基于多级I／OC的生产计划与控制系统模型

目前用于订货型企业生产控制的“漏斗模型”，未将生产控制与生产计划相联系，当生产能力达到极限时，易导致生产过程失控。在分析了“漏斗模型”特点的基础上，提出子包括用户订货阶段在内的多级并发控制“漏斗模型”。     

基于MAS的生产计划与控制系统研究

生产计划与控制是制造企业的核心问题,Agent技术是进行分布式制造系统建模的一种主要方法之一。文章针对多品种、小批量的订货生产型中小企业生产计划与控制的特点,提出了基于多代理系统的生产计划与控制系统模型,分析了该系统模型的运行模式,并对系统中MAS的框架应用结构以及多Agent的实现方式进行研究和探讨,有效地解决了生产计划的不可行问题。     

考虑紧急订货的供应链库存采购控制研究

库存是企业流动资金的一个重要项目，一般占流动资金总额的50％以上．库存控制的研究一般只考虑正常订货的情况，但实际上紧急订货经常出现，供应链库存控制策略制定时，下游厂商考虑到正常订货与紧急订货，可以减少缺货损失，降低成本．在分析了考虑紧急订货的供应链库存控制成本的基础上，提出了关于最优策略的数量模型，并给出了求取最优解的方法。     

基于ERP单件小批量订货型制造企业的管理模式

分析了单件小批量订货型制造的特征及特殊的管理要求，提出以项目管理为主线，以OPT与MRP Ⅱ相结合的计划方法为核心的企业资源管理模式及其实现。并在此基础上对我国软件市场上常见的ERP系统架构进行改造，提出面向单件小批量订货型制造企业的新型ERP系统模型。     

单件订货生产进度计划模型研究

单件订货生产类型在整个工业中占很大的比重,由于复杂多变的生产特点,造成其生产计划与控制的复杂化和困难化。本文提出了具有相同生产工艺流程的多个项目的联网网络模型,用以解决具有特定生产特点的一类多品种单件订货生产的进度计划安排问题,并建立了相应的生产计划与控制系统流程。     

MRPⅡ/ERP中混合型物料需求计划的研究与实现

在企业MRPⅡ／ERP管理中．缩短最终产品的累计提前期以提高响应客户需求的反应速度和降低物料库存是两个相互矛盾的目标．以部分企业的实际问题为应用背景．指出了典型的MRPⅡ／ERP系统在应用于生产半定制型产品的企业时MPS和MRP失效的问题。并且分析了失效的原因．提出了一种把“订货点法”、“物料需求计划(MRP)”和“制造资源计划(MRPⅡ)”这些管理模式相互融合的新的物料管理方法。同时使用面向对象的技术和UML建模工具．对混合型的物料需求计划系统的核心部分给出了详细的设计和实现方案．也针对在实际工程设计过程中比较重要以及较难解决的问题提出了很好的解决方案．     

供应链网络状结构模型中多级库存控制模型

提出了供应链网络状结构模型．基于该结构模型中的多级库存控制问题,引入供应率和需求率两个参量,提出了供应链上各节点企业在保证生产、供应连续进行的条件下的最佳订货批量和最佳订货周期的确定方法,使得供应链总的库存费用最低．     

机电设备管理信息系统中分析与决策

分析了煤炭企业的现状和未来的发展方向，据此提出了煤矿机电设备与配件管理信息系统的分析与决策系统。通过分析确定了影响系统的几个主要的因素和条件，再根据这些因素和条件确定了机电设备与配件需求数学模型，同时为了降低企业成本，又提出了定量库存控制模型和经济订货批量模型。利用这些模型可以很好地控制机电设备与配件的库存数量及资金投入，同时还不因为库存减少而影响生产。     

钢铁企业订货系统建模与仿真分析

订货模型存在于大多数的公司中，用以根据销售情况组织公司生产。供应链中的企业大多数是根 据销售组织生产的，企业中的订货模型尤为重要。以钢铁企业分销商订货模型为例，运用系统动力学方法分 析了该订货模型，并对现实情况进行了仿真分析，提出了钢铁企业分销商订货策略。     

轧钢企业订货、排产及调整的集成化

对轧钢企业订货.排产及调整进行了集成化研究。使用多级计划与调整模型实现了订货、排产及调整的并发控制与动态调整.并用专家系统方法完成了上述工作。与传统办法相比,克服了各阶段之间分离的缺点。     

基于Petri网的间歇式化工生产过程建模与调度监控器设计

针对间歇式化工生产过程,提出了一种基于Petri网的调度监控器设计算法.首先给出了间歇式化工生产系统的建模方法,并得到了其Petri网模型;其次将生产工艺描述为字符串控制目标;随后,给出在对象Petri网上设计工艺控制库所的方法,使得闭环系统满足给定的字符串控制目标;最后,利用某化工厂一种树脂生产过程的建模和调度监控问题验证了本文的方法.     

不确定条件下外协生产库存系统控制策略与参数优化

针对协作企业生产能力和运输时间不确定条件下的外协生产库存系统优化控制问题,提出了一种基于生产点和生产批量的生产库存控制策略。用统计概率分布对协作企业生产能力和运输时间的不确定性进行描述,以库存成本、生产准备成本和协作企业生产能力损失成本最小为目标,建立了生产能力和运输时间随机变动条件下生产库存系统控制策略的参数优化模型,设计了一种基于仿真的控制参数优化算法,通过实例对生产库存系统控制策略及控制参数优化算法进行了验证,并分析了生产点和生产批量等参数变化对与外协生产库存系统性能的影响。     

模糊控制在甜菜制糖渗出系统中的应用

一些复杂的工业过程，既不容易建立数学模型，又具有多个输入输出变量．针对这类过程，提出一种实用的控制方法，即将复杂控制系统划分为多个子系统，子系统本身采用模糊控制，子系统之间采用传统控制，并将其应用于甜菜制糖渗出过程的微机控制系统中，实际运行取得了满意的效果．     

民航维修企业中精益卡板控制体系的应用

民航维修业由于受生产环境中各类不确定性因素的制约,使企业在生产运作的计划控制面临巨大的挑战.以厦门太古飞机工程公司为例介绍的生产计划管理,通过拉动式管理与目视化看板相结合的精益卡板计划生产控制体系,不断改善生产计划的精细化管理,有效地解决了计划编排与实际执行环节上的脱节,实现了生产计划的无缝连接,最终达到整体运作效率提高、各生产环节运作畅顺的精益生产改善.     

混合动力挖掘机能量管理系统控制策略研究

针对最优控制理论设计的混合动力挖掘机最佳燃油控制策略具有全局寻优计算量大、需提前预知系统所有工况状态的不足,本文提出一种实时最佳燃油能量管理策略,对发动机的"转速-功率-燃油耗率"进行数值建模,在直流母线电压稳定的约束下,计算使发动机高效运行的储能系统功率补偿量,并作为控制决策输出;随后,采用有限控制集模型预测控制实现储能系统在该控制决策下的快速功率控制.仿真验证了该方法的有效性和正确性;工程试验表明,该策略在挖掘机平地轻载、重载旋转工况下的燃油耗量分别为传统机型的82.2%和77.6%,可供实际设计参考.     

基于PLC高可靠性工业过程远程监控系统

在介绍现代工业生产高度可靠性，高度智能化与实时性的特点的基础上，分析了现代工业生产对远程实时监控系统的要求和监控系统所必须具备的主要功能，提出了设计具有高可靠性的远程实时监控系统的若干准则，并据此研究了一种以PLC为基础的具有高可靠性的实时远程监控系统总体框架模型，最后给出了该模型在化工生产过程中的应用实例。实践证明该模型应用方便，实现容易，具有较高可靠性。     

底水油藏水平井控流完井数值模拟耦合模型

为了预测控流完井条件下底水油藏水平井生产动态并设计关键控流参数,以数值模拟方法为数学求解手段,建立三维空间油水两相混合网格耦合模型,引入"拟传导率"概念,使得耦合模型中包含的油藏渗流、井筒管流和筛管控流3种数学模型可写成统一线性数学表达形式,从而方便建立大型线性方程组求解。结果表明:拟传导率反映相邻网格之间井筒管流或筛管控流流动过程中某相流体流量和压降的比率,流体流动阻力越大,则拟传导率越小,反之亦然;相比常规裸眼井下滤砂管完井,用耦合模型设计控流参数的控流完井方法使得实例井流入流率剖面、油藏渗流压降剖面、水脊前缘上升剖面和见水时间剖面更加均衡,见水时间大幅延长。     

1450 mm冷连轧机多变量最优板形闭环控制策略研究与应用

为了提高冷轧带钢的板形控制质量,通过理论计算结合现场生产条件制定了板形闭环控制系统的控制策略。在此基础上,设计了板形闭环控制系统的系统结构,建立了以板形调控功效为基础的多变量板形闭环控制算法。给出了分步求解各个板形调节机构调节量的计算方法,既避免了通过求导方式进行全局最优化计算时产生的矩阵奇异无解的状况,又在最大程度上降低了工作辊弯辊等调节机构输出饱和的情况。在板形闭环控制系统的设计中,给出了板形调节机构的变增益补偿设定环节。开发的冷轧板形控制系统已用于1450冷连轧机的板形控制过程中,经现场应用表明,板形闭环控制系统具有较强的消差能力,为冷轧板带生产实现精确的板形控制提供了必要条件。     

高含水期油藏多轮次调剖流体渗流模型及其数值解

油藏的非均质性和油水粘度的差异，使得水驱开发的油田中低渗透层动用程度较低，生产井过早水淹．多轮次调剖技术是一项重要的稳油控水措施．综合考虑了堵剂驱油过程中的物理特性，应用局部网格加密技术，建立了高含水期油藏多轮次调剖流体渗流模型，并给出了有效的数值解法，且求解过程中线性方程组系数矩阵的存储采用行索引稀疏存储方案．算例结果表明：油田在高含水开发后期，应用多轮次调剖技术时控制油井出水和稳定产量具有重要作用．     

专家系统与工业过程的建模

一种具有学习功能、推理功能的新型专家系统，是基于广义模型化概念和系统仿真技术与人工智能技术的深度结合，构造出的一种带模型库的控制系统。通过在模拟实验装置上实验表明，该系统能在工业生产系统的动态过程中，随时监视外界的环境，自动采集生产过程变量，并对生产过程实时在线地修改和补充，从而能有效地解决生产过程的建模问题。