从铜洗废渣中回收紫铜

在合成氨工厂里,为了精制原料气,目前,国内外普通采用铜氨液进行“铜洗”,在这个过程中,产生了一种表面带兰的黑色沉淀物、即铜洗废渣。据分析,它含铜35～40％,主要成份是硫化亚铜、硫化铜以及碳酸铜、醋酸亚铜络二氨、单质铜、硫化亚铁、硅酸钙、二氧化硅等多种物质。过去,这种废渣被人们忽视和遗弃。我们遵照毛主席关于“综合利用大有文章可做”的伟大教导,在领导支持和工人同志的帮助下,经过反复试验,终于比较成功地用土办法从中炼出了紫铜,一年多来,已回收了五百多斤,送交福州氮肥厂补充铜耗;效果良好。     

湿法炼锌净化钴渣新处理工艺

提出了氨-硫酸铵体系处理湿法炼锌净化钴渣的新工艺.该工艺首先用铵-氨水溶液浸出烘烤后的钴渣,再用锌粉对浸出液净化除杂并进行锌与镉、钴、铜及铜与钴的分离.在最佳技术条件下,金属浸出率(质量分数)分别为Zn91.18%,Cu96.98%,Cd99.38%,Co89.35%;净化所得的富钴渣含Co3.79%,富集比达8.4,从这种钴渣中可直接提取钴或钴盐;而净化液可直接制取活性锌粉.氨-硫酸铵法具有原料适应性强,设备防腐要求低,能常温操作,能耗低,除杂容易等优点,是处理湿法炼锌废渣、综合利用有价元素的较好方法.     

从含铜废渣中制备碱式硫酸铜的研究

以含铜废渣为原料,采用氨浸、催化氧化、蒸馏、结晶的工艺制备碱式硫酸铜,探讨了氨浸机理,在正交试验的基础上得出了氨浸工艺条件,并对蒸氨等过程进行了研究。该工艺具有设备简单、投资少、成本低和经济效益好等特点。     

用坑道废水加细菌堆浸采场废矿和选厂尾矿中铜的研究

用坑道废水加入5%—10%人工培养细菌液、堆浸某矿采场废矿、再用堆浸液搅拌浸出选厂含铜尾矿.浸出液用铁屑置换,生产海绵铜.废矿堆浸60—120d,铜浸出率达60%—88%;尾矿搅拌浸出15—30min,铜浸出率达73.83%,海绵铜品位为60%—81%.     

用酸性含乙腈的硫酸铜水溶液直接浸出含铜物料

酸性含乙腈水溶液中的硫酸铜是一种强氧化剂,可用来直接浸出含自然铜、辉铜矿、氧化铜矿的复合精矿及黄铜废料等含铜物料,得到亚铜-乙腈配位体浸出溶液。作者对上述物料的直接浸出进行了分析和讨论,并进行了初步试验研究。在密闭条件下,一段直接浸出含自然铜、辉铜矿、氧化铜矿的复合精矿时,铜的浸出率接近80%;二段浸出时,铜的浸出率约95%;黄铜废料浸出时,铜浸出率几乎100%(两段浸出),锌主要在第一段浸出,铜主要在第二段浸出。浸出液经过蒸馏歧化即能得到纯铜粉产品。此法具有快速、简单、低温、低能耗的优点。     

用铜矿石生产海绵铜的方法

电解铜是市场紧俏物资,海绵铜是生产电解铜的原料之一,每吨价在13500元以上。村、乡办小厂可就近利用本地小型铜矿资源生产海绵铜,效益是显著的。本方法的特点是工艺简单、投入少、见效快,生产出的海绵铜含铜量在80％以上。 一、生产原理 1.用氧化态铜矿生产,系将铜矿石粉碎后,使其中所含的碱式碳酸铜被硫酸浸出而成硫酸铜,再让铁置换硫酸铜中的铜而生成海绵状铜沉淀。反应式如下: CuCO_3·Cu(OH)_2+H_2SO_4→CuSO_4+CO_2+H_2 CuSO_4+Fe+Cu↓+FeSO_4 2.用硫化态铜矿石生产,系将硫化态铜矿中的硫酸铜经焙烧而成硫化铜或氧化铜,再与硫酸反应生成硫酸铜。然后用铁置换铜而生成海绵状铜。     

从含铜废渣中回收铜的研究

采用氨浸、蒸馏、酸化和结晶的工艺方案对难选的氧化铜矿类矿渣进行处理，最后得到五水硫酸铜产品，实验中探讨了氯浸的机理，研究了影响铜浸出率的主要因素，确定了合理的浸出液配比，得出了氨浸、蒸氨、酸化、浓缩和结晶等过程的工艺条件，为从难选氧化铜类矿石及其废渣中回收铜提供了有效的方法和基本工艺参数。     

利用铜制品酸洗废渣提取硫酸铜

一般铜制品成型后修筛表面的前道工序便是用硫酸进行酸洗,除去表面杂质.在进行酸洗过程中,酸洗缸内酸度逐步下降,缸底会生成一层层灰蓝色的废渣.其主要成份为粗硫酸铜、锌、铁、重金属、灰砂等.因其成分复杂,除杂困难,通常都把它倒掉.这样,不但污染了环境,而且也浪费了铜资源.如能把废渣中硫酸铜提纯利用,不但可改善环境污染,而且可变废为宝.我们经过反复摸索、试验,成功地制造出电镀级硫酸铜.现将有关内容作一介绍.     

AC法处理高锑低银类铅阳极泥--铜和铋的回收

用AC法处理高锑低银类铅阳极泥,其干馏渣水浸液经两段置换、硫酸浸铜、稀盐酸浸铋,综合回收了铜、铋、锑,并使其得到了较大程度的分离,Cu,Bi和Sb的置换率分别为99.75%,96.74%和99.45%;置换渣含铜53.73%,含铋20.79%.用硫酸浸铜法,实现了铜 锑、铜 铋的有效分离,最终铜以硫酸铜产出,品位为93.74%～96.21%,Fe含量为1.13%～1.47%,回收率为93.33%;用稀盐酸浸出铋 锑渣,铋以含Bi69.70%的铋精矿产出,直收率及总回收率分别为90.87%和94.73%,此外还产出Sb含量为36.21%的锑渣,返回氯化浸出过程,总回收率为94.06%.     

醋酸铜氨废液中铜的回收与综合处理

本文依据醋酸铜氨废液的性质，利用加热吹脱和投入一定量的酸碱等方法，使其大部分醋酸铜氨络离子转化为硫酸铜．残余废液再经调节pH值，加入硫化钠溶液等方法进一步处理，使其原含铜量高达110．3克／升的醋酸铜氨废液经处理后达到0．15毫克／升以下，除铜率达99．9％．     

由废 Cu-Zn-Al 催化剂制备硫酸铜

论述了以废ＣｕＺｎＡｌ催化剂为原料制备五水硫酸铜的一种方法，着重讨论了废催化剂中铜的溶出率和分离问题．在确定的工艺条件下，铜的回收率达９０％以上，制备出的五水硫酸铜产品质量符合ＧＢ４３７—９３非农用合格品技术标准．该工艺简单，无废液排放，经济效益显著．     

成果推广

利用工业废渣生产玻璃质装饰材料利用工业废渣可生产玻璃质装饰材料,该技术可利用的废料及制品为:1、铁尾矿 在生产玻璃质装饰材料(黑色)中,用量为80%~90%。2、铜尾矿 在生产玻璃质装饰材料(黑色或其他色泽)中,用量在80%~90%。3、粉煤灰 在生产玻璃质装饰材料(黑色)中,用量为65%~90%。     

湿锌法净化钴渣中金属回收

从氨浸法和酸浸法两方面分析了湿法炼锌工艺净化钴渣中的金属回收方法,认为传统的硫酸浸出工艺是适合湿法炼锌高钴锌渣处理的最佳方法。酸浸后锌以硫酸锌溶液的形式返回主流程,再通过氧化沉钴或中和沉钴的方法回收钴。通过试验探讨了适合锌湿法冶金高钴锌渣的浸出方法,采用MgO选择性分步沉淀,可以得到含钴约40%的钴渣和含铜约36%的铜渣,钴总计沉淀率约94%。     

铜氨溶液电积铜的研究

工业铜渣和软锰矿在硫酸介质中经氧化还原,得到硫酸铜和硫酸锰混合溶液,净化过滤后,用氨与碳酸氢铵混合溶液分离锰得到的铜氨溶液,通过控制电解技术参数电解制得铜。研究表明在50℃、电流密度为150 A/m2条件下可以得到2#阴极铜。     

含铜复杂金矿的无害化综合回收工艺研究

提出了一种无污染新工艺处理 含铜复杂金精矿,新工艺 的特色是 低压氨 浸出铜然 后硫代硫酸盐提取金（ 无元素硫问题,副产硫酸 铵）适宜 的低 压氨预 浸工 艺条件 为：再磨 粒度 在－ ０ ．０４５ ｍ ｍ的占６ ５ ％ 以上,浸 出温度１２０ ℃,浸 出氧压０ ．５ Ｍ Ｐａ ,氨浓度４ ５ ｇ／ Ｌ氨浸 渣可采 用常规硫 代硫盐浸金方 法方便 地提取金 研究结 果表明, 预处理阶 段铜提 取率在９５ ％ 以 上,后 续金 浸出 中金 的浸出率及 吸附率 分别在９６ ％ 和 ９９ ％ 以上,即 总金回收 率在９５ ％ 以上图 ５ ,表 ４ ,参 ９     

表面活性剂对硫酸四氨合铜制备的影响

以硫酸铜和氨水为原料,制备硫酸四氨合铜水溶液。采用反向沉淀法,将硫酸四氨合铜水溶液加入到乙醇中得到硫酸四氨合铜粉体。主要研究了十二烷基三甲基氯化铵、司班-80和十二烷基氯化钠等作为表面活性剂,单独使用和复配使用对硫酸四氨合铜沉降速率和过滤速率的影响。实验结果表明:在反应温度为25℃,搅拌时间为0.5 h,搅拌速度为600 r/min,在反应溶液中添加表面活性剂后,硫酸四氨合铜沉降速率和过滤速率显著提高;适宜的表面活性剂为阳离子表面活性剂、复配表面活性剂。实验为改善硫酸四氨合铜的过滤和沉降性能提供了理论基础。     

导流式连续卸料离心机在铜电解净液系统中的应用

在铜电解生产过程中,电解液杂质元素不断富集,必须抽取一部分废电解液进行脱杂处理.为补充在脱除杂质过程中过量脱除的铜离子,铜冶炼厂一般采用生产硫酸铜重溶补充到电解液中的工艺.而传统生产粗硫酸铜的过滤分离设备,存在劳动强度大、能耗高、酸雾污染等问题.介绍一种导流式连续卸料离心机及其结构、工作原理与设备性能,综述其在铜电解净液系统粗硫酸铜工序的过滤分离中的应用.与传统过滤机相比,导流式连续卸料离心机不仅能高效快速分离出硫酸铜固体,减少硫酸铜含水量,而且能够实现密闭、连续作业,进而消除现场酸雾的危害,具有良好的经济效益和社会环境效益.     

利用含铜矿石(粉)生产硫酸铜的工艺研究

本文研究了利用含铜矿物生产硫酸铜的方法，其产品纯度高，生产成本比用废铜降低 40％左右，便于推广应用。     

高炉富氧鼓风冶炼Mn—Si合金

用高炉冶炼Mn—Si合金,除苏联在40年代做过一些试验外,别的国家都未曾试验过。苏联炼出的合金平均含10.45～10.83％Si。 通过三年试验,达到了如下水平: 1.用高炉能长期稳定地生产出Mn—Si14和Mn—Si17。 2.合格率达100％,其中Mn—Si14以上的合格率达95％以上。 3.每吨焦比为2400公斤,成本按1983年价格计小于880元/吨     

Cu微米晶的水热合成与表征

在三乙醇胺-水混合体系中,以硫酸铜为起始原料,亚磷酸钠为还原剂,采用水热处理的方法成功制备了不同形貌的铜微米晶.用X射线衍射和扫描电子显微镜对产品的形貌、结构进行了表征.同时考察了反应温度、V(三乙醇胺)/V(水)等反应条件对铜微米晶形貌的影响,并对铜八面体的形成机理进行了探讨.