聚磷酸酯接枝阻燃苎麻织物及其阻燃性能研究

通过将二甲基-2-(丙烯酰氧乙基)磷酸酯(DMMEP)聚合接枝至苎麻纤维表面实现两种材料的有效结合,并采用FTIR方法确定其化学结构,研究其表面形貌及对苎麻纤维阻燃性能的影响。结果表明,DMMEP的引入使得苎麻纤维在高温下的热稳定性能提高,表现为燃烧结束时纤维的残炭量显著增加,并较好的保留了苎麻的原始形貌。化学接枝纤维在提高阻燃性的能尽量保持纤维的原始性能,有望大规模应用于特殊领域。     

氨基硅油改性苎麻纤维的研究

在一定温度条件下,用氨基硅油对苎麻纤维进行表面改性处理.利用红外光谱分析(IR)、接触角测试、X射线衍射分析(XRD)、热重分析(TG)等方法对改性前后苎麻纤维的性能进行分析.结果表明,经氨基硅油改性的苎麻纤维表面成功包覆了有机硅分子,且表面羟基数量减少,吸水性较未改性的苎麻纤维下降,与聚丙烯相容性提高;改性后,苎麻纤维的结晶度提高了15%;在230℃以前,未改性的苎麻纤维质量损耗为5%,而改性后苎麻纤维基本上没有分解,改性后苎麻纤维的耐热性能有了较大的提高。     

竹原纤维表面摩擦性能的测试分析

测试了竹原纤维与金属辊、橡胶辊、纤维辊之间的动、静摩擦系数,并与苎麻纤维、棉纤维作了比较分析。结果认为竹原纤维的表面摩擦系数与苎麻纤维相近,三种纤维的混纺效果优劣排列顺序为:苎麻与竹原纤维>苎麻与棉纤维>竹原纤维与棉纤维。     

竹原纤维的表面切向阻抗性能

本文测试了竹原纤维与相关材料的表面切向阻抗系数,竹原纤维的静切向阻抗系数0.30-0.41,动切向阻抗系数0.25-0.31.竹原纤维、苎麻纤维与相关材料的表面切向阻抗系数都比较接近,表明竹纤维和苎麻纤维有相同的混纺特性.     

苎麻纤维增强热塑性淀粉复合材料的制备及力学性能研究

为进一步研究天然纤维增强热塑性淀粉复合材料的制备工艺和力学性能,以预塑化淀粉为原料,甘油为塑化剂,利用苎麻纤维作为增强材料,热压制备纤维增强热塑性淀粉复合材料.分别研究了热压温度、热压时间、苎麻纤维含量和纤维表面处理方式等对苎麻增强热塑性淀粉复合材料力学性能的影响.得到最佳制备条件:热压温度135℃、热压时间18min、苎麻纤维含量1.5g、5%NaOH预处理纤维24h.     

苎麻纤维环氧化合物改性研究

研制了6种不同结构的环氧化合物交联剂。对环氧化合物与苎麻纤维交联反应工艺进行了研究。改性苎麻纤维物理性能分析结果显示，交联剂质量分数、焙烘温度和时间均对苎麻纤维的改性效果有显著影响。当交联剂在3％～5％之间，焙烘温度130～140℃左右，焙烘时间3～5min左右，苎麻纤维回潮率、拉伸断裂强度及断裂伸长率有明显提高。     

N,N-二甲基乙酰胺对苎麻纤维处理的研究

为降低苎麻纤维结晶度,改善其柔软性能,采用N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)对苎麻精干麻进行溶胀降晶处理,并研究了处理工艺对苎麻纤维的力学性能与柔软性能的影响.结果表明:随着DMAc质量分数的增加、处理时间的延长和处理温度的升高,苎麻纤维的断裂强度呈下降趋势,断裂伸长率和断裂回转数呈增大趋势,纤维变得柔软;DMAc质量分数为20%、处理时间为2h、温度为80℃为较佳工艺;较佳工艺下处理的苎麻纤维表面粗糙且有裂痕,纤维结晶度由80.73%降至70.36%;NaOH预处理可提高DMAc对苎麻纤维的处理效果,但NaOH质量分数宜控制在5%以内.     

苎麻纤维接枝氯化血红素工艺研究

将氯化血红素接祓到苎麻纤维上,通过实验分析氯化血红素质量浓度、焙烘温度及焙烘时间与接枝率的关系,从而确定较佳的反应条件.实验表明,氯化血红紊质量浓度为1 g/L,焙烘温度为130～140℃,焙烘时间为3～4 min,是较佳的反应条件.对接枝前后的苎麻纤维进行扫描电镜、红外光谱及X射线衍射分析,证实氯化血红素在纤维表面的附着接枝和纤维内部结晶度降低形成的存留.     

离子液体改性苎麻纤维性质研究

讨论几种1甲基，3-烷基咪唑-氟硼酸类离子液体在苎麻纤维整理上的应用，用IR对整理的苎麻纤维进行了分析，发现BMIBF4，HMIBF4，OctMIBF4，DMIBF4几种离子液体可以吸附到纤维表面并渗透到纤维里面降低苎麻纤维的结晶度。同时研究了整理过的苎麻纤维的染色性和整理效果，其染色性如上染率．匀染性和透染性郝增加了，而在整理效果方面，其手感．剌痒感和易脆性也得到了改善。     

乙酸改性苎麻纤维的条件优化分析

利用正交试验方法对乙酸改性苎麻纤维进行条件优化,得出最优改性条件为:在改性温度为125℃、改性时间为5.5 h、固液比为1∶50的条件下,条件优化后的苎麻纤维对原油的吸附量为19.876 1 g/g,与改性前相比提高了2.93倍.通过FTIR、SEM和XRD分析对条件优化前后苎麻纤维样品的微观结构和晶体结构进行表征,结果表明:改性条件优化后的苎麻纤维变得更加疏松多孔,亲水基团明显减少,结晶区遭到了破坏,结晶度降低,更加有利于提高苎麻纤维的疏水亲油性能.     

麻织物染色等离子体前处理

应用等离子体对苎麻织物染色前处理，通过实验表明等离子体前处理可去除织物表面杂质，纤维表面性能发生变化，提高苎麻织物的吸湿性能和染色性能     

电子辐照苎麻纤维引起结晶度和力学性能的变化

用BF-5直线加速器提供的电子束对苎麻纤维织物进行了0~500kGy范围不同剂量的辐照,使苎麻纤维的结晶度发生变化,采用X射线衍射仪(XRD)对辐照苎麻纤维的结晶度进行测试分析.并用材料万能试验机对辐照苎麻纤维织物的断裂强力、断裂伸长量等力学性能进行测试.研究表明:苎麻纤维的结晶度随辐照剂量增大而明显下降,苎麻纤维织物断裂强力、断裂伸长量均随辐照剂量增大而下降;苎麻纤维织物力学性能下降与电子束辐照降低了纤维结晶度有关.     

苎麻纤维摩擦系数的测试和研究

本文叙述了应用非电量电测方法测定苎麻纤维与纤维,苎麻纤维与金属,苎麻纤维与非金属之间的摩擦系数.对正压力、相对速度和乳化液率等因素与摩擦系数的关系进行了实验、计算和分析,并提出了确定苎麻罗拉梳麻机上金属针布针齿工作角的方法.     

碱处理后苎麻的微结构及物理性能

用不同浓度的烧碱及不同的张力对苎麻纤维和纱线进行处理,观察并测定苎麻在烧碱溶液中的长度收缩情况,碱处理前后苎麻的结晶度、取向度、密度、吸附性能和力学性能。实验发现,在20℃条件下,碱液浓度达12％时,苎麻的长度收缩率急剧上升,结晶度、取向度、密度以及纤维强度大幅度下降,断裂伸长率成倍地增加,弹性回复性能明显改善,吸附性能大大提高.烧碱浓度达16％左右.这一系列变化基本达最大值.碱处理时轴向张力会阻止苎麻微结构及性能的这些变化。实验认为,经低张力或无张力碱处理后,苎麻纤维无定形密度下降,无定形部分取向下降很多;即使经过较为彻底的碱处理后,纤维中仍有部分纤维素Ⅰ存在。     

加速热老化对苎麻纤维/聚丙烯复合材料性能的影响

采用模压工艺制备苎麻纤维/聚丙烯复合材料,研究了复合材料在100℃加速热老化前后的性能。结果表明：纤维长度、纤维含量对复合材料的力学性能及熔融性能均存在明显的影响,氢氧化钠碱处理纤维及使用界面增容剂均可改善复合材料的力学性能,提高熔融峰温度。然而,热老化将明显降低复合材料的力学性能,改变熔融状态及结构形貌。     

干热处理对苎麻纤维结构和性能的影响

本文讨论了苎麻纤维分别在120℃、130℃、140℃和150℃干热处理下其结晶度与取向度的变化、强力与伸长的下降以及染色性能的改善。本文采用KES-FB-2纯弯曲试验仪测试了苎麻纤维的柔软性。用弯曲刚度及弯曲滞后矩表述试样的柔软性,对两者进行了比较。经干热处理后苎麻的柔软性亦有所提高。     

芒果种子茎须的成分分析及芒果纤维性能

首次提出芒果纤维的概念,对芒果种子茎须的化学成分进行测试分析,提取并制备芒果纤维,并对其形态结构、基本性能进行测试分析．结果表明,芒果种子茎须组成成分中,纤维素的含量最高,达到41．12％,木质素次之,再次为半纤维素及水溶物,这4种组分组成了芒果种子茎须主体．芒果纤维外观呈现明显的竖纹沟槽状,外观粗糙,极不光滑．芒果纤维长度离散性较大,单根纤维粗,断裂强度38．3—43．8cN·tex-1,高于棉纤维、黄麻纤维,略低于苎麻纤维,断裂伸长率1．6％～2．7％,远低于棉纤维,略低于苎麻纤维以及黄麻纤维,回潮率9．12％．     

麻织物透气性能的研究

从麻纤维的内部结构特征和织物紧度理论对多种麻织物透气性能的测试结果进行了深入的讨论和分析．研究表明：在苎麻、亚麻及大麻三种纤维中,苎麻纤维制成的织物透气性最好;麻织物的透气性能远比棉织物要好．     

棉秆皮成分及其纤维性能研究

按照CB5888-89<苎麻化学成分定量分析方法>对棉秆皮成分进行测定,得出棉秆皮中含脂腊质2.36%,水溶物19.54%,果胶3.34%,半纤维素25.88%,木质素25.32%,纤维素23.65%.借鉴麻类的脱胶工艺制定了提取棉秆皮纤维的工艺及条件;同时测试了纤维的基本性能如长度、细度等.采用扫描电镜观测了提取的棉秆皮纤维外观形态,得到棉杆皮纤维表面不光滑,并具有明显沟槽.     

灰色GM模型在工程测试数据处理中的应用研究

针对数理统计方法在试验数据处理中存在的缺陷，提出应用灰色系统理论和建模的方法进行工程试验数据处理。以苎麻纤维细度测试数据为依据，通过灰生成方式获得苎麻纤维细度测试值之间的函数关系，进而建立了苎麻纤维细度测试结果分析的灰微分方程模型。经白化处理、误差分析和采样验证，证明其模型计算值与实际值能很好地拟合。其拟合残差小于工程要求值。从而证明了灰色系统理论及建模方法在工程试验数据处理中具有传统的数理统计方法不可忽视的优越性。所建立的苎麻纤维细度测试模型为纺织生产工艺控制、产品质量检验和监督提供了一种简便而科学的办法。