喷油器顶杆应用“冷镦挤压”新工艺及模具设计

本文结合车间生产实际选用顶杆“冷镦挤压”新工艺替代老旧落后铸坯工艺，按顶杆（小另件）形状尺寸要求设计模具生产优质产品；实践证明，应用新工艺具有生产率高，材料利用率高，成本低，按年产７０万件顶件可节省近７万多，是一种具有很高经济效益的加工新工艺。     

花洒面板注射模优化设计

借助CAE技术对花洒面板注射模的浇注系统和冷却系统进行优化设计和模拟验证,克服了表面变形,保证了出水孔的圆度和位置度．采用变斜度斜顶杆顶出机构,避免了斜顶杆头部的磨损,提高了模具寿命．生产实践表明,模具结构合理,生产效率高,所生产的塑件可以满足质量要求．     

气门顶杆热挤压模具的寿命分析

分析了气门顶杆热挤压工艺及模具失效形式 ,电镜观察显示犁削磨损和热疲劳龟裂形成剥落坑是模具失效的主要原因。为此分别采用高速钢、基体钢和钢结硬质合金作为凹模镶块材料进行生产试验 ,结果证明钢结硬质合金镶块模具的使用寿命明显高于其它模具钢 ,能满足实际生产要求 ,但高温润滑仍是亟待解决的问题。     

顶杆脱模机构中顶杆的经验设计准则

在国家及行业标准的基础上，结合生产实践中的经验体会，就简单顶杆脱模机构中顶杆的设计论述了其经验准则。     

厚板带直角边缘凸台类零件挤镦复合工艺研究

通过对带直角边缘凸台零件进行工艺性分析,提出了挤压工艺与镦挤工艺相结合的工艺方法.采用刚塑性有限元分析方法,运用Deform-3D有限元分析软件,对带直角边缘凸台挤压及镦挤过程分别进行了数值模拟.模拟结果表明:采用挤镦复合工艺能够获得带直角边缘的凸台;在挤压凸台过程中,反顶杆凸起高度越大,凸台边缘圆角越小,越有利于带直角边缘凸台的成形;反顶杆凸起高度越小,凸台孔壁与端面越容易出现破裂等缺陷.根据数值模拟结果设计并制造了一套挤镦凸台试验模具,对挤镦凸台过程进行了试验验证.结果表明,试验结果与数值模拟结果基本一致;增大凸模圆角半径和使用润滑油能有效地减少裂纹的产生.     

基于知识的注塑模顶出设计

针对顶出设计中顶杆类型选择和顶出位置的确定，提出了塑件形状特征模型．在此基础上，运用产生式规则推理获得适合该塑件的最优类型顶杆，运用基于实例的推理确定顶出位置和所需顶杆数量；对实例的框架表示法和基于模糊相似度的实例相似性度量等进行了研究，并给出了相应的算例．规则推理和实例推理是使用已有经验来解决新问题的两种不同的方法，将这两种技术用于顶出设计，以克服设计者经验不足的问题．     

热模锻模具终锻模膛飞边槽的设计问题

热模锻模具的设计,一般都凭实践经验进行设计,且很少有现成的数据可以套用,往往只重视预锻和终锻模膛,却忽视终锻模膛飞边槽的设计,且随意性较大。阐述了热模锻模具飞边槽设计方法,为热模锻模具飞边槽设计提供了科学的可借鉴数据。有助于工程技术人员进行锻模具设计,并能提高模具的使用寿命和保证锻件的成品率。     

一种汽车模具镶块的TD处理工艺研究

目前汽车模具表面的质量和模具寿命要求很高,已成为决定市场竞争成败的首要因素。本文提出了一种汽车模具镶块的TD处理及相关工艺方法,模具表面的质量和模具寿命可完全达到设计技术要求,并且成本低,经济效益好,可为同类型零件加工提供参考。     

浅谈冲模CAD在冲压模具设计中的应用

冲模CAD（Computer Aided Design）即冲模计算机辅助设计,它是利用计算机系统协助人们进行冲压模具的全过程设计,包括图样的输入、冲压零件的合理描述、冲压工艺设计、模具设计、设计的曲面分析以及最后冲压结果的输出,如冲压工艺卡片的输出、模具图样的绘制、为后续工序准备冲压设计的数字化模型等等。利用冲模CAD的虚拟样机技术（Virtllal Prototype）的虚拟装配技术可将设计的冲压模具零件在计算机上预先进行装配。冲压模具的虚拟装配技术,可将许多错误消除在设计阶段,从而提高了设计质量,缩短了冲压模具的制造周期。     

环氧树脂浇注模具抛光技术

目前高压电器对浇注绝缘类环氧树脂浇注成型模具的质量和寿命要求很高,其中模具的型腔尺寸精度和表面粗糙度已成为决定市场竞争成败的首要因素。提出了环氧树脂浇注模具抛光相关工艺方法,表面粗糙度可完全达到设计技术要求,并且成本低,经济效益好,可为同类型零件加工提供参考。     

T型挤出模具平衡流道的设计

T型挤出模具是一种广泛使用的平缝型模具。为提高熔体出口流率沿模具宽度方向的均匀性,采用现有设计方法设计流道时,通常采用增加歧管半径或减小阻流区厚度的方法,前者使熔体停留时间增加,后者使挤出压力急剧增加,工程中还需要采用其他措施才能满足使用要求。为此,文中提出采用厚度不同的两个阻流区,在满足熔体出口流率沿模具宽度方向均匀的条件下,利用流变学理论推导了两个阻流区的分界形状曲线;并将该方法与传统的T型模具设计方法进行了对比。结果表明:采用该设计方法,通过对歧管半径和两个阻流区厚度及其分界形状曲线的设计,能够显著降低熔体的停留时间,而其挤出压力能够根据工艺需求进行调整,可用于指导T型模具流道的设计。     

铝压铸模寿命影响因素及应用

铝压铸模是目前应用较为广泛的模具,通过对模具的选材、设计、制造、使用等方面的分析,找出影响铝压模具使用寿命的基本因素,可有效延长铝压铸模具的使用寿命。     

注射模设计过程中标准的选用

1引言作为模具加工技术发展方向之一的模具标准化在现实生产中起到了越来越重要的作用。模具的标准化对于提高模具的质量、缩短制模周期、提高生产率、降低制造成本是十分重要的。工业发达国家从50年代初就着手开展标准化工作,其模具零件标准化程度已达70%。我国的模具标准化工作70年代末80年代初才开始起步,目前的标准化程度可达到25%以上。在《塑料模具设计》授课过程中,教授学生使用现有的标准,对学生建立正确的模具设计思维方式、掌握正确的设计方法、缩短设计周期、提高模具设计水平,以至在以后的学习和工作中都有着十分重要的意义。2…     

铝压铸模寿命影响因素及注意事项

铝压铸模是目前应用较为广泛的模具,通过对模具的选材、设计、制造、使用等方面的分析,找出影响铝压模具使用寿命的基本因素,注意相应事项,可有效延长铝压铸模具的使用寿命。     

冷挤压组合模具的ANSYS应力分析

针对传统冷挤压应力设计方法存在计算复杂、应力体现不直观等不足,根据弹性力学基本方程,利用ANSYS有限元软件,分析组合模具中挤压筒内衬和外衬动静态过盈配合时的应力分布。结果显示：在内衬压入外衬过程中,应力呈由小到大的非线性变化;组合模具最大配合应力集中在内衬内表面和接触面,为1350MPa,未超出材料的许用应力,未使产品产生塑性变形。该方法可快捷、准确地找出组合模具过盈配合的最大应力,直观观察应力变化,为该类模具的设计和优化提供了更为方便、有效的数值计算方法。     

注塑模具冷却系统库的CAD/CAE技术研究

注塑模具冷却系统对于提高模具的设计制造水平和制品的质量是非常重要的.为获得高质量的注塑模具冷却系统与简化模具的设计过程, 本研究采用Pro/E的零件库功能设计技术,建立了高效的冷却系统模板; 利用族表建立父冷却系统零件数据库,快速生成了所需冷却系统,该系统具备可通过参数修改获得完整注塑模具零件的功能.经典型注塑模设计及制造的实际应用, 结果表明所设计的系统具有方便、实用、高效的特点.     

硬质聚氯乙烯异型材挤出模具的设计

主要介绍硬质聚氯乙烯塑料中空异型材挤出模具的设计,通过一典型实例,讨论了异型材挤出模具的设计理论、计算方法、设计程序与设计要点。     

CRTSⅡ型无砟轨道板成型模具的反变形控制方法

轨道板模具的设计直接影响到高速铁路建设的平顺性与稳定性。结合CRTSⅡ型无砟轨道板的施工,介绍了轨道板模具的组成、有限元模型的建立与分析。提出安装过程中的反变形控制措施。实践证明该方法可有效减少轨道板承轨台打磨量。     

基于电气柜门体折弯模具的设计

本文叙述了一种电气柜门体折弯模具的设计计算方法,简单实用,方便可靠。根据零件的加工工艺分析以及加工零件的精度要求,选择合适的加工材料和工艺方法,完成模具的结构设计,并对模具关键零部件进行计算校核。针对折弯模具的设计,本文提供了一个清晰的思路和简单的方法,模具设计过程得到了了更进一步的阐述。     

应用于模具CAD/CAM的数据库系统

本文在对模具设计进行分析的基础上,提出了模具设计特有的系列化设计概念模型.依据此模型,可找到决定一系列模具零件相关设计的独立的数据集——系列因子,进而构造出模具零件.文中给出的应用于模具CAD/CAM的HJDB数据库系统在关系型数据库管理系统的支持下实现.