提取高甲氧基果胶工艺条件的研究

以干柚皮为原料.采用稀盐酸萃取、乙醇沉淀工艺路线提取高甲氧基果胶,运用正交设计法安排试验,通过方差分析.考察萃取 pH 值、萃取温度、萃取时间、液比、漂洗温度、漂洗时间、沉淀剂乙醇最终浓度和沉淀时间对产品胶凝强度、纯度以及产率的影响.确定了生产高甲氧基果胶的最佳工艺条件.按此工艺条件制得的果胶胶凝强度为181°,纯度为73.2%.产率为12.1%.     

正交试验法优选黄芪甲苷的提取工艺

为了对比煎煮法与回流提取法的优劣,探讨黄芪甲苷的最佳提取方法与工艺,以黄芪甲苷得率为指标,对提取黄芪甲苷的方法和影响因素进行了考查,结果表明:在预浸泡8 h,药材粉碎的前提下煎煮法主要影响因素为pH值,回流提取法主要影响因素为pH值和乙醇体积分数。进而确定:煎煮法最佳提取工艺,首次煎煮时间为1 h,pH值为12,提取温度为60℃;回流提取法最佳工艺,乙醇体积分数为60%,pH值为12,乙醇用量为药材质量的6倍。     

溶剂沉降法纯化猪软骨中硫酸软骨素

采用猪软骨为原料,以硫酸软骨素得率为指标,对有机溶剂纯化硫酸软骨素的方法进行研究.以乙醇为溶剂,选择硫酸软骨素提取液和乙醇体积比,乙醇体积分数,氯化钠质量浓度,p H值,醇沉次数为影响因素纯化硫酸软骨素,采用正交实验确定最佳纯化工艺条件.实验结果表明,硫酸软骨素最佳纯化条件为:提取液和乙醇体积比为1∶25,乙醇体积分数为80%,Na Cl质量浓度为30 g/L,p H值为6.4,醇沉次数为3次,硫酸软骨素得率为56.76%.     

锆钛酸铅压电陶瓷材料凝胶注模成型

为制备凝胶注模成型所需的高固相低粘度的锆钛酸铅陶瓷浆料,分别用分散剂聚甲基丙烯酸铵和柠檬酸三铵进行试验.研究了分散剂聚甲基丙烯酸铵、浆料pH值和固相含量对浆料粘度的影响,实验结果表明该分散剂最佳用量为陶瓷粉体质量分数0.30%~0.45%、浆料最佳pH值8.5~11.0,此时可制备体积分数50%、粘度小于1 Pa.s,适于凝胶注模的稳定锆钛酸铅浆料.其中当分散剂质量分数为0.30%时,烧结陶瓷有较好的微观结构.同时,对干压成型中不同粘合剂的作用效果进行了比较.     

赶黄草总黄酮类化合物的提取纯化工艺研究

以赶黄草为原料,选择单因素和正交试验筛选了赶黄草回流提取和超声提取总黄酮的最佳工艺条件,并对提取出的总黄酮利用聚酰胺树脂进行纯化,筛选出纯化最佳条件.结果显示最佳回流提取条件为:料液比1:15、提取温度60℃、乙醇体积分数60％、提取时间1 h.超声最佳提取条件分别为料液比1:25,提取温度50℃,乙醇体积分数60％,提取时间50 min.聚酰胺树脂的纯化最优条件为:选择60～80目聚酰胺树脂、溶液pH值为4、装柱比例1:15、拌样比例1:3、洗脱溶剂pH值为8、乙醇体积分数为70％,并且乙醇用量需大于3倍量保留体积.通过实验对比和筛选赶黄草黄酮的提取工艺条件和树脂最佳纯化条件,为赶黄草黄酮未来的提取纯化类实验研究提供实验数据参考.     

低甲氧基果胶的研制

在酸法萃取、乙醇沉淀以制造高甲氧基果胶的工艺流程中,用盐酸进行部分脱酯,制得低甲氧基果胶.运用正交试验设计法,通过方差分析,检验脱酯温度、脱酯盐酸浓度以及脱酯时间对于产品酯化度、胶凝强度、纯度以及产率的影响的显著性.选择适宜的脱酯工艺条件.由干柚皮制得的低甲氧基果胶的酯化度为25.1%,胶凝强变为141.7°.正交设计法对于果胶系列产品的开发是行之有效的.     

琼脂凝胶注模成形不锈钢粉末浆料与生坯的性能

研究温度、琼脂质量分数、分散剂质量分数、固相体积分数等因素对浆料流变性质和生坯力学性能的影响规律,获得最优的凝胶注模工艺参数.在此实验研究基础上,对金属浆料的混合、分散、凝胶机理和生坯的烧结过程进行初步分析和探索.研究结果表明:粒径分布为2～30 μm的316L不锈钢粉末,应用聚乙烯醇为分散剂,控制溶液pH值为8.5～...     

黑木耳凝胶交联法固定碱性蛋白酶的工艺研究

为提高对黑木耳的利用开发,研究新型的固定化载体,以黑木耳凝胶作为载体对碱性蛋白酶进行固定化.选择交联法作为固定化方法,分别以戊二醛质量分数,交联时间,pH值及酶液添加体积为因素对固定碱性蛋白酶工艺进行分析.采用响应面法(RSM)分析得出固定化的最佳条件:戊二醛质量分数为12.865%,交联时间为2.531 4 h,pH值为9.367以及酶液添加体积为4.137 mL.通过试验验证得到酶活保存率为50.89%,为预测值的99.47%,能够建立较好的固定化模型.     

橘皮中果胶的超声辅助溶剂法提取工艺

以橘皮为原料，稀盐酸为溶剂，超声萃取、乙醇沉淀法提取果胶.探讨了温度、液料比、pH值和超声提取时间等因素对果胶提取率的影响.通过正交实验确定的最佳工艺条件是：pH值为2.0，温度70 ℃，超声提取时间30 min，浸提液料比为40 mL/g.果胶提取率最高达到13.9%.     

响应面法优化菌株产淀粉酶培养条件的研究

在单因素试验的基础上,采用响应面分析法对高产淀粉酶菌株的培养条件进行了优化.通过单因素试验,评价了不同温度、pH值、时间、碳源浓度、氮源浓度和摇床转速等6个因素对菌株产淀粉酶含量的影响.对蛋白胨质量分数、玉米粉质量分数、pH值和温度等主要影响因素进行中心组合设计,响应面分析结果为pH值对产酶影响显著,最佳培养条件为pH值为6.5,玉米粉质量分数为0.3%、蛋白胨质量分数为0.5%、培养温度为35℃、培养时间为30 h.