CIMS环境下轧钢企业功能模型

为了对轧钢企业的组织、职能、活动等进行分析，以求对其内部职能部门的清楚了解，提出用领域、领域过程和领域活动概念描述轧钢企业的全部功能活动。运用系统分析及描述方法，提出象态空间概念，用此方法建立轧钢企业模型能够很好地反映企业功能特征，具有层次清晰、数据关系表达准确和优化等特点。     

轻轨CARD系统孔型设计模型

研究了轻轨ＣＡＲＤ系统孔型设计数学模型的建立方法,在总结和分析大量现场数据的基础上,用回归分析建立了轻轨ＣＡＲＤ系统轨形孔孔型设计模型,并成功的用在轻轨ＣＡＲＤ系统的开发中,经厂家试用效果很好。     

低碳钢相变过程微观结构模型

通过定量金相的方法研究了连续冷却过程中低碳钢的相变组织，在分析研究相变影响组织因素的基础上，构造了低碳钢的相变动力学模型Ｘ＝１－ｅｘｐ（＝０．６４２ｔ＾０．０８６），以及相变后的铁素体晶粒尺寸模型Ｄα＝５．７×Ｄγ＾０．４６×Ｃｒ＾－０．２６。     

金属热变形时组织演化的有限元模拟及性能预报

提出了流变应力的描述方法，该方法考虑了热变形时组织演化的影响，在此基础上，提出了一种新的金属热变形时组织演化的模拟方法，并确定了组织演化模拟程序中后些关键性因素，还讨论了冷却过程中的组织变化性能预报问题，对Ｑ２３５低碳钢的双道次压缩过程的组织演化情况进行了模拟，并和实验结果进行了对比。     

板带轧制过程温度场有限元模拟及影响因素分析（Ⅱ）

采用弹塑性大变形热力耦合有限元法研究钢板热轧过程,侧重计算轧件厚向温度分布,并分析了热传导模型,轧辊温度变化对计算结果的影响,计算结果与实验结果比较符合。     

低碳钢组织与力学性能关系

从钢的强韧化理论入手,逐一分析了低碳钢中各组织因子与力学性能的关系,并在Hall-petdh关系式的基础了,结合低碳钢生产的特点,通过定量的热模拟实验研究,回归分析得到了低碳钢组织与力学性能间的基本关系式.     

低碳钢组织与力学性能关系

从钢的强韧化理论入手,逐一分析了低碳钢中各组织因子与力学性能的关系,并在Hall-petdh关系式的基础了,结合低碳钢生产的特点,通过定量的热模拟实验研究,回归分析得到了低碳钢组织与力学性能间的基本关系式.     

金属热变形时摩擦边界条件的确定

通过圆环压缩的有限元模拟和实验的方法分析了金属在高温下变形时的摩擦边界条件,分析了摩擦因数的大小对环形件压缩时变形和应力的影响．通过模拟计算和实验确定了摩擦的变化规律和金属热变形时摩擦因数的取值范围．     

Q235低碳钢静态再结晶模型的建立

在物理冶金基本模型的基础上,通过对实验数据进行回归建立了Ｑ２３５低碳钢的静态再结晶及晶粒长大模型,模型计算和实验所测结果相吻合。压缩实验为双道次压缩,实验条件为：变形速率０．５￣２．０ｓ＾－１,变形温度９５０￣１１００℃,变形量为０．１５￣０．２５（真应变）,初始晶粒尺寸为５６￣８５μｍ。     

板带轧制过程温度场有限元模拟及影响因素分析（Ⅰ）

采用弹塑怀大变形热力耦合有限元法研究了铝板温轧过程，侧重计算轧件厚向温度分布，并分析了接触热传导系数，轧件热物性参数（导热系数、比热、密度）对计算结果的影响，计算结果与实验结果比较吻合。