两种新研制的立式组合高效破碎机

在分析了当前粉磨工艺常用的破碎设备的基础上，提出了两种新型破碎设备———立式组合破碎机和冲击组合破碎机。使物料得到有效破碎。前者产品已投入工业使用，后者产品已进入试生产阶段     

高炉喷煤系统危险因素浅析

高炉喷煤系统一般采用中速磨加一级布袋收粉＂短流程＂全负压制粉工艺系统。原煤从原煤槽通过胶带机运输至原煤仓,原煤仓出口的给煤机按设定值给磨煤机加煤。磨煤机内原煤经干燥剂干燥及研磨,由磨煤机上部分离器分离出合格的煤粉。高炉喷吹系统中的磨煤机、煤贮仓、仓式泵、布袋除尘器、喷吹罐组及输送管道等,都因煤粉的存在有火灾爆炸危险性。四是喷吹罐组、仓式泵、煤粉仓、原煤仓等设角度应大于70°。     

浅析几种破碎设备对循环流化床锅炉用煤的破碎效率

本文总结分析了现行市场几种常用破碎机对湿煤进行破碎时所表现出的物理性能,探讨了如何对筛分设备和破碎机进行合理布置,在破碎湿煤时能达到循环流化床锅炉用煤对粒度的要求,破碎机也能达到额定出力。     

煤浆管道运输能量效率的系统观

为评价煤浆运输系统的总能量效率,本文提出一个综合计算方法。在评价过程中考虑了原煤破碎、煤浆制备、清水供应、煤浆输送、煤浆存贮、初步脱水、湿度校正以及污水处理所需要的能量。在系统的全部能量效率中也研究煤浆使用加热干燥或直接燃烧时的效率。在同样系统参数基础下,计算机分析结果得出,在煤浆运输系统中使用粉状煤并非完全是一个能量效率高的系统,特别是当采用重力脱水和运输距离不长时。     

电站锅炉原煤仓堵煤的原因分析及预防措施

对300 MW机组锅炉原煤仓经常堵煤造成给煤机断煤的原因进行了理论分析,并通过多次实例的分析,提出了在原煤斗上安装空气炮、对原煤斗进行改造、给煤机入口下煤管改造、加强运行人员对原煤斗内料位的检查、定期烧空斗及平常原煤斗保持低料位运行、加强入炉煤水分的控制、加强煤场配煤工作等方法,大大解决了给煤机断煤问题,节约助燃用油效果显著。     

利用信号线路实现带式输送机与给煤机联锁

为适应高产高效矿井日益提高的产量要求,带式输送机的运输能力也进行了升级改造,在正常生产中经常发生胶带机因故障急停以后,而给煤机不能及时停机的现象,本文作者从现场生产实际出发,结合自己多年实践经验摸索实验出了一套切实可行的,胶带机与给煤机的联锁控制方式,为保障原煤生产提供可靠保证。     

高低煤位煤仓限位控制器的设计与应用

在单煤位煤仓限位器的基础上,研制了一种新型的高低煤位煤仓限位控制器,实现了与给煤机联锁控制,并与调度模拟信号联网,兼有红绿灯显示,高低煤位可调:两高低煤位传感器来自动控制给煤机开停,井上调度台也可通过模拟信号显示判断煤仓限位的状况使用方便、易操作、维护量小,防破碎效果明显,提高了块煤率。     

高低煤位煤仓限位控制器的设计与应用

在单煤位煤仓限位器的基础上，研制了一种新型的高低煤位煤仓限位控制器，实现了与给煤机联锁控制，并与调度模拟信号联网，兼有红绿灯显示，高低煤位可调；两高低煤位传感器来自动控制给煤机开停，井上调度台也可通过模拟信号显示判断煤仓限位的状况使用方便、易操作．维护量小，防破碎效果明显，提高了块煤率。     

矿用破碎刀齿加工工艺优化

通过对破碎刀齿在安装、使用中存在的失效情况分析,针对破碎刀齿原加工工艺进行对应的优化改进,在保证产品质量的同时,提高生产效率,满足客户需求。为了提高破碎机刀齿零件加工质量,降低刀齿松动现象,提高破碎机整体质量及使用寿命,通过对原加工工艺、安装使用存在的问题进行分析,提出优化破碎机刀齿内螺纹加工方法的可行的制造工艺。     

叶轮给煤机维修与保养技术

叶轮给煤机是安装在料仓出口下边,是给输送机械供煤的设备。常见故障为轴承发热,叶轮被卡住,控制器交流熔断丝熔断等一些日常使用中的故障。本文简单介绍了叶轮给煤机在这几类故障中的故障判断及维修技术,另外还介绍了叶轮给煤机的日常保养技术,以保障叶轮给煤机的正常工作。     

循环流化床锅炉给煤机断煤引发MFT动作故障分析及改造

分析某循环流化床锅炉机组协调运行状态下,四台给煤机均处于自动控制时,某台给煤机的瞬时给煤量突然变化,导致炉膛局部爆燃,造成锅炉炉膛压力高高保护MFT动作的原因,进行给煤机控制逻辑的改造和完善,提高给煤机控制的可靠性,减少故障的产生,维护机组的正常运行。     

圆锥破碎机破碎产品粒形研究

结合圆锥破碎机的结构及工作原理,将粒度分布预测模型与表征粒形随粒度变化的经验公式相结合,建立了基于粒度分布的破碎产品针片率预测模型,实现了对于圆锥破碎机破碎产品针片率的求解;在对圆锥破碎机进行破碎腔分层及各破碎层粒度情况求解的基础上,建立了用于计算各破碎层排出物料针片率的计算模型;以PYB900型圆锥破碎机为例,依据其结构参数和工作参数等进行针片率预测,证明采取提高主轴转速、改进破碎机结构参数和增加破碎腔中破碎事件的发生几率(物料重复破碎次数)等措施,是改善破碎产品粒形的有效途径.     

煤楼对辊破碎机安装设计及其在筛选系统中的作用

我矿煤楼对辊破碎机是由我矿专业技术人员自己设计加工而成的。最初安装在精煤落地皮带上方,入料物为混煤。为了降低煤炭粒度,使其达到13mm以下,以增加煤炭产量及其外观质量。但由于粒度偏大,增加锤式破碎机取而代之。该对辊破碎机的作用主要用来破碎混煤,以减少外运煤外观粒度且使用效果良好。     

螺旋称重给煤机在劣质褐煤中的应用

文章以大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司气化炉磨煤单元的下煤不稳问题为例,介绍了螺旋称重给煤技术在劣质褐煤称重处理方面的应用。螺旋称重给煤机通过滚筒和铰刀实现煤粉输送,利用螺旋电子秤实现称重功能。实践证明,该给煤机在劣质褐煤输送方面具有很大的应用潜力。     

双质体线性振动系统的动力学研究

振动破碎机是一种可以达到粗磨效果的超细破碎机,它可以使整个粉磨流程的能耗大幅降低。但是,它是一个复杂的多自由度刚体散体强耦合振动系统,需要进行深入的研究。本文将其简化为双质体线性振动系统,对其动力学特性进行了初步分析,不仅为设计振动破碎机样机、进行实验研究提供了依据,也为其非线性动力学的研究奠定了基础。     

PEWD4075型大破碎比颚式破碎机的应用

研制的ＰＥＷＤ４０７５型大破碎比颚式破碎机,经过工业试验和近一年的生产实践证明,该破碎机的处理能力和破碎后的矿石粒度直接入磨及设备运转状态等技术参数均符合设计要求。该机具有破碎比大、体积小、设备配置少、节约能源和成本等优点,有一定的推广应用价值。     

PEWD4075型大破碎比颚式破碎机的应用

研制的PEWD4075型大破碎比颚式破碎机,经过工业试验和近一年的生产实践证明,该破碎机的处理能力和破碎后的矿石粒度直接入磨及设备运转状态等技术参数均符合设计要求。该机具有破碎比大、体积小,设备配置少、节约能源和成本等优点,有一定的推广应用价值。     

面向火电运行灵活性的钢球磨煤机制粉系统控制优化研究

针对双进双出钢球磨煤机制粉系统变出力过程风粉温度波动幅度大、瞬时磨煤出力偏差大等问题,提出考虑热一次风风温前馈和变出力过程料位差压设定值优化的控制策略。以BBD4360型钢球磨煤机为对象开展机理建模和瞬态扰动试验研究,建立并验证钢球磨煤机内料位差压、出口风粉温度等关键参数计算模型。基于磨煤机动态模型研究获得原有及优化后的控制策略对磨煤机出口风粉温度、磨煤出力和制粉单耗的影响规律。研究结果表明：在制粉系统变出力过程中,优化后的控制策略可降低磨煤机出口风粉温度偏差2℃以上,制粉系统磨煤出力累积偏差降低50%以上,制粉单耗降低5%以上,综合提升了制粉系统的关键参数控制效果。钢球磨煤机制粉系统优化控制策略有利于缓解机组调峰过程中由于燃料量供给偏差引起的气温、气压偏差大等问题,保障了燃煤发电机组的运行灵活性和高效性。     

数控机床的PLC设计

本文介绍了在数控机床设计中的一些改进措施，通过这些改进使机床的设计规范化，当机床发生故障时易于查找故障原因，提高机床的使用效率。     

井下移动式液压破碎机工作机构疲劳寿命分析

为了探究井下移动式液压破碎机工作机构破坏的原因,为改进结构、改善工作性能和延长使用寿命提供依据,在ProE/和Adams协同仿真坏境下确定了某型移动式破碎机工作机构的4种典型工况,根据冲击机械系统波动力学理论,导出该破碎机破碎岩石时冲击载荷的计算模型。使用ANSYS有限元分析软件对工作机构进行疲劳寿命分析。结果表明,在最大破碎深度时,小臂与小臂油缸铰接位置的疲劳强度最低,疲劳寿命为1.032×107次循环,损伤累计值为0.969;安全系数仅1.03,不满足结构设计要求,需对结构进行改进。