TPU与CPE、PVC共混体系的研究

采用机械共混的方法,将CPE、PVC与TPU熔融共混.研究了TPU/CPE及TPU/CPE/PVC共混体系.对其力学性能、流变性能及耐油性能进行了测试及分析.结果表明CPE及CPE/PVC的加入可改善TPU的加工性能并降低其成本.     

多层壳核结构ACR树脂的合成与性能研究I．乳化剂对ACR乳液聚合反应及PVC／ACR共混物性能的影响

研究乳化剂的种类、复配比例及质量分数对聚丙烯酸正丁酯／聚苯乙烯／聚甲基丙烯酸甲酯（ACR）壳核乳胶粒径、PVC／ACR共混物性能的影响。结果表明3种阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠（K12－Na)、十二烷基磺酸钠（SDS）、十二烷基苯磺酸钠（SDBS）中,合成的ACR乳胶粒子粒径依次增大,PVC／ACR共混物的抗冲强度增大。将十二烷基苯磺酸钠与非离子型乳化剂壬基苯聚氧乙烯醚（OP－10）复配使用时,随着非离子乳化剂OP－10质量分数的增加,ACR乳液聚合各阶段乳胶粒子粒径均相应增大,PVC／ACR共混物的抗冲强度增大。ACR粒子的粒径都随着乳化剂浓度的增中而降低,而粒径大小分布加宽,PVC／ACR共混物的抗冲强度降低,PVC／ACR共混物的透光率升高。     

多层壳核结构ACR树脂的合成与性能研究Ⅰ.乳化剂对ACR乳液聚合反应及PVC/ACR共混物性能的影响

研究乳化剂的种类、复配比例及质量分数对聚丙烯酸正丁酯 /聚苯乙烯 /聚甲基丙烯酸甲酯(ACR)壳核乳胶粒径、PVC/ACR共混物性能的影响 .结果表明 3种阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠 (K12 -Na)、十二烷基磺酸钠 (SDS)、十二烷基苯磺酸钠 (SDBS)中 ,合成的ACR乳胶粒子粒径依次增大 ,PVC/ACR共混物的抗冲强度增大 .将十二烷基苯磺酸钠与非离子型乳化剂壬基苯聚氧乙烯醚 (OP -1 0 )复配使用时 ,随着非离子乳化剂OP -1 0质量分数的增加 ,ACR乳液聚合各阶段乳胶粒子粒径均相应增大 ,PVC/ACR共混物的抗冲强度增大 .ACR粒子的粒径都随着乳化剂浓度的增加而降低 ,而粒径大小分布加宽 ,PVC/ACR共混物的抗冲强度降低 ,PVC/ACR共混物的透光率升高 .     

多层壳核结构ACR树脂的合成与性能研究

研究乳化剂的种类、复配比例及质量分数对聚丙烯酸正丁酯/聚苯乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯（ACR）壳核乳胶粒径、PVC/ACR共混物性能的影响.结果表明3种阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠(K12-Na)、十二烷基磺酸钠(SDS)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)中，合成的ACR乳胶粒子粒径依次增大，PVC/ACR共混物的抗冲强度增大.将十二烷基苯磺酸钠与非离子型乳化剂壬基苯聚氧乙烯醚（OP-10）复配使用时，随着非离子乳化剂OP-10质量分数的增加，ACR乳液聚合各阶段乳胶粒子粒径均相应增大，PVC/ACR共混物的抗冲强度增大.ACR粒子的粒径都随着乳化剂浓度的增加而降低，而粒径大小分布加宽,PVC/ACR共混物的抗冲强度降低，PVC/ACR共混物的透光率升高.     

聚氯乙烯三元共混改性的研究

本文以MBS,ACR与PVC进行共混研究。MBS是由丁苯橡胶与甲基丙烯酸甲酯经乳液聚合而得的接技聚合物。ACR是一种甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯类的共聚物。动态力学性能的实验结果表明,PVC-MBS-ACR共混物呈橡-塑两相体系。MBS对PVC具有增韧作用,随着MBS含量的增加,PVC抗冲击性和延性明显提高。ACR能改善PVC熔融塑化性能,提高熔融扭矩,缩短熔融塑化时间和加工时间,改善了PVC的加工性能。PVC-MBS-ACR共混物(100∶5∶2)的模压条件为:模压温度185℃,模压压力1.47×10~4～1.96×10~4kPa,模压时间15～20分钟。     

纳米级CaCO3对聚氯乙烯/丙烯酸酯橡胶的增韧改性

采用丙烯酸酯橡胶(ACR)、纳米级CaCO₃对聚氯乙烯(PVC)进行增韧改性,并对该体系的断裂面形貌和加工流变性能进行了研究。结果表明,纳米级CaCO₃能进一步改善PVC/ACR共混合金的冲击性能;其加工流变性能不仅没有降低,而且略有提高.     

ACR冲击改性剂的研制及应用

采用种子乳液聚合的分步聚合法,制备了具有核壳结构的丙烯酸类树脂(ACR)。以ACR作为PVC的抗冲击改性剂,通过对改性PVC的冲击强度、熔融时间、扭矩等参量的测定,考察了ACR中单体配比、乳化剂及交联剂含量对PVC抗冲击性能的影响,并对改性过程中PVC的加工流变学进行了研究。结果表明,所制备的ACR改性剂可明显改善PVC的抗冲击强度,同时也改善了PVC的加工性能。     

加工工艺条件对ABS/PVC/CPE三元共混体系结构及性能的影响

通过熔融共混法制备了ABS/PVC/CPE三元共混体系,研究了不同加工工艺条件对该共混体系结构及性能的影响.结果表明:PVC基料混合出料温度在110℃,挤出机机头温度在160℃时较为合适,得出的共混合金的综合力学性能最佳,热稳定性最好.     

共混物中聚氯乙烯凝胶化度测试

采用DSC法测定了PVC／CPE／P（VC－b-MMA)共混物中PVC凝胶化度的变化规律，实验结果发现，其凝胶化度值随加工时间，加工温度增加而增加，共混体系中刚性有机粒子有利于促进PVC的凝胶化，而弹性体（CPE）可以使其凝胶化度值降低，当PVC的凝胶化度值在70％左右时，其力学性能最佳，DSC法能较好地反映共混物中VPC的加工情况。     

CPE对PVC/CaCO3复合材料增韧研究

研究不同用量的CPE对PVC/CaCO3复合材料界面作用、力学性能、耐热性和流变性能的影响.SEM结果显示,加入CPE可明显改善CaCO3颗粒在PVC基体中的分散性和相容性,提高其界面作用.力学性能研究表明,随着CPE加入量的增加,复合材料的冲击性能随之增加,当CPE加入量超过PVC的10%(wt),试片很难被冲断,说明了CPE的加入能很好改善CaCO3和PVC之间的相容性.     

PVC/PP共混体系的PP结晶行为及晶态-非晶态共混体系的相态结构模型

从晶态-非晶态共混体系的晶相、非晶相相互作用出发,首次分析归纳山晶态-非晶态共混体系的8种相态结构模型。研究表明:PVC/PP共混物随着PP浓度的增加,PP的结晶度逐渐增大,结晶度随组成单调变化,而PVC/PP/CPE共混物的PP结晶度随组成变化曲线在PVC/PP/CPE=60/40/3处出现极大值,超过纯PP的结晶度,这与CPE诱导PP结晶有关。成核剂苯甲酸使共混物PP结晶度提高,晶区尺寸变小。     

FPE和PVC的相互作用及其对PVC/CPE/FPE合金性能和形态结构的影响

用FT-IR光谱证实了PVC与PE-8-DBM(简称FPE)之间存在着氢键和偶极-偶极的作用,其中以氢键作用为主.测定了PVC/CPE/PE和PVC/CPE/FPE合金的力学性能,用DSC、相衬显微镜及SEM表征了这两个体系的微观形态结构,研究了共混物中异种分子间的相互作用对合金性能与形态结构的影响.     

PVC/EVA/ABS共混物结构对其加工行为及性能的影响

研究了乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)和ABS对PVC的改性作用及其机理,探讨了共混条件、改性剂组成对共混物力学性能和热性能的影响。得到了PVC/EVA/ABS三元共混物的最佳共混时间和温度;共混物的常温冲击强度有提高,而拉伸强度变化不大;耐低温性良好,热稳定性优于PVC。并借助扫描电镜、透射电镜获得了清晰的共混物多相网状结构照片,对共混物结构性能进行了探讨。在哈克流变仪上,研究了共混体系的流变性,EVA和ABS加入PVC中,可改善PVC的加工性能。     

PVC/EVⅢ-28共混体系相容性、形态、抗冲性能的研究

本文借助于动态粘弹仪(DDV—Ⅲ—EA型)、TEM、SEM及其它辅助设备,对PVC/EVA—28共混体系进行了研究。在PVC/EVA—28共混物的动态力学谱图上出现二个玻璃化转变峰,与纯PVC、纯EVA相比,高温峰向低温方向,低温峰向高温方向发生轻微漂移,并且PVC的次级转变峰与EVA的玻璃化转变峰发生融合,表明PVC与EVA—28的链段之间具有微相容性。实验结果还表明了共混组成、加工条件对共混物的相容性、形态和抗冲性能具有较大的影响。     

PVC加工助剂ACR—TG4型

PVC 加工助剂丙烯酸酯类共聚物(简称:ACR)是以甲基丙烯酯、丙烯酸酯为主要原料,采用乳液聚合工艺制成的新型塑料加工助剂。ACR—4型主要用于食品包装袋,透明塑料薄膜及硬质 PVC 制品的成型加工中。该助剂与 PVC 有良好的相溶性,能有效地改善物料的塑化程度,缩短 PVC 的溶融时间,还能增强物料的流动性及提高制品的表面光洁度,并保持 PVC 的原有性能。产品质量达到国外同类产品的水平。     

ACS树脂改性PVC的研究

将丙烯腈(AN)、苯乙烯(St)在氯化聚乙烯(CPE)存在下进行悬浮接枝共聚,获得了ACS树脂.研究了不同用量ACS树脂对PVC流变行为、力学性能、热性能的影响,用SEM观察其拉伸断面.结果表明,ACS树脂的加入改善了PVC的流动性,其效果比抗冲型ACR好.当ACS加入量为25%时,抗冲强度可提高2～3倍,而抗拉强度变化不大,同时热性能也有所提高.     

PVC/PVB共混超滤膜性能研究及应用

通过将两种羟基含量相同、黏度不同的PVB，分别与PVC进行共混制备微孔膜，可以改善PVC膜性能．利用扫描电镜（SEM）对PVC／PVB共混膜进行了微观结构分析，并测试了PVC／PVB共混膜水通量和截留率．结果表明：加入PVB后改变了铸膜液的分相过程，从共混膜SEM照片的断面结构可见其皮层厚度增加，指状孔减少，且形成较多的界面微孔；两种PVC／PVB共混膜性能有一定的改善，水通量及截留率均有不同程度的提高．并且利用制备的PVC／PVB膜对造纸黑液进行了处理．     

HDPE/PA54阻隔材料的制备及力学性能优化

利用高密度聚乙烯（HDPE）与尼龙54（PA54）,并加入一定量的增容剂锌中和乙烯丙烯酸三元共聚物（Zn-EAA）,熔融共混制备阻隔型HDPE／PA54共混体系．讨论了W（PA54）含量、增容剂W（Zn—EAA）含量、加工温度及共混时转子转速对共混体系熔体力矩、甲苯的阻隔性能及拉伸屈服强度的影响．研究发现,增加W（PA54）含量,共混体系的熔体力矩有所降低,对甲苯的阻隔性能有所上升,但拉伸屈服强度降低,过高的W（ZnEAA）对阻隔性能不利;升高共混温度,共混体系的熔体力矩下降,阻隔性能先上升后下降,拉伸屈服强度基本不变;增加共混时转子转速,共混体系的熔体力矩升高,阻隔性能有所下降,拉伸屈服强度略有上升．当W（HDPE／PA54）一60／40、Zn—EAA相对于PA54质量含量为15％、共混加工温度为180—190℃、螺杆转速为80-95r／min时,HDPE／PA54共混体系的阻隔性能和力学性能最优．     

纳米刚性粒子对硬质PVC的增韧增强效果

研究了纳米碳酸钙复合ACR对RPVC的增韧增强效果及纳米碳酸钙复合ACR和CPE的协同改性效果.实验结果表明,采用自制的纳米碳酸钙复合ACR对RPVC的增强增韧效果显著,且在其与CPE的复合改性体系中,纳米碳酸钙复合ACR与CPE产生了协同效应.通过扫描电镜显示,在此复合改性体系中,出现了拉丝及网化结构,使低温韧性大幅度提高.     

PMMA增韧PVC/ABS共混物共混工艺的探讨

初步探讨了不同的共混工艺过程对增韧效果的影响，结果表明，先ABS和PMMA共混，再加入PVC共混，增韧效果最佳，加工性能和热稳定性均有不同程度的提高。