高溜井卸矿气流诱导粉尘污染研究

为掌握金属矿山高溜井卸矿风流及粉尘的时空变化规律,采用相似原理推导出了高溜井卸矿气流及粉尘的相似准则数,以相似准则数为基础建立了溜井相似实验模型,并通过相似实验及数值模拟对不同卸矿流量、不同矿石粒径及不同卸矿高度下溜井内气流变化、粉尘运移规律进行研究.研究结果表明:溜井第一中段卸矿时,第一、二中段井口压差为负,第三、四中段压差为正;三、四中段有粉尘被卸矿气流带出,为溜井主要产尘点;随卸矿流量的增加,产尘点的风速及粉尘浓度呈现出先增加后减少的规律,卸矿流量为1.0 kg/s时风速及产尘量最大;卸矿流量不变时,产尘点的风速与矿石粒径呈反比,粉尘浓度与矿石粒径为幂函数关系,指数最大值为-0.63;卸矿流量及矿石粒径不变时,卸矿高度越大产尘点的风速及粉尘浓度越大.     

格尔柯金矿二次选冶厂碎矿工艺的改造

１引言格尔柯金矿二次选冶厂位于甘肃省玛曲县境内，隶属于格尔柯堆浸总场，日处理矿石能力１００ｔ，于１９９５年８月建成投产。选冶厂工艺流程主要由碎矿、磨矿、浓缩、浸出等几部分组成。由于现场的气候条件雨水偏多且矿石本身含泥较严重，使得选厂碎矿工段尤其是粉矿仓内矿料结拱，卸料不畅，无法正常生产，导致处理能力下降，这一问题已成为选冶厂迫在眉睫需解决的问题。２矿石性质格尔柯金矿矿石工艺类型为赤铁矿富硅低硫型金矿石，矿石氧化率在７９％以上的为氧化矿石，较致密的硅化灰岩矿石氧化率为３７％－５９％，为半氧化混合矿石，主要金属矿物为褐铁矿、黄铁矿、白铁矿、闪锌矿、方铅矿等，脉石矿物主要有玉髓状硅质或微晶石英、长石、方解石、白云石等等。矿石经开采后含水量较高且泥化现象比较严重。３选冶石碎矿工艺的生产情况及存在问题选冶厂的破碎流程为二段开路碎矿流程，第一段破碎采用一台ＪＣ５６深腔鄂式破碎机，破后的矿石通过皮带运至第二段破碎，二段破碎采用一台ＰＹＤ６００弹簧圆锥破碎机，最终矿石由移动式破带运输至粉矿仓内。矿石给矿最大粒度２６０ｍｍ破碎最终产品粒度为－２５～３０ｍｍ。选矿厂原碎矿车间采用的是两断开路破碎流程，一来由于最初给矿没有设置原矿...     

青海某露天矿矿石运输方案比较

以某大型镍矿露天开采矿石运输方案为例,运用费用现值法分别对三种矿石运输方案做比较,通过对三种方案的经济技术指标比较以及优劣综合分析,得出汽车——固定式破碎站——胶带运输机的运输方案为最佳方案。该方案采用汽车运输将露天境界内矿石运输至境界边缘处的固定式矿石破碎站,破碎站将矿石粗碎后通过胶带运输直接将矿石运输至选矿厂粗矿仓。该方案运用了汽车运输机动灵活,适应性强的特点并且吸纳了胶带运输,运输能力强,运输距离大的优点。是该矿最为合适的运输方案,同时为其他矿山运输方案作出了参考。     

溜井强化出矿新工艺(英文)

溜井放矿在矿山生产中占有重要地位。溜井中滞流区矿石的频繁堵塞是影响正常生产的关键因素。本文从理论的角度阐述了矿石在溜井中的成拱原因及振动出矿的破拱机理,剖析了我国在大运量溜井中成功使用振动出矿机的最新经验;同时指出了以振动出矿为主要内容的溜井强化出矿新工艺对促进出矿自动化和连续化具有重大的意义。     

破碎机的破碎力

本文分析了目前计算按压碎原理工作的破碎机破碎力的各种方法所存在的缺点,根据对矿石试块的实验结果,找出矿石在破碎机中破碎的原因与方式。另外,通过理论分析,道出矿块受挤压后,沿挤压力作用線方向的縱向断面劈裂成两半所需之劈裂力大小。根据道出的劈裂力公式,结合该种类型破碎机的各种结构特点进一步道出计算颚式、旋迴和菌型破碎机的破碎力算式。     

矿石破碎站首站移位论证分析

朱矿采场矿石破碎站首站初步设计于2013年投入使用,使用时间6年。在2012年,由于朱家包包采场1290m倒装矿仓西南帮1270m水平以下发生大的滑坡,致使矿石破碎站首站及胶带通廊位置无法按设计时间施工。滑体处理工程要在2015年才能完工,届时,破碎站比设计时间晚了3年,再在原初步设计位置建矿石破碎站首站已经失去意义。本文经过对破碎站首站位置进行论证分析,认为将首站位置进行优化,不仅能减少破碎站的移设次数,降低工程投资,并且能减少采场内汽车运输距离,节约运输成本,对企业降本增效具有重要意义。     

分段瀑布式溜井系统在白音诺尔铅锌矿中的实践应用

由于受地质条件及放矿冲击的共同作用,白音诺尔铅锌矿700-850米溜矿井系统出现大面积坍塌以及无法维护的情况。针对地质条件及生产实际情况,采用分段瀑布式溜井系统进行重新设计,并对700米以下原有溜井系统进行维护,经实践证明这种设计方案可以很好地解决井下深井延深工程中主溜井系统的技术改造问题。在不浪费现有溜井的情况下,充分利用原有的工程和设施,降低了工程造价,对相关矿山溜井系统改造提供了良好的经验。     

放矿过程中溜井底部压力变化规律

溜井放矿过程中其底部压力大小与变化规律始终沿用传统的Janssen公式计算,但结果往往大于实际溜井底部承受的压力.通过数值分析与室内试验研究发现,溜井放矿过程中其底部压力基本上保持一定值,其压力并不随着溜井内部矿体高度的变化出现波动.并且根据室内试验的成果,提出了溜井放矿过程中第三种压力状态下底板压力的计算公式,通过与室内试验结果的比较发现,该公式能够较好地计算出溜井底部压力大小,为研究溜井放矿过程中矿体的流动形式提供了基础.     

矿用破碎刀齿加工工艺优化

通过对破碎刀齿在安装、使用中存在的失效情况分析,针对破碎刀齿原加工工艺进行对应的优化改进,在保证产品质量的同时,提高生产效率,满足客户需求。为了提高破碎机刀齿零件加工质量,降低刀齿松动现象,提高破碎机整体质量及使用寿命,通过对原加工工艺、安装使用存在的问题进行分析,提出优化破碎机刀齿内螺纹加工方法的可行的制造工艺。     

多中段高溜井卸矿口气流分布及影响因素

为了治理多中段高溜井卸矿后由气流变化造成的粉尘污染,采用量纲分析法分类推演影响气流分布的因素,建立多中段高溜井卸矿的相似实验模型,研究多中段高溜井卸矿口的压差、气流速度及其影响因素。研究结果表明:卸矿后,一、二中段以诱导气流为主,而三、四中段以冲击气流为主;随着卸矿流量增加,各中段卸矿口的最大风速先增大后减小,其中,在各流量下,最大风速出现在卸矿流量为1.0 kg/s时;当卸矿流量增加到1.2 kg/s时,各中段卸矿口的最大风速下降,并且对二、四中段的最大风速影响较明显;二、四中段卸矿口最大风速分别降低26.0%和22.7%;各中段卸矿口最大风速随着矿石粒径和含水率增加而降低,但矿石粒径对二中段卸矿口最大风速的影响较明显;一、二、四中段卸矿口最大风速随着卸矿高度增加而增大,而三中段卸矿口的最大风速随着卸矿高度增加先增大后减小。     

破碎硐室粉尘质量浓度分布规律的实验研究

为了解决破碎硐室粉尘质量浓度超标的问题,获取通风除尘设计的合理参数,根据相似原理,结合气固两相流的运动方程,导出了模拟破碎硐室粉尘运动的相似准则数,以西石门铁矿27#破碎硐室为原型,建立了破碎硐室相似模型,并对粉尘质量浓度分布规律进行了实验研究.研究结果表明:粉尘质量浓度在破碎机下料口附近区域内达到最大值,并以该区域为中心径向逐步降低.入口风速越大,矿石含水率越高,粉尘质量浓度越低,且当矿石含水率达到3.02%后,粉尘质量浓度基本不再降低;安装抽风除尘系统后,粉尘质量浓度基本保持在2 mg/m3以内,平均除尘率高达90%以上.     

浅谈破碎机加装滚轴筛的应用

本文介绍了破碎机经过改进后的适用性和扩大使用范围的效果,分析了改进后的破碎机在实际使用中的优势和节能提产效果。克服了物料在破碎时煤容易蓬仓粘壁,到雨季无法生产现象。解决了水泥厂和电厂不用破碎机而直接通过给煤机进煤磨导致的煤机故障不断发生、煤磨粉磨效率低、能耗高的问题。不但提高了原煤破碎效率,节约了破碎和粉磨电耗,也提高了煤质的均化效果和粉磨台时,同时给煤机也无出现因原煤粒度大而发生故障。     

偏心井口转换装置设计及应用

按照中国石油天然气总公司井控规定及青海油田井控实施细则的要求,在井下作业起下管柱过程中井口必须安装合格的井控装备。由于油田作业区普遍采用的是偏心井口装置,在井下作业过程中无法安装防喷器,就会影响井控的安全。解决好此问题,既要顺利起下管柱,又要保证迅速有效的控制井喷的发生。根据偏心井口装置和防喷器的特点及井下作业现场的实际情况,研制出了偏心井口转换装置。     

卧式同步锥辊破碎机中物料的受力与运动分析

针对立式同步锥辊破碎机的结构局限性 ,提出了一种卧式同步锥辊破碎机。这种新机型不仅保持了原有立式布置时作业中无振动、噪声低、破碎比大、生产率高的优点 ,且排料通道通畅 ,易于安装调节。文中讨论了卧式机中破碎物料的受力和运动 ,推导了卧式同步锥辊破碎机中物料运动的基本方程式 ,提出了保证该种破碎机正常作业的必要条件     

GYP-600型惯性圆锥破碎机在某水冶厂铀矿细碎中的应用

GYP型惯性圆锥破碎机是一种高效细碎设备，不仅破碎比大，能耗低，安装方便，而且能有效地防止过粉碎，将产品粒度控制在工艺所需的范围内。GYP-600型惯性圆锥破碎机在某水冶厂铀矿细碎中的应用结果表明，该机能满足水治厂渗漏浸出工艺对破碎粒度和产量的要求，成功地解决了铀矿细碎难和过粉碎这对相互矛盾的问题，取得了显著的经济效益。     

玉米籽粒港口运输过程中破碎粉化成因分析

针对粮食运输过程中的破碎问题，结合玉米籽粒在港口运输过程中的工艺流程，具体分析了造成其大量破碎粉化的原因．并在试验研究的基础上提出了在这一过程中皮带输送机机头处的高速碰撞、溜管的结构设计、溜管材质的选择、高仓入料时的剧烈碰撞等是造成玉米籽粒破碎的关键原因．根据上述分析研究，文中结合具体情况提出了相应的改进措施．     

南方某铀矿提铀工艺发展

介绍南方某高含泥铀矿提U工艺发展过程.初期矿石经简单破碎后采用粗放型堆浸,效果不理想;经研究采用破碎分级粉矿酸性造粒堆浸,从根本上解决了该矿石渗透性差,不能直接堆浸的难题,酸性造粒有独到之处,铀浸出效果好;由于该工艺复杂、作业劳动强度大、卫生条件差,也受天气影响生产等问题,因而又研究出了粉矿和精矿搅拌浸出、粗粒堆浸的组合工艺,提高了提铀的工艺水平和效益.     

PEWD4075型大破碎比颚式破碎机的应用

研制的PEWD4075型大破碎比颚式破碎机,经过工业试验和近一年的生产实践证明,该破碎机的处理能力和破碎后的矿石粒度直接入磨及设备运转状态等技术参数均符合设计要求。该机具有破碎比大、体积小,设备配置少、节约能源和成本等优点,有一定的推广应用价值。     

PEWD4075型大破碎比颚式破碎机的应用

研制的ＰＥＷＤ４０７５型大破碎比颚式破碎机,经过工业试验和近一年的生产实践证明,该破碎机的处理能力和破碎后的矿石粒度直接入磨及设备运转状态等技术参数均符合设计要求。该机具有破碎比大、体积小、设备配置少、节约能源和成本等优点,有一定的推广应用价值。     

Φ6.1×6.5m湿式半自磨机自动控制系统

湿式半自磨机是继破碎机之后,对矿石继续进行湿法破碎与研磨,旨在获得更细颗粒的矿石,以满足选矿机械设备的工艺要求。由于该设备安装在菲律宾,用于金矿开采。为了创建我们公司在国外的行业品牌,我们采用西门子PLC编程器与PROFIBUS通信以及人机界HMI相结合的自动化控制设计理念,并针对湿式半自磨机的控制特点,采用了独特的设计方案,最终使设备成功的运行在菲律宾金矿中。