液压系统自动建模与仿真软件的研制

基于液压大系统“灰箱”建模原理与方法 ,研究开发了适用于液压大系统的自动建模与仿真软件。本文重点介绍了“灰箱”建模法的特点并应用研究软件对 15KJ电液锤液压系统进行了仿真计算     

电液锤液压控制系统CAD软件研制

本文介绍了电液锤液压控制系统 Ｃ Ａ Ｄ 软件的环境及特点，并用该软件对０ ．５ 吨电液锤液压系统进行了动态性能分析和 Ｃ Ａ Ｄ 设计。     

6．3kJ液压锤液压系统的数字仿真

本文对６．３ｋＪ新型程控液压锤的锥阀集成液压系统进行了分析，利用数学分析方法建立了描述系统动态性能的数学模型。编制了用自动变步长的数值积分法直接求解的仿真程序，在建模和仿真过程中对方程“病态”问题采取了一些措施，通过数字仿真，求出了液压系统工作过程中各参数的动态变化规律。     

液压锤液压驱动部分 CAD 系统

本文介绍了液压锤液压驱动部分ＣＡＤ系统的ＯＯＰ（面向对象的程序设计）程序设计方法和系统的硬件、软件结构。     

液压大系统“灰箱”建模方法

在讨论了现有液压系统动态建模方法基础上，提出了液压大系统动态建模的“灰箱”方法，叙述了该建模法原理、步骤及其应用。     

塑性成形设备计算机控制技术

针对塑性成形设备和工艺的特点,提出了其计算机控制系统的通用体系结构．对用于解决塑性成形设备大运动惯量的高速度、高精度、平稳控制的液压系统模糊控制进行了研究．开发了基于开关阀、电液比例阀、电液伺服阀的液压同步控制系统．讨论了一种实现自动编程、工艺数据库、ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＰＰ系统集成的方法．     

塑性成形设备计算机控制技术

针对塑性成形设备和工艺的特点,提出了其计算机控制系统的选用体系结构。对用于解决塑性成形设备大运动惯量的高速度、高精度,平稳控制的液压系统模糊控制进行了研究。开发了基于开关阀,电液比例阀,电液伺服阀的液压同步控制系统。讨论了一种实现自动编程、工艺数据库,ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＰＰ系统集成的方法。     

“POSC石油软件集成技术研究”达到国际先进水平

由石油大学 (华东 )胡长军副教授、仝兆岐教授为首的项目组完成的中国石油天然气集团公司“九五”重点科技攻关项目“油田开发软件集成技术研究” ,日前通过了由中国石油天然气集团公司主持的鉴定。鉴定委员会认为 ,该项研究成果在ＰＯＳＣ石油软件集成技术的研究方面达到国际先进水平 ,研制的ＡＤＩ生成器具有独创性。科研人员围绕着石油勘探、开发软件工程化与集成技术这一攻关总目标 ,基于国际石油开发软件组织(ＰＯＳＣ)的系列技术规范 ,开展了应用数据接口 (ＡＤＩ)、应用项目库的建立、应用程序间通讯 (ＩＡＣ)机制、石油软件集成框架…     

集成电路CAD双向系统的研究

本文是上海交通大学“大规模集成电路ＣＡＤ双向系统”的理论总结,文中分别阐述了“以向系统”的正向设计子系统和逆向识别子系统,它们所包含的软件概况及主要技术成果。     

虚拟制造环境下的CAM集成技术研究

ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ／ＭＰＳ（加工过程仿真）是虚拟制造的关键技术。本系统针对非回转体零件,基于ＳＴＥＰ标准,利用商品化ＣＡＤ／ＣＡＭ软件——Ｐｒｏ／Ｅ为平台,在完成ＣＡＭ与ＣＡＤ、ＣＡＰＰ、ＭＰＳ信息集成的基础上,利用Ｐｒｏ／Ｅ的加工功能实现加工过程的自动化,并为加工过程仿真与ＮＣ代码仿真提供信息需求。本ＣＡＭ系统通过获取ＣＡＤ的零件建模信息,ＣＡＰＰ的工艺规划信息,对Ｐｒｏ／Ｅ的ＣＡＭ信息获取进行重新设计,对Ｐｒｏ／Ｅ的加工功能进行二次开发,实现ＣＡＭ与ＣＡＤ、ＣＡＰＰ、ＭＰＳ的无缝集成,完成零件的自动加工过程仿真,大大减少了工程技术人员的工作量。实际应用表明：此方法集成度高、柔性大。     

液压系统CAD软件研制的几个问题

液压系统ＣＡＤ软件的研制中，充分考虑液压传动技术的特点。目前的ＣＡＤ软件存在以下不足：不能根据功能要求进行逻辑功能的设计；不能自动生成系统工作原理图；缺乏的设计计算；不能进行系统的辨识及系统间的相互比较。本文以逻辑设计方法对此进行初步分析和探讨，认为上述问题应归结为对液压传动技术的内在逻辑的进一步研究，从而解决这些问题。     

液压模锻锤,电液锤的开发研究

对新一代Ｃ８３系列液压模锻锤的结构特点及其液压系统和程序控制系统进行了论述，并介绍了电液锤产品的开发研究及１５．０ＫＪ悬臂式电液锤的工作原理、性能特点和实际应用。     

齿轮滚刀的计算机辅助设计及参数化绘图

本文以齿轮滚刀为例介绍了在微机上开发刀具ＣＡＤ系统的方法,特别是借助于“ＡＤＳ”用Ｃ语言对ＡｕｔｏＣＡＤ软件进行二次开发,从而实现了齿轮滚刀的参数化绘图,该软件的开发途径和设计总路为今后进一步从事这方面的研究奠定了基础。     

实施产品逆向工程的关键技术

项目简介 :在已有产品原型或模型的情况下 ,为企业对产品快速仿制及设计提供以下关键技术 :1 三坐标测量系统和ＣＡＤ/ＣＡＭ系统点位数据交换 ;2 三坐标测量数据线型自动生成及ＩＧＥＳ格式输出 ;3 载面和边界曲线的自动设计和ＩＧＥＳ格式文件输出 ;4 基于ＣＡＤ模型的曲面自动测量。本项技术可广泛应用于家电产品、摩托车、汽车等配件的设计和开发。采用该项技术 ,可大大缩短由实物建立ＣＡＤ模型的时间 ,实现对产品或模型的快速建模和仿制。实施条件 :具备三坐标测量机和ＣＡＤ/ＣＡＭ软件。该项目是杭工院赵东福老师研制实施产品逆向…     

旋转平台液压系统的设计与仿真研究

针对旋转平台的工作特点,采用高速开关阀控液压系统对旋转平台的顺时针和逆时针的往复旋转运动进行控制。根据系统的特点,采用闭环控制,使设计出的旋转平台回转定位的高速开关阀控液压系统能够满足设计指标的要求。用AMESim7．0仿真软件对旋转平台液压系统建模仿真。可以实现对旋转平台液压系统的行程发生的变化进行仿真分析。     

进给箱传动方案设计的智能CAD

综合运用人工智能理论及专家系统与现代ＣＡＤ技术，成功地开发了龙门铣床进给箱传动方案设计智能ＣＡＤ系统ＦＢＳＩＣＡＤ．通过对传动方案设计的分析，提出了系统设计的基本原则和方法，并给出了该系统的控制结构与功能。     

基于特征的回转体零件建模系统的研制

本文在分析了基于几何的ＣＡＤ系统的不足的基础上，提出了利用特征建模技术来建造计算机模型，并以所开发的ＦＢＲＰＭＳ系统为例，说明特征建模的原理和方法。该系统模块化设计，功能性强，易扩展，已成功地应用于ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成领域     

用功率键合图法分析电液锤液压系统动态特性

本文用功率键合图法分析了电液锤液压控制系统的动态特性 ,建立了数学模型。并对 1 5kJ电液锤打击过程的液压控制系统进行了数字仿真 ,对仿真结果进行了分析     

变速定量泵加负荷传感阀液压系统的建模与性能仿真分析

对变速定量泵加负荷传感阀液压系统的建模与性能仿真分析,应用"变频器+电机+定量泵+LS(负荷传感阀)技术"的液压试验装置;介绍了试验装置的结构与原理;在AMESim软件中,建立泵控油缸位移调节仿真模型,进行了系统负荷传感压力闭环流量调节控制、泵控油缸闭环位移调节控制。通过仿真分析得出:在多执行器实验装置中"变频器+电机+定量泵+LS"系统的输出功率随着负载的变化而变化;定量泵流量随着负载的减小而减小,实现节能的目的;该液压试验装置具有油缸位移闭环PID控制功能、实现定量分析研究液压系统动态特性的目的。     

液压矫直机阀控缸伺服系统的研究

矫直机液压压下系统采用了非对称阀控非对称缸的方法,通过建立阀控缸系统的数学模型和构建液压控制系统的传递函数对非对称阀控非对称缸的性能进行分析,并用HYVOS软件对系统进行仿真,证明了非对称阀控非对称缸在矫直机液压压下系统中的控制比较灵敏,使整个系统的响应速度和控制精度都得到了提高,最后通过实验数据验证了本文理论和仿真分析的准确性。