针对性地提高烟气流速和减小受热面面积可以达到实现富氧燃烧锅炉改造的目的.结果表明:锅炉经富氧燃烧改造后各参数达到与空气近似的热力性能,其容积热负荷和截面热负荷与空气气氛相比降低了0.7%~2.5%,烟气量降低20%左右,而锅炉热效率可增加0.42%~4.10%.     

超临界锅炉氧量及炉膛差压变化对燃烧影响分析

本文简要分析了国华定州电厂国产660MW超临界锅炉在烧神华煤时通过调整燃烧区域氧量及炉膛差压对燃烧的影响,进而对受热面温度变化带来的影响,并通过主再热汽温等参数变化阐述了经过合理调整,能够对减小炉膛两侧热偏差产生一定的效果。本文主要从运行角度来谈如何进行调整以保证锅炉安全、稳定运行。     

关于#250燃料油含有煤焦油的检定问题

#250燃料油是火力发电厂发电用油的主要油种，随着国际燃料油价格的飙升，个别燃料油供货商为了降低成本有意无意地在#250燃料油中渗入煤焦油，渗入煤焦油的燃料油进入炉膛燃烧后会产生一种粘附性很强的垢物，污染锅炉受热面、堵塞空气预热器、降低锅炉热效率，严重影响发电厂的安全、经济、环保运营。因此，快速检定#250燃料油是否渗入煤焦油对发电厂的安全、经济、环保运营具有现实意义。     

大型四角喷燃锅炉烟温,汽温偏差的数值研究

对大型四角切向喷燃锅炉中由于燃烧器四角布置带来的内燃烧不均匀性引起的炉膛出口烟温偏差大，以至引起锅炉主蒸汽和再热蒸汽温度偏差较大的原因进行了数值研究，探讨了不同燃烧条件下一，二次风放旋转方向、屏式过热器、二次风圆直径等对为国温偏差的影响，提出了改进措施。     

国内西部某热电厂2×300MW工程除尘器选择方案

0概述本工程建设2×300MW空冷燃煤机组,配两台亚临界、四角切圆燃烧、单炉膛Π形布置、一次中间再热、平衡通风,全钢架悬吊结构、紧身封闭、固态排渣、自然循环汽包燃煤锅炉,锅炉以当地煤为燃料,轻柴油点火助燃,制粉系统采用正压直吹式中速磨煤机系统。除尘器的排放要求为出口最大含尘浓度小于等于50mg/Nm3。     

碗式中速磨煤机节能优化

哈尔滨第三发电厂二期锅炉为哈尔滨锅炉厂引进美国CE公司技术设计制造的HG—2008/18.2—YM2型锅炉,型式为亚临界压力、一次中间再热、强制循环、单炉膛汽包炉,设计燃料为鹤岗烟煤,采用四角布置、切向燃烧、RP-1003型中速磨煤机正压直吹式制粉系统。由于燃料市场的变化和企业发展的需要,设计煤种难以保证,为此适应煤质变化#4锅炉在2014年大修中对RP-1003型中速磨煤机调整改进,以适应不同煤种。     

切向燃烧锅炉炉膛结构对烟道烟气偏差的影响

对引进型６００ＭＷ机组四角切向燃烧锅炉进行冷态模化试验，系统地研究了上部炉膛折焰角结构和炉膛高度对水平烟道内气流速度不均匀性的影响．通过对原炉膛结构进行改进，提出了新的折焰角结构和炉膛高度，明显减小了水平烟道内气流速度场的不均匀性，为解决大容量四角切向燃烧锅炉水平烟道烟气偏差提供了有价值的试验数据，并为锅炉设计和改造提供了参考依据．     

大型四角喷燃锅炉烟温、汽温偏差的数值研究

对大型四角切向喷燃锅炉中由于燃烧器四角布置带来的炉内燃烧不均匀性引起的炉膛出口烟温偏差大，以至引起锅炉主蒸汽和再热蒸汽温度偏差较大的原因进行了数值研究，探讨了不同燃烧条件下一、二次风旋转方向、屏式过热器、二次风切圆直径等对烟温偏差的影响，提出了改进措施     

切向燃烧锅炉炉膛结构对烟道气偏差的影响

对引进型６００ＭＷ机组四角切向燃烧锅炉进行冷态模化试验,系统地研究了上部炉膛的拆焰角结构和炉膛高度对水平烟道内气流速度下均匀性的影响,通过对原炉膛的结构进行改进,提出了新的折焰角结构和炉膛高度,明显减小于水平烟道内气流速度场的不均匀性,为解决大容量四角切向燃烧锅炉水平烟道烟气偏差提供了有价值的试验数据,并为锅炉设计和改造提供了参考依据。     

国产百万机组超超临界机组锅炉冷灰斗螺旋水冷壁吊装方案

1工程概况 华能海门电厂一期2×1036MW超超临界机组工程,其中锅炉日本BHK公司技术,由东方锅炉厂设计与制造。锅炉型号为：DG-3000/26.15-Ⅱ1,为复合变压运行的超超临界本生直流锅炉,一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构,采用烟气挡板调节再热气温。     

成果撷英

干除渣技术及其应用火力发电厂燃煤锅炉是通过煤粉燃烧将燃煤的化学能转换成热能,完成发供电过程中的初次能量转换。煤粉在炉膛内燃烧的过程中,燃煤中的灰粉等不可燃杂质以两种形式排出,其中颗粒较小的随烟气流动离开炉膛,这部分被称为飞灰;颗粒较大的从炉膛底部排出,这部分就是炉底渣。所谓除渣就是指炉底渣排出炉膛及后续输送处理的一个过程。目前,国内外除渣技术有两种方式:一是水力除渣技术,二是干式除渣技术。干式除渣技术的基本原理是:锅炉炉膛中下落的热灰渣(850℃左右),经炉底排渣装置落到钢带式输渣机的输送钢带上,随输送钢带低速…     

新型低挥发份煤燃烧方式的试验研究

改变传统的燃烧器四角布置方式，将燃烧器布置于四墙中心，既保留了切向燃烧方式的优势，又大大改善了燃料的着火和燃烧条件，使低挥发份煤能够在炉膛内及时着火、稳定燃烧和充分燃尽，通过试验研究表明，新型的燃烧方式为解决电站锅炉燃用低挥发份煤的问题提供了新途径。同时也为解决大容量电站锅炉四角切向燃烧时炉膛结渣和炉膛出口水平烟道内烟气参数偏差两个难题提供了新途径。     

秸秆打捆燃料锅炉的研制

为了解决秸秆打捆燃料不易烧透且现行的燃烧设备与秸秆打捆燃料不匹配的问题,针对秸秆打捆燃料的燃烧特性,通过改进炉膛结构研制出适合秸秆打捆燃料的往复炉排蒸汽锅炉,该锅炉为单锅筒纵置式,配以往复炉排和两级除尘装置.实验得出,锅炉燃烧效率达97.5%,锅炉热效率达80.49%,烟气中CO、NO_X、SO_2及烟尘含量分别为125、42、26 mg/m~3,林格曼黑度小于1.锅炉热效率较高,污染物排放浓度低,达到国家锅炉污染物排放标准,环保及社会效益显著.     

电厂天然气锅炉富氧燃烧数值模拟

对传统燃烧方式下和应用富氧燃烧技术(O2/CO2燃烧技术)时电厂天然气锅炉内的燃烧特性进行数值模拟研究.结果表明随着氧气浓度的增大,整个炉膛的高温区分布趋于集中,烟气温度增加,火焰分布更为集中,充满度也越来越差.当氧气浓度为25%时,炉膛内的温度分布和烟气辐射特性与传统燃烧方式下最接近.当氧气浓度由21%上升到40%时,炉膛内烟气温度得到较大幅度的提高,燃烧器所在截面温度上升300 K以上,火焰充满度变差.     

涡耗散模型和混合分数模型模拟锅炉煤粉掺烧污泥过程的适应性

分别使用组分输运涡耗散模型(EDM)和混合分数PDF模型,对1台100 MW四角切圆锅炉燃烧煤粉和掺烧污泥时,进行炉内流动、燃烧和污染物NOx排放数值模拟研究。研究结果表明:2种模型均能较好地模拟单煤燃烧时炉膛内部温度场和速度场;模拟烟气组分O2和CO2体积分数相接近,均较符合实际情况;EDM方法能较好地模拟水分吸热对炉膛燃烧的影响,在锅炉掺烧不同含水率污泥的燃烧数值模拟方面相比PDF模型更加合理;对比实际锅炉掺烧含水率为56%的不同配比污泥,模拟结果与现场试验结果相符,表明EDM能合理地模拟不同比例的高水分污泥的掺混燃烧。     

倒U型后拱生物质成型燃料链条锅炉的研制

针对生物质成型燃料燃烧特性及现有生物质锅炉炉膛温度高、排烟温度较高、热损失大等问题,通过优化设计和试验研制出适合生物质成型燃料燃烧的专用链条锅炉,锅炉为单锅筒纵置式布置,采用倒U型后拱炉膛结构及独特的二次风设计,锅筒内布置高效螺纹烟管.试验得出,锅炉的燃烧效率达94.88%,热效率达80.07%,锅炉排烟中CO、NOx、SO2、烟尘含量分别为395×10-6、147×10-6、52×10-6、28.9 mg/m3,表明锅炉的燃烧效率、热效率较高,锅炉消烟除尘性能较好,排烟中的烟尘、氮氧化物及SO2含量低,符合国家锅炉的污染物排放标准要求.     

正反切圆燃烧器布置及其二次风分配的研究

对正反切圆燃烧器布置的煤粉锅炉燃烧过程进行了数值计算,模拟了该燃烧器在不同配风的情况下对炉膛出口过热器汽温偏差可能产生的影响．分析表明,烟气本身的温差和流动的残余旋转都将直接影响到炉膛出口两侧过热器的热量吸收．调整正、反切二次风配比和反切夹角可以改善炉膛出口的烟温偏差和速度偏差．     

正反切圆燃烧器布置及其二次风分配的研究

对正反切圆燃烧器布置的煤粉锅炉燃烧过程进行了数值计算,模拟了该燃烧器在不同配风的情况下对炉膛出口过热器汽温偏差可能产生的影响,分析表明,烟气本身的温差和流动的残余旋转都将有直接影响到炉膛出口两侧过热器的热量吸收,调整正,反切二次风配比和反切夹角可以改善炉膛出口的烟温偏差和速度偏差。