基于环境温湿度条件的松散回潮加水量预测模型研究

为了保障制丝过程中烘前叶丝含水率的稳定性,分析环境温湿度对过程物料含水率散失的影响,并用多元回归分析方法建立松散回潮加水量预测模型。采用模型预测与经验方法对比的方法进行检验。结果表明:烘前物料含水率设定值为19.2%时,应用本方法进行松散回潮机加水量设定,所获得的烘前叶丝含水率更接近工艺标准设定值,且批次间稳定性更高,批次间烘前叶丝含水率的波动得到改善。     

浅论叶丝干燥出口含水率控制

在卷烟削丝生产过程中,叶丝干燥工序对改善卷烟感官质量起到重要作用。本文以来牌号为例,用“加水量控制叶丝干爆入口含水率”代替原有的水分仪显示控制叶丝干爆入口含水率模式,解决了生产叶丝干燥入口含水率不稳定的问题．并将加水流量计与烟草加工工艺联系起来,无需改进工艺路线及设备,仅对加水自控系统程序进行简单改进,提高了卷烟产品内在质量,保证了产品批内和批间质量稳定性。     

信息技术在水分仪管理中的应用

在对水分仪标定过程中引入信息技术,实现原始数据自动采集、储存,实现历史数据可查询、分析.信息技术应用后重要工序水分合格率有明显提高.过程检验(加香)工序水分检验合格率达100%,贮丝工序水分检验合格率为99.81%,成品水分合格率为99.12%.有效地保证了我厂的水分质量控制,确保了产品质量的稳定性.     

影响松散回潮后烟片含水率的分析与控制

针对制丝生产过程中,烟片松散回潮机出口含水率控制不稳定的问题,结合制丝烟片处理设备的实际结构与性能,通过测试与分析,并对加水系统加水喷嘴进行了重新造型和调整,重新确定了加水延时时间和增添了蒸汽含水率系数,保证了生产过程中对烟片施加水份的均匀性和准确性,提高了回潮后烟片含水率的稳定性.     

应用透射式微波水分仪在线检测烟包整体含水率

片烟烟包含水率是一个直接影响松散回潮工序出口烟叶含水率的重要工艺参数.传统的红外水分仪与微波水分仪因工作原理的限制难以用于烟包含水率的实时检测.为解决此问题,引入了一种透射式微波水分仪OMA-100,并建立了检测烟包内部整体含水率的取制样方法.试验数据表明透射式微波水分仪能够准确地跟踪烟包整体含水率的波动,预测值与烘箱法检测值二者之间Pearson相关系数为0.92,拟合优度系数R2=0.843,标准偏差0.45,含水率预测值不受牌号、等级等因素的影响.     

烟草制丝过程中游离氨基酸的变化研究

超声波水解提取烟叶中的游离氨基酸、AccQ-2A氨基酸衍生化试剂衍生化、反相高效液相色谱法测定卷烟制丝过程中松片回潮、润叶加料、烘丝三个工序前后烟丝中的游离氨基酸.结果表明:制丝加工制丝过程中A、B两个不同牌号的16种游离氨基酸总量增加,幅度分别达31.5%和22.1%.     

不同供水条件下烟田的水分利用效率

在蒸渗仪中模拟烤烟全生育期1000mm,800mm,600mm共3种降雨量,研究烟田的水分平衡状况,探讨不同降雨量条件下烤烟各生育期的蒸散量、蒸腾量、棵间蒸发量和烟株水分利用效率的变化。结果表明,当模拟降雨量为800mm时烟田水分处于动态平衡,既满足烤烟各生育时期生长所需要的有效水分,又提高了水分的利用效率,烟叶产量较高。     

解决HDT烘后叶丝水分偏差大的方法探讨

该文针对气流干燥设备——HDT叶丝结团、含水率波动较大,问题进行研究,经过分析认为：干燥后叶丝水分偏差大,是由于叶丝较长、结团不够松散以及干燥管气流分布不均所致,通过在HDT前增设叶丝松散、断丝装置,在干燥管内增设导流板等措施,辅以控制参数进行调整,稳定烘后叶丝水分,提高加工精度。     

基于批次的制丝质量管理信息系统设计

设计思想2010年厦门烟草工业有限责任公司"金桥"专线投产,已完成了制丝生产过程工艺数据采集和分析系统,采用企业级实时数据库,实现稳定、可靠、灵活、海量的制丝生产过程数据采集与归档,如何发挥这些海量数据的价值,需要进一步的研究与分析。质量评价应用层面:批次间质量评价和对比薄弱;关键工序评价涵盖的生产过程对象不全面;评价方法应用在指导过程动态质量控制方面存在不足。质量管理层面:检验为主,部分过程数据为辅。基于上述的现状,本文以批次为纽带,     

制丝加料加香基准对加料精度影响的研究

通过引入批次加料精度的概念和计算公式,运用理论计算分析,得出:物料的平均含水率及其波动范围、加料基准对加料精度影响较大。随着平均含水率及其波动范围的的增大,加料精度逐渐降低;加料比例对加料精度几乎无影响。针对当前普遍采用湿物料的流量作为加料基准和加料(香)精度在批次、批内之间存在着较大差异的状况,提出以下改进措施:(1)在工艺标准许可的情况下,加料(香)工序物料的平均含水率应可能地降低。(2)水份不足部分,可以通过加料(香)设备的加水功能或者降低料液浓度、提高加料比例等方法,间接提高平均含水率。(3)在设备自动控制能够保障的情况下,为保证批次加料精度≤1%:加料、加香工序的含水率波动范围应分别控制在±0.4%、±0.2%以内。并首次提出:采用折算后的绝干物质的流量作为加料(香)基准,具有易于改造实现、可操作性强、加料(香)精度高等优点。     

制丝线主要工序对卷烟感官质量影响的分析

制丝线主要工序对卷烟感官质量均有一定影响,为确定各工序对感官质量的具体影响,在正常工艺生产条件下,在制丝线各工序加工前后分别进行取样制样,而后由评吸小组采用暗评的方式,对卷烟样品进行对比感官评吸。通过对评吸结果的对比分析,界定出制丝各工序对卷烟感官质量的影响,从而为优化制丝加工过程控制参数和提高卷烟产品质量打下基础。     

烟叶平衡含水率与感官质量关系研究

为了探究烟叶水分与感官质量之间的关系,本文对全国35个地区的烤烟样本进行了统计分析.结果表明,烟叶平衡含水率与香气质、香气量、杂气、余味、成团性、柔和性呈显著的负相关关系,且随着平衡含水率的增加,此6项指标均呈下降趋势.因此,烟叶的平衡含水率在不影响造碎的情况下,将其控制得越低越好.     

灰分、水分、热值和粘度密度检测装置的开发

针对我国选煤生产过程自动化、控制智能化方面存在的在线检测技术问题,通过产学研联合攻关,完成了使用方便、安全可靠、测量精度高、稳定性强的在线煤炭灰分、水分与热值一体化检测装置和重介质悬浮液粘度与密度一体化检测装置开发,实现选煤、配煤、装车过程关键参数在线检测,为选煤厂全流程智能化控制以及我国煤炭洁净利用提供先进有效的技术手段。(1)提出并实现了一种输煤旁路皮带在线采制样整形方案,在此基础上,实现了低辐射、高精度的煤质灰分、水分、热值一体化在线检测。(2)研制出一种γ射线煤质灰分在线检测装置,采用极低危险的Ⅴ类放射源取代目前所用的Ⅳ类放射源,大大提高了使用的方便性和安全性。(3)提出了双频双通道正交微波透射水分检测方法,和现有的单频单通道方法相比,该方法对煤炭的水分检测具有更高的精度和更宽的量程。(4)提出了利用灰分和水分对热值进行在线软测量的机器学习算法,和现有的线性模型方法相比,提高了热值的测量精度,扩大了适用范围。(5)提出了采用可控旁路双膜盒差压法检测重介质悬浮液密度和粘度的一体化方案,可以完全取代现有的放射性检测设备,有很高的应用价值。(6)根据可控旁路管道中重介质悬浮液沉降过程的密度变化曲线,提出了一种利用机器学习和主成分分析对煤泥含量与粘度进行在线软测量的方法。(7)利用正弦振动式粘度测量仪和开发的可控搅拌器,提出了一种重介质悬浮液粘度的实验标定方法,解决了重介质悬浮液粘度标定难题。     

SH93气流烘丝新工艺的应用研究

针对SH93气流烘丝工艺使用中存在的烘丝冷却后叶丝含水率稳定性偏低和含水率控制精度偏低、干头干尾偏高的问题,对其运行状态和控制模式进行了分析,并从SH93气流烘丝机上、下游衔接工艺流程和工艺参数两方面进行了优化改进、采用高含水率切丝等新型加工设备。运行结果表明,改造后和改造前相比,SH93气流烘丝的烘后叶丝含水率稳定性及控制精度大幅度提高,加工AA品牌烘丝冷却后叶丝含水率批合格率由0.9295%提高到0.9983%,烘丝机产生的干头干尾量由25.06 kg/批降低到15.05 kg/批,填充值由5.81 cm3/g提高到6.01 cm3/g,叶丝切丝质量也符合卷烟工艺规范。     

土体单向冻结对土中水分迁移的影响

以江苏南京、苏州、无锡等地区典型的浅表土为研究对象,对非饱和土进行了单向冻结试验,研究了不同含水率、干密度以及冻结时间对土中水分迁移特性的影响。结果表明:试样冻结锋面的位置与冻结时间有关,冻结2 h后的发展速度(1.20 cm/h)略小于前2 h的发展速度(1.55 cm/h);土中水分迁移量及迁移范围与干密度成反比,试样顶端含水率减小值及底端含水率增加值与干密度大小有关;处于非饱和状态的淤泥质黏土初始含水率越大,经单向冻结后造成的水分迁移效果越明显;粉砂中易形成快速冻结,初始含水率对水分迁移能力影响不大;相同冻结条件下淤泥质粉质黏土冻结后各冻土段含水率增量基本相同。     

双线联合的制丝质量前馈控制体系的构建和实施

介绍了济南卷烟厂制丝车间构建完整的双线联合的制丝质量前馈控制体系。数字描述质量前馈控制体系是通过过程质量数据的监控分析实现对自动化生产过程的监控与预防性调整;通过质量数据的汇总分析实现产品质量改进。实物质量前馈控制体系是通过对实物质量的监控,判断物料及仪器仪表的符合性,并进行有效地调整。两条线互相联合,有效地提高了制丝过程质量的保证能力。     

重塑黏土单向冻结过程中水分迁移试验研究

利用室内水分迁移试验装置,通过改变土体初始含水率和温度梯度,进行土样单向冻结试验,研究含水率和温度梯度对土体中水分迁移和土样冻结过程的影响。结果表明:土样冻胀后在上部冻结区产生了不规则网状裂缝,裂缝最密集区域含有大量冰晶体,导致此处出现含水率峰值,峰值大小主要受初始含水率影响,但其出现位置主要由温度梯度决定; 上部冻结区增加的含水量来源于外界水分补充和未冻结区的水分迁移,下部未冻区的含水率较初始状态降低,其降低程度主要受初始含水率控制; 在整个冻结过程中,外界水分一直向土样内部迁移,水分迁移速度先增大再降低,温度梯度增大导致入流量和入流通量相应增加,初始含水率越大则入流量越小; 土样冻胀速率和冻结速率主要受温度梯度影响,整体趋势都是先增大到峰值,再逐渐降低并趋于稳定。     

制丝过程质量评价系统研究

通过SPC技术对制丝工艺质量进行综合评价,提高制丝过程的加工能力,建立了质量监控系统和相应的管理措施,提高了过程能力控制水平,实现了从结果控制向过程控制、从人工控制向自动控制的转变,起到了稳定提高卷烟产品质量的作用。     

提高梗线在线水分检测系统稳定性

随着烟草制丝工艺技术的不断进步和卷烟降焦控焦的需要,梗丝在卷烟配方中的应用已不仅仅是体现其作为填充物的价值,它对卷烟的物理性能、外观质量、感官质量、主流烟气等均有影响,在降焦减害和降低单箱消耗中的作用也越来越大。卷烟生产加工过程中,梗丝在卷烟配方中发挥着重要作用。梗丝水分的稳定直接影响到卷烟产品的内在质量。为了保证梗丝水分的稳定性,该文对梗线在线水分检测系统稳定性的进行了研究,并针对影响因素提出了改进措施。     

基于模糊前馈解耦的纸张水分定量控制

本文采用模糊前馈解耦控制造纸过程中相互耦合的定量、水分以提高造纸质量,使得进浆量只对定量产生影响,蒸汽压力只对水分产生影响,并通过PLC实现模糊前馈解耦控制,从而实现定量和水分保持在适当的范围内,以达到降低能源消耗,提高造纸质量的目的.