棒材在线视觉点支计数系统

棒材（螺纹钢、圆钢）生产需按照国际标准定支数包装，因此必须在棒材的生产线的精整段对棒材进行在线点支，国外的棒材生产线一般采用机械计数装置。但机械计数装置不适合我国棒材厂普遍采用的成批剪切工艺，国内棒材厂基本上都是采用人工点支计数。中南大学与涟源钢铁集团有限公司联合研究的棒材在线视觉点支计数系统于2003年10月在涟钢第二棒材厂投入使用。     

新型贝氏体球墨铸铁轧制成形的研究

研究新型贝氏体球墨铸铁的制取工艺，并在水平连续铸造设备上拉制成棒材。探讨该材料的变形抗力以及棒材轧制工艺参数，为该材料的塑性变形提供了依据。在斜轧机上成功地轧出了性能很好，直径分别为３５，４０， ６０ ｍｍ的磨球。     

大规格轴承钢棒材连轧工艺有限元模拟与分析

结合现场轧制工艺条件,采用大型非线性有限元软件对大规格轴承钢棒材连轧工艺进行数值模拟,主要分析大规格轴承钢棒材在热连轧过程中各道次等效应变场和轧制力分布情况。结果表明,大规格轴承钢棒材在各道次轧制过程中的变形区域主要集中在轧件的表层,芯部等效应变较小;各道次之间轧制力急剧变化不利于轧制工艺的改善,同时也会对轧制设备提出更高的要求;各道次轧制力分布不均匀主要是由现场轧制工艺规程中各道次轧件压下量分配不当造成的。     

100万t棒材生产线工艺流程及设备配置简介

文章介绍了莱钢集团棒材厂年产10077t棒材生产线的生产工艺流程及设备配置情况，重点介绍了该生产线打破传统工艺设计，用较少的投入、较短的时间，顺利完成了生产线的工艺设计、设备选型、设备安装、试生产、周达产最好历史记录。对新建棒材生产线有较好的借鉴、指导意义。     

粘结工艺及粘结SmFe2棒材的磁性能

通过用树脂粘结法制备SmFe2合金样品,研究了粘结磁致伸缩棒材的模压成型工艺,分析了粘结SmFe2棒材的磁化过程与磁致伸缩性能。实验结果表明,所设计的粘结方案合理,所制备的粘结棒材径向磁致伸缩与轴向磁致伸缩差别很小,这说明样品内部的成分、组织均匀一致。     

粘结工艺及粘结SmFe2棒材的磁性能

通过用树脂粘结法制备SmFe2合金样品,研究了粘结磁致伸缩棒材的模压成型工艺,分析了粘结SmFe2棒材的磁化过程与磁致伸缩性能.实验结果表明,所设计的粘结方案合理,所制备的粘结棒材径向磁致伸缩与轴向磁致伸缩差别很小,这说明样品内部的成分、组织均匀一致.     

大直径单晶铜棒材的连续定向凝固制备

采用自制真空熔炼、氩气保护连续定向凝固设备成功制备出了大直径单晶纯铜棒材,研究了工艺参数对大直径连续定向凝固纯铜棒材凝固组织与表面质量的影响,分析测试了连续定向凝固大直径纯铜棒材的力学性能和电学性能.结果表明:在熔体温度1150～1180℃、结晶器出口温度750℃、冷却水量900 L·h-1、冷却距离50 mm以及拉坯速度9 mm·min-1时,可连续稳定地制备直径为φ16mm的表面光亮的单晶纯铜棒材.其抗拉强度128.52MPa,延伸率76.7%,导电率105.2%IACS,具有优良的力学性能和电学性能.     

复杂工况下连轧过程数值仿真系统研究

针对板、管、棒材连轧过程中出现的工艺制度难以确定、实验研究理论性不强等问题,以非线性有限元为内核,通过机型选择、系统仿真、工艺决策等措施,提出了确定最佳工艺制度的理论和方法.     

论"西部牦牛皮制革工艺及配套皮化材料"的研制开发

我国西部年产牦牛皮约1000万张，若50%用以制作牦牛皮高档革，即以年产500万张高档牦牛皮革计，分别约需新型涂饰剂1200吨、复鞣剂2000吨、加脂剂4000吨，可为皮化行业带来1亿多元销售额，2000多万元利润，为西部制革企业增加年产值5亿元，利润500万元，这势必促进甘肃乃至西部经济发展，为西部大开发作出贡献。 1 制革工艺 针对牦牛皮纤维松散、缺陷多、伤残大等特点，从提高质量着手，在重点产区培训剥皮人员，添置剥皮机，推广原料皮的盐腌保藏法；研究适合西部地区高寒、低温条件的各种性能牦牛高档革制品的制革工艺及与之匹配的皮革化…     

TM210A钢冶炼工艺对其组织和性能的影响

针对TM210A马氏体时效钢在生产过程中出现的组织和性能不能满足标准要求的实际情况，研究了钢的化学成分、真空自耗重熔速度对TM210A钢棒材的低倍组织和力学性能的影响，在透射电镜下观察了固溶态和时效态的显微组织.结果表明，强化元素含量的合理控制能提高棒材的强度，适当的真空自耗重熔速度能有效改善棒材低倍组织，提高棒材强度.在此基础上确立了该钢的冶炼工艺.     

HRB500E高强度抗震钢筋焊接性能

国内某厂通过铌微合金化和控冷工艺开发试制HRB500E高强度抗震钢筋,采用金相显微镜、维氏硬度计、闪光焊接、疲劳试验机及力学性能测试,对HRB500E钢筋焊接样力学性能、HV5硬度、金相显微组织、焊接接头强度及疲劳强度进行了试验研究。结果表明:焊接前后焊件和母材强度变化小于5 MPa,强度变化不大,焊件拉伸断口远离焊缝,为延性断口,焊接性能良好;在焊接热循环作用下,焊接接头焊缝、热影响粗晶区、热影响细晶区的表层和芯部经历奥氏体化后再结晶,其组织和硬度变化不大;混晶区至母材表层和芯部则经历不完全奥氏体化后的再结晶,母材芯部组织为F+P+B、表层组织为S,表层硬度HV5高于芯部硬度30 HV5,其组织和硬度变化较大;焊接接头的抗拉断负荷从焊缝到混晶区逐渐减小,焊缝和热影响粗晶区的抗拉断负荷比母材的高;采用国际焊接学会推荐的FAT75疲劳设计曲线对钢筋焊接接头疲劳强度设计是安全的。     

涤纶仿真丝连续碱减量工艺研究

结合LMV092型平幅连续碱减量机通过对连续碱减量工艺生产中的工艺参数（烧碱浓度，汽蒸温度，汽蒸时间，助剂，携液率）对涤纶织物的减量率及减量效果影响的研究，找到了一定的规律，另外，还讨论了在连续碱减量工艺生产前后的预处理工序，预定形工序，水洗工序。     

新Ⅲ级钢筋动力性能及在抗爆结构中的应用试验

在静力试验的基础上首先利用KG-5型快速加载试验机对新Ⅲ级钢筋进行了不同应变率下的动力性能试验,完整给出了材料的动态应力时程曲线,定性研究分析了新Ⅲ级钢筋的动态力学性能;然后利用KG-500型快速加载试验机对不同配筋率、不同混凝土强度的梁进行了快速加载条件下的抗弯性能试验,比较研究了新Ⅲ级钢筋与普通II级钢筋混凝土梁的动态抗弯承载性能及其与配筋率及混凝土强度的变化关系.结果表明,新Ⅲ级钢筋具有良好的动态力学性能,随变形速率增加,其屈服强度提高,但塑性保持不变;在防护结构中合理采用新Ⅲ级钢筋具有良好的综合效益.同时指出了在使用中应注意与混凝土强度匹配的具体问题.     

HTRB600级高强钢筋高温下的力学性能

为研究600 MPa级高强钢筋高温下的力学性能,对HTRB600级热处理高强钢筋进行高温下的拉伸试验,分别测得其在20,200,300,400,500,600,700及800℃高温下的弹性模量、比例极限、屈服强度、极限强度及应力-应变曲线.试验结果表明:HTRB600级高强钢筋高温下屈服强度、极限强度、比例极限与弹性模量均随着温度的升高而显著降低.500℃时其高温下的弹性模量、比例极限、屈服强度与极限强度降低为不足常温下的50%,800℃时已不足常温下的10%.高温下HTRB600级高强钢筋应力-应变曲线随温度的升高逐渐趋于圆滑,当温度达到200℃时,屈服台阶就已消失.600 MPa级钢筋高温下屈服强度和极限强度的降低程度明显大于其他钢筋500 MPa以下强度的钢筋.最后提出了适用于HTRB600级高强钢筋的高温下应力-应变曲线简化计算模型.     

大蒜,蒜皮淘洗分离机设计

介绍了一种主要适用于大蒜茎果与皮渣分离的,新型实用的成果清洗分离机,着重论述了该机的结构、工作原理及特点,该机可节约用水、减少污染,适于中、小型食品厂多品种、小批量的果蔬加工。     

柔化辊和光滑压辊对单板质量及旋切参数的影响

为了比较柔化辊和光滑辊对旋切单板质量的影响,对加拿大Forintek研究所的一台小型旋切机进行了改造,安装了数字控制装置并配置了两种压辊.按照L9(34)正交试验组织试验,每组变量设定值重复实验2次,共旋切了45段云杉木段.在其他参数设置相同的情况下,考查了旋刀倾角(PA)、垂直间隙(VG)和水平间隙(HG)3个变量对单板旋切质量的影响,并比较了压辊形式对单板质量的影响.结果表明:采用柔化辊旋切的单板的湿单板卷曲率比光滑压辊下降了60%,单板厚度较均匀,厚度偏差较小;柔化辊与光滑压辊的最佳旋切设置完全不同.柔化辊的最佳旋切设置为:旋刀倾角90.5°,垂直间隙9.84 mm,水平间隙2.79 mm;光滑压辊的最佳旋切设置为:旋切倾角88.5°,垂直间隙11.75 mm,水平间隙2.54 mm.     

HRB500钢筋的锚固设计及可靠度分析

为了研究HRB500钢筋的粘结锚固性能,进行了111个配置HRB500钢筋的混凝土试件的拉拔试验,分析了HRB500钢筋的粘结强度、失效状态以及锚固长度的可靠度,建立了HRB500钢筋直锚和机械锚固形式下的粘结强度计算公式,其计算结果与试验值吻合较好;通过可靠度分析,HRB500钢筋的设计锚固长度可按《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)相关公式计算;提出了HRB500钢筋机械锚固长度与其直锚时的基本锚固长度的折算比值表,为工程设计提供了依据。     

机内励磁同步发电机系统的数学模型及其运行性能的研究

建立了机内励磁同步发电机系统的数学模型,提出了考虑多种因素影响的电机参数计算方法。对具有Ｐ绕组的凸极同步发电机进行了实验和仿真研究,证明了数学模型的正确性;对具有Ｐ棒的隐极同步发电机系统进行了仿真研究,指出了这种系统运行性能的优越性。     

BJX-15剥皮卷线机的电气控制设计

介绍了BJX-15剥皮卷线机的电气控制设计,该设计采用PLC高速计数口接收编码器的脉冲,应用中断程序实现伺服电机与三相电机的随动运动,详细阐述了随动的原理及相关的部分随动程序。     

Effect of continuous induction annealing on the microstructure and mechanical properties of copper-clad aluminum flat bars

Copper-clad aluminum (CCA) flat bars produced by the continuous casting–rolling process were subjected to continuous induction heating annealing (CIHA), and the effects of induction heating temperature and holding time on the microstructure, interface, and mechanical properties of the flat bars were investigated. The results showed that complete recrystallization of the copper sheath occurred under CIHA at 460°C for 5 s, 480°C for 3 s, or 500°C for 1 s and that the average grain size in the copper sheath was approximately 10.0 μm. In the case of specimens subjected to CIHA at 460–500°C for longer than 1 s, complete recrystallization occurred in the aluminum core. In the case of CIHA at 460–500°C for 1–5 s, a continuous interfacial layer with a thickness of 2.5–5.5 μm formed and the thickness mainly increased with increasing annealing temperature. After CIHA, the interfacial layer consisted primarily of a Cu₉Al₄ layer and a CuAl₂ layer; the average interface shear strength of the CCA flat bars treated by CIHA at 460–500°C for 1–5 s was 45–52 MPa. After full softening annealing, the hardness values of the copper sheath and the aluminum core were HV 65 and HV 24, respectively, and the hardness along the cross section of the CCA flat bar was uniform.