新型弹性磨具研究

本文介绍了一种以聚氨酯泡沫塑料为载体，并利用这种泡沫塑料在固化前本身的粘性使磨料粘附于基体中发泡固化而成的一种新颖的低密度弹性磨具，与传统的磨具（砂布、砂轮）相比，该磨具具有耐磨、易把持，有弹性，可变形，使用范围广等特点。     

花岗石板材加工磨具研制

本文研究菱苦土磨具和树脂磨具的制备技术，探讨各组成要素对磨具的使用性能对耐磨性的影响，应用结果表明，笔者研制的磨具质量已达到国内外同类产品的先进水平，用于中华绿、中国红等不同种类的花岗石的磨削加工，可获得磨耗少，光泽度高的满意效果。     

涂层微磨具的制备及磨削表面质量实验研究

采用真空射频溅射的方法制备涂层微磨具，探讨了微磨具表面涂层制备机理，针对黄铜材料进行涂层微磨具的磨削表面质量实验研究，分析不同加工工艺参数和因素对涂层微磨具磨削表面性能的影响规律.实验结果表明，随着不同涂层微磨具磨削速度的增大，磨削深度和进给速度的减小，黄铜表面粗糙度呈现减小的趋势，表面形貌更加光滑，表面质量更好;在相同的磨削工艺参数下，与未涂层微磨具相比，涂层微磨具的磨削力值更低;相同粒度的涂层微磨具和未涂层微磨具比较，涂层微磨具表面粘结磨屑现象得到改善，在一定程度上增加了涂层微磨具的使用寿命.     

磨具弯曲成形法加工抛物面时影响廓形精度的因素分析

在应用磨具弯曲成形法设计磨具的廓形曲线时,考虑到磨具厚度的影响,利用高等数学及力学的知识进行数学建模,推导出更加精确的宽度函数表达式。通过讨论表达式中相关参数变化表明,此方法更适合用来加工横截面宽度变化不明显的小曲率的工件。     

玻璃纤维增强树脂磨具复合材料的制备及性能研究

通过添加适量的玻璃纤维制备树脂磨具,研究了玻璃纤维添加量对树脂磨具复合材料性能的影响.结果表明,利用适量的玻璃纤维取代氧化物填料,可以明显地改善树脂磨具的力学性能.与未添加玻璃纤维的树脂磨具复合材料相比,玻璃纤维增强树脂模具复合材料的最佳弯曲强度和洛氏硬度值分别提高128.9%和143.1%.     

液体磁性磨具光整加工法及其磨具的性能研究

液体磁性磨具光整加工法是利用液体磁性磨具的磁流变特性开发的表面光整加工方法。介绍了液体磁性磨具光整加工法的工作原理,阐述了液体磁性磨具的磁特性、流变性及稳定性。     

酚醛树脂在异型石材磨具中的应用

利用酚醛树脂作为主粘结剂,丁腈橡胶作为软化剂,制备异型石材磨具,研究和酚醛树脂,丁腈橡胶,气孔填充剂,以及工艺条件对磨具的影响,酚醛树脂,丁腈橡胶,气孔填充剂三者的配比,对提高磨具的磨削比和抛光光泽度极其重要其各种成分和最佳质量分数分别为酚醛树脂０．２５,丁腈橡胶０．２５－０．３５,气孔填充剂０．１０－０．２０。     

弯曲成形法研磨抛物面时磨具磨损规律的研究

根据材料在弯矩作用下会发生弯曲变形的特性,提出了一种采用弯曲成形法制作磨具系统来研磨抛物面零件的新方法。根据磨具保形磨损理论,建立了研磨抛物面时磨具的保形磨损基本原理。对影响磨具磨损的因素进行了简单的实验研究。     

花岗岩磨削磨粒破碎性能研究

花岗岩是一种含硅酸量较多的酸性深层岩。目前国内的石材加工由于磨削工艺不尽合理,磨削质量不符要求,因而需依靠进口磨具。本实验通过不同磨料对不同花岗岩进行单颗粒磨削,探索其规律,为合理选择和使用磨具提供理论依据。     

含草酸磨具在大理石抛光中的作用

用扫描电镜、电子探针、化学分析等方法对含草酸磨具在抛光大理石中的作用进行了研究，分析了抛光作用机理     

黄原胶添加量对液体磁性磨具稳定性的影响

液体磁性磨具对小孔的光整加工是一种新型的精密加工方法,磨具的稳定性对于保存和加工效果有着重要影响。为了提升液体磁性磨具的稳定性,提出了利用黄原胶改性固体颗粒的方法,制备了若干种不同配比的以黄原胶为活性剂改性固体颗粒的液体磁性磨具,测量其沉降率及黏度,观察固相颗粒的微观形貌。并对单个固相颗粒进行受力分析,从微观角度讨论活性剂的添加量对磨具稳定性的影响。加入黄原胶,磨具的稳定性提升,加工实验后的小孔的粗糙度有一定的降低。研究成果对液体磁性磨具的配制具有一定的指导作用。     

菱苦土磨具质量指标的数学模型与优化配方

首先依据菱土磨具在抛光机上对地砖抛光磨损的实验数据,建立了一个反映压力、速度与磨具的耐磨时间关系的数学模型.然后通过磨具配方的正交试验设计,对影响磨具的质量进行统计分析,从而得到了一个较佳的配方方案.     

特种加工技术在金属结合剂金刚石磨轮修整中的应用

对电火花，电解，电火花一电解复合，超声波振动等特种加工技术在金刚石磨具的修整中的应用，本文着重从各种修整办法的原理，应用范畴及国内外研究概况等方面，做了比较详细的介绍。     

定程成型工艺在磨具毛坯生产中的应用

本文针对传统磨具毛坯成型工艺的不足,介绍了将高精度微电子定位装置应用于磨具毛坯生产中,实现定程成型的方法,并给出了相应的工艺流程图.     

磨料表面微氧化对cBN磨具磨削性能的影响

为了解决陶瓷结合剂cBN磨具在高速磨削的过程中易发生断裂以至于失效的问题,提高cBN磨具材料的磨削性能,采用微氧化技术对cBN磨粒进行了表面处理,研究了cBN磨粒表面微氧化对cBN磨具中磨粒与结合剂间界面结合方式、界面结合力、磨具强度以及磨具磨削磨损的影响规律,并分析了磨具磨削磨损失效机制。结果表明:表面微氧化后的cBN磨粒表面氧化膜的成分是B2O3;因B2O3与结合剂组分发生反应致使结合面两侧产生元素互扩散,使得陶瓷结合剂与cBN磨粒界面间的机械结合方式转为化学结合方式;与cBN磨粒未经过氧化的磨具相比,经过表面氧化的cBN磨粒制备的磨具中陶瓷结合剂与cBN磨粒结合面剪切力提高了2.5倍,磨具抗弯强度提高了18%,且磨削磨损性能提高了2.6倍;cBN磨粒与结合剂结合力的提高可以使磨具强度提高,磨具磨削磨损时随着磨削力增大磨粒不易脱落,并逐渐发生自锐,从而降低磨具的损耗,提高磨削效率。     

涂附磨具的防静电涂层配方

本文主要介绍了一种涂附磨具的防静电涂层配方，包括涂附在磨具上的底胶层和／或复胶层，其底胶层和／或复胶层含有如下重量份数的材料：合成树脂25-85；无机复合导电材料10-60；增溶剂0.1～5；辅助材料5-40。合成树脂为酚醛树脂、或者尿醛树脂、或者密胺树脂。无机复合导电材料为石墨、无机高分子材料及氨类盐混合物。辅助材料包含膨润土或者湿润剂；硅酸钙或者碳酸钙。辅助材料还包含钛白粉、氧化铁、冰晶石、氟硼酸盐、硬脂酸锌、硬脂酸镁。本发明具有制作简便、材料成本低、使涂附磨具的达到防静电效果的特点。     

液体磁性磨具基液改性实验分析

为克服液体磁性磨具在加工工件后再分散稳定性和抗沉降稳定性的不足,通过实验研究得知,六偏磷酸钠和聚丙烯酸(PAA)对磁性颗粒的分散稳定性及沉降稳定性均有较好的控制作用;加入纳米二氧化硅能够更有效地提高液体磁性磨具的沉降稳定性,有助于改善液体磁性磨具的再分散性能。     

H3PO4-CuO粘结剂在金刚石磨具制备中的应用

采用无机粘结剂H3PO4-CuO取代酚醛树脂粘结剂，制作树脂磨具．CuO粉在890-910℃下灼烧，灼烘后经球磨机破碎，加入H3PO4．AI(OH)3混合液，以及金刚石微粉、白刚玉、填料和其它添加剂等，搅拌均匀．于热压机上加热至140℃．热压成型．脱模后．磨块放置1～2h，于80℃烘干3h．用环氧树脂胶接种在酚醛树脂磨盘上．制作成锋利、耐磨的树脂磨具．     

气动技术在磨料磨具行业应用的探讨

本文介绍了气动的现状及发展趋势,并就气动技术在磨料磨具行业生产自动化方面的应用进行了探讨和具体说明。     

微磨具磨削钠钙玻璃的磨损机理实验研究

建立了微磨削过程中单颗磨粒的磨损数学模型,通过观测微磨具磨削前后直径变化、表面形貌变化及加工前后试件的表面质量,分析了微磨削过程中不同阶段磨粒的磨损情况.利用粒度500~#微磨具对钠钙玻璃进行单因素磨损实验,研究不同的磨削影响因素对微磨具磨损的影响规律.实验结果表明:随着磨削速度和进给速度增大,磨粒的磨损和破碎现象加剧;随着去除材料体积的增加,微磨具直径先是急剧减小,而后呈线性减小趋势;加工表面的粗糙度随着去除工件体积的增加总体呈下降趋势.研究结果为提高微磨具的使用寿命和加工性能提供了理论参考和实验依据.