传统诊断技术在现代汽车维修中的应用

当前,汽车上装备的电控系统愈来愈多。在汽车维修中,采用仪器诊断已成为故障诊断的重要手段。但是,仪器诊断也有其缺陷,如成本高、对操作人员的素质要求高、对机械故障和隐形故障无用、对某些故障(如线路故障)的诊断效率低下。所以,在现代汽车维修中,不应一味追求高科技的仪器诊断技术,而应适当地应用传统诊断技术,如此,才可能既提高故障诊断的效率,又降低维修成本,成为一名合格的汽车维修人员。     

有关矿山设备液压故障诊断的研究

近些年来,随着科学技术的不断进步与发展,液压系统逐渐在矿山机械中得以广泛应用。液压系统是煤矿开采与钻凿设备的重要组成部分,液压系统其元件与油液等都处于一种密闭的容器之中,外界不易观察,液压系统发生故障不易发现,因此为诊断其液压故障,有必要对常见的液压故障诊断进行研究。该文对矿山设备液压故障诊断原则进行了分析,对常见液压故障进行了总结,对其诊断方法进行了分析和研究,希望对于矿山生产效率的提高,起到一定的促进作用。     

采煤机常见机械故障分析与处理

采煤机常见机械故障可分为机械传动系统故障和液压系统故障,本文对液压系统故障和机械传动系统故障做了分析,并提出了相应的诊断和处理方法。     

电喷发动机难起动故障诊断研究

随着电子控制技术的发展及在汽车上的应用,电喷发动机工作系统越来越复杂,其故障原因的诊断也越来越困难,如何提高汽车故障诊断的高效性、精准性更显重要。针对电喷发动机难起动的问题,通过对影响电喷发动机起动性能的相关系统的深入分析,分类研究了引起电喷发动机难起动的故障原因,优化故障诊断流程,并采用故障树分析方法对电喷发动机难起动故障进行快速诊断。在定性定量分析的基础上,指出提高发动机电子控制系统的可靠性是减少发动机难起动故障的有效途径。     

基于模糊理论的飞机液压油泵车故障诊断专家系统构建

飞机液压油泵车结构复杂,故障发生率很高,现有的故障诊断方法较单一落后,检测精度低.在飞机液压油泵车的故障诊断中,将模糊数学理论与专家系统诊断方法相结合,提出了飞机液压油泵车故障诊断模糊专家系统,该系统依据知识库及综合数据库,在推理机制中采用正向推理,能快速准确找出故障原因,较大地提高了飞机液压油泵车故障诊断效率和精度.     

功能跟踪筛检法在液压系统故障诊断中的应用

功能跟踪筛检法是诊断液压系统故障的一种方法,通过已知结果探索原因,由表及里地分析故障原因,从而实现液压系统的维护保养。介绍了功能跟踪筛检法在液压系统故障诊断中的运用状况。     

逻辑参数测量法在液压系统故障诊断中的应用研究

本文根据液压系统故障特点和现场诊断要求，介绍了逻辑参数测量法在液压系统故障诊断中的测试原理，测试基本液压回路；以及诊断步骤和诊断实用举例；它将定性分析与定量测量有机地结合起来，对现场液压故障诊断十分有利，测试准确、便于携带；为液压系统提供了一种较为有效的科学检测手段。     

粗集理论及其在旋转机械故障诊断中的应用(二)旋转机械故障诊断知识库的形成

旋转机械故障诊断知识库形成的主要环节是信号的采集和信号的分析、整理；在所有的机械故障信号中，振动诊断技术是故障诊断的常用手段，对振动信号实现连续、在线诊断的最重要的数学工具是快速傅里叶变换（FFT）和小波理论。通过对实验的观察，建立转子故障特征向量和故障类型之间对应关系的数据库，为基于粗集理论故障诊断的决策表的形成提供了原始的知识库。     

Shaffer旋转防喷器液压泵站故障诊断及配件国产化研究

简要介绍了Shaffer旋转防喷器液压泵站的构成及技术特性。给出了液压系统的故障诊断方法。根据各种诊断方法的特点及该系统的作业工况,采用合适的诊断方法对该液压泵站的液压系统进行故障诊断。对设备的部分配件进行国产化,可降低其使用成本。通过该研究可以及时的排除液压泵站的故障,保证欠平衡钻井作业的正常运行,不仅缩短钻井周期,降低钻井成本,提高经济效益,更重要的是为其它所应用的大型液压设备的故障诊断打下坚实的基础。     

基于IF和SHAP的无监督机械故障检测和诊断方法

为实现标签数据不可用情况下对机械故障的早期准确检测和诊断，提出了基于孤立森林(Isolation forest, IF)模型和可解读人工智能工具Shapley加法解释(Shapley additive explanation, SHAP)的无监督旋转机械故障检测方法。提取出时域和频域中的振动特征。在故障检测阶段，以无监督方式基于IF模型检测到早期机械故障。在故障诊断中，使用SHAP对IF模型的预测结果进行解读，通过特征重要性排序得到故障成因，并根据特征与故障位置的对应关系执行故障分类或根因分析。在轴承故障数据集上的试验结果表明，所提方法能够准确及时地检测到早期机械故障的发生，并给出故障发生的原因和位置，所提方法可有效提高机械设备运行和维护的稳定性和自动化。     

汽车液压制动系的计算机诊断系统

根据液压制动系工作原理及结构特点，建立制动系故障诊断矩阵、诊断标准等，开发出信号采集、数据处理、故障判断及故障显示等软件系统，该系统应用于夏利ＴＪ７１００轿车制动系故障诊断，大大提高了故障诊断的效率和准确性。     

基于案例推理的旋转机械故障诊断系统研究

针对大型旋转机械结构复杂,故障现象难以用结构化知识表示,故障诊断规则难以提炼的特点,将基于案例推理(CBR)方法应用于旋转机械故障诊断。从旋转机械故障诊断的需求出发,在分析旋转机械故障诊断知识特点的基础上,对故障诊断系统的总体结构、故障案例库的构建、案例相似度匹配、案例调整和学习等CBR方法的关键技术进行了研究。重点设计了故障案例表示方法,采用基于三标度的层次分析法(AHP)确定案例征兆权值。提出了改进的最近邻法计算案例相似度,可以从征兆名称、征兆值、权值三方面对案例进行精确匹配。提出了基于案例审核的学习机制,可以充分发挥不同人员的作用。开发了基于CBR的旋转机械故障诊断系统原型,并给出了应用实例。     

浅谈牙轮钻液压系统故障诊断技巧

简单介绍了故障树分析法，和KY系列牙轮钻液压系统的基本构成。以该液压系统中“钻具的进给和提升都无力，尤其钻具提升出现爬行现象”的故障为典型，通过建立故障树，并依据故障树进行故障排查和诊断。此方法简单、直观、实用，在液压系统故障诊断中，取得了令人满意的效果。     

多传感器信息融合技术在液压设备故障诊断中的应用

为了克服液压设备传统诊断技术上的不足,提出了多传感器信息融合技术的故障诊断模型.该模型充分利用液压设备上能够携带故障特征的多类信息,并对这些信息在不同的层次上通过神经网络、贝叶斯理论、D-S证据进行有效的融合和计算,从而提高液压设备故障诊断技术的准确度.详细分析了多传感器信息融合技术的结构层次和一般方法,并讨论了信息融合技术理论在液压设备故障诊断模型中的原理和功能.达到了对液压设备典型故障的准确诊断.     

特征提取在工况监测与故障诊断中的应用

随着信息技术和计算机网络技术、虚拟仪器等在企业的普及和应用，基于网络技术的未来企业全球制造化模式的建立，使日趋大型化、复杂化集成化生产设备的远程工况监视，远程故障诊断成为重要的研究课题。生产现场工况信息的自动检测、数据采集和存储是故障诊断系统的基础和起点，而对检测信息进行加工、变换和特征分析，提取敏感的故障征兆是诊断系统实现故障可靠诊断的关键之一。阐述了机械故障诊断的理论方法及特点，分析了信号的特征分析方法——时域分析方法，频域分析方法，联合时—频分析方法等多种信号处理方法的特征分析特点及其在机械工况监到与故障诊断分析过程中的工程应用。简要介绍了工况监测中特殊的时变性随机机械故障信号的分析与处理方法。     

铝厂液压系统故障诊断与排除方法

1 常用的液压故障诊断方法^［1－2］ 1.1主观经验法 主观经验法是指有经验的维修技术人员凭感官和经验，通过看、听、闻、摸等方法判断故障的原因。这种方法目前应用较广，但需要经验丰富的维修人员，并且对故障不能进行定量分析，这已不能满足现代工业迅速发展的要求。1.2 参数测量法 反映液压系统工作性能的主要参数是压力、流量、泄漏量、温度和液压马达转速等，测量这些参数可对液压系统的故障进行诊断和预防，这些参数可通过简易的测试技术检测出来，也可用压力传感器、流量传感器测里，此种方法可进行在线状态监测和诊断，并可对故障进行定量分析，是一种较好的诊断方法。     

基于知识的液压系统故障诊断系统

作者在总结液压系统故障诊断专家经验的基础上，利用ＴｕｒｂｏＰＲＯＬＯＧ２．０语言建立了一个面向一般现场液压系统维修人员的液压系统故障诊断专家系统，并对该系统进行了实验验证．在使用中，维修者可在该系统帮助下迅速找到故障，从而对系统进行有效维护．     

振动诊断技术及其在生产中的应用

振动是机械设备故障的普遍表现形式,正确分析振动信息,可以找到机械故障的真正原因,从而为避免和消除故障提供了一条捷径。本文介绍了振动诊断技术的原理和具体的分析方法,并结合实际给出了部分判断数据,通过实例介绍了振动诊断技术在状态监测和故障诊断中的具体应用。实践证明振动诊断技术在机械设备状态监测和故障诊断中具有重要意义。     

基于振动监测技术在轧钢机械故障诊断上的应用

根据设备的振动故障诊断,对这项技术进行较全面的介绍,介绍了诊断技术在轧钢机器故障检测中的应用。本文指出诊断技术是一种基于时间、频率以及相关的方向的判断方法,振动检测对轧钢机械故障发展趋势具有进行预测分析的能力。     

水利机械液压系统故障诊断排查分析

随着改革开放的深入发展,各种高科技信息技术和产品应运而生。在现代化技术广泛应用的背景下,水利机械液压系统的故障发生率也在不断增加。为了保证水利机械液压系统的正常运行,最大化的发挥系统的工作效率,就必须要及时发现系统故障,并进行正确的故障测试和故障诊断。水利机械液压系统的运行环境处于绝对封闭状况下,而造成水利机械液压系统故障的因素包括很多,它的故障一般发生在液压系统内部,因此,人们无法直接观测到系统内部的工作情况,在诊断故障和排查故障时较为复杂。本文主要针对水利机械液压系统故障诊断及排查的相关问题进行阐述。