利用UG和3DSMAX的结合实现冲模三维虚拟动态装配

利用UG建立了冲模装配体及其零件的三维实体模型，结合3DSMAX，从后往前制作拟实动画，把冲模装配的过程进行了三维动态处理．实现了冲模三维虚拟动态装配，利用这一方法能保证冲模设计的准确性，同时可指导装配轻松地完成冲模组装．     

圆片药物冲模的热处理工艺研究

药物冲模是用于将药粉冲压成形的一种模具,为控制药物剂量在一定的允差范围内,对冲模的尺寸精度、耐磨性能及抗冲击性能要求很高.本文对药物冲模的常规热处理工艺和失效行为进行分析,并采用激光相变硬化法对药物冲模进行试验,结果表明:激光相变硬化法较传统热处理方法可改善药物冲模的力学性能,提高其使用寿命20%以上.     

模具机械手工位动作的运动学仿真

以模具机械手为研究对象,在商用CAD软件环境下设计了模具机械手的机械结构和各部件的三维实体模型,并利用虚拟装配技术完成模具机械手的虚拟装配,得到了机械手的虚拟装配模型.以此为基础进行了模具机械手的运动学仿真分析,以对各零部件和整机的虚拟装配模型实施静态干涉检验,验证了模具机械手结构设计的合理性,从而为自动化模其制造生产线设计和实施提供可靠的数据资源.     

齿轮螺栓垫片的冲压模具结构设计

模具结构设计在模具开发过程中非常重要。根据齿轮螺栓垫片的结构特点和技术要求,分析其冲压工艺性能及排样,详细介绍模具结构的设计过程及要点,并借助CAD软件功能,完成一套复合冲压模具的结构设计。     

冲裁结构CAD模具设计模型及相关技术

文章以冲裁模具CAD的一个子系统冲裁结构CAD为分析对象,研究了其设计过程中所采用的模具结构总体设计模型与模具零件描述模型(包括形状描述、装配关系描述和装配位置描述3个子模型),并对系统实现过程中采用的装配消隐技术、装配图明细表自生成技术及冲裁模具零件图自动剖切技术等提出了新的设计方法,使用这些技术将显著提高模具设计合理性与效率,最后给出了冲裁结构CAD子系统的总体设计流程图。     

自行车脚蹬内板冲压模具设计

随着近代工业的发展，冷冲压技术得到迅速的发展。研究和推广应用旨在提高生产率和产品质量，降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种7中压新工艺是冲压技术发展的重要趋势。目前。国内外涌现并迅速用于生产的冲压先进工艺有精密冲压、柔性模（软模）成形、超塑性成形、无模成形、爆炸和电磁等高能成形、高效精密冲压技术以及冷挤压技术等等。这些冲压先进技术在实际生产中已经取得并将进一步取得良好的技术经济效果．．计算机技术，信息技术等先进技术在模具技术中得到了广泛的应用，使模具设计与制造水平发生了年深刻的革命性的变化。目前最为突出的是模具CAD／CAE／CAM。在这方面，国际上有许多应用成熟的计算机软件，我国不但能消化、应用国外的有关软件，少数单位还能自行开发或正在开发模具CAD／CAE／CAM软件。在一些行业，如汽车行业的主要模具企业，实现了模具CAD／CAE／CAM一体化。     

提高冷冲模具使用寿命的途径

分析了冲模失效的形式及主要影响因素,从模具的合理设计、模具材料的合理选用、正确运用热处理技术、模具的加工、模具的表面强化技术和模具的正确使用、维护等方面探讨了提高冲模寿命的途径.     

可视化标准建模语言UML在冲压件信息模型中的应用

通过对冲模CAD／CAM特征建模的分析,结合最先进的可视化标准建模语言UML的特点,首次提出了使用可视化标准建模语言UML进行冲压件信息模型集成的思想,阐述了冲压零件集成信息模型的面向对象表达,为在工程领域中使用统一的标准建模语言提供基础。     

压紧弹簧座模具设计应用分析

在分析现有企业设计开发模具较差基础上,将数值模拟软件Dynaform应用到模具的开发活动中.运用有限元方法和塑性成形技术,对压紧弹簧座零件冲压成形工艺方案进行模拟验证.并采用计算机辅助设计软件Pro/Engineering的自顶向下设计技术,进行模具开发.上述方法可以帮助开发人员快速、准确地进行模具设计,提高生产效率.     

汽车制动软管支架冲孔、翻边、落料连续模

通过对零件进行工艺分析,及充分的工艺计算,合理地利用63T冲床进行冲压设计,将原三套模具合并成一套模具,可一模多用,从而大大减轻了操作者的劳动强度,提高了产品质量,降低了制造成本,产生了良好的经济效益。     

基于Dynaform的轴承保持架模具设计应用研究

在分析现有企业设计开发模具较差基础上，将数值模拟软件Dynaform应用到模具的开发活动中．运用有限元方法和塑性成形技术，对轴承保持架零件冲压成形工艺方案进行模拟验证．并采用计算机辅助设计软件Proe／E的自顶向下设计技术，进行模具开发．基于上述方法可以帮助开发人员快速、准确地进行模具设计，提高生产效率．     

扬声器盆架冲压工艺及模具CAD/CAM

1 盆架冲压工艺的计算机辅助设计盆架是扬声器的一个主要构件,形状复杂且料薄.其冲压工艺设计包括冲压工艺方案的制订、工序数与工序尺寸的计算等.工艺设计不仅决定了模具结构型式,而且直接影响到产品质量.手工设计模具时,完全凭人的经验来制订工艺方案,无一套可循的公式.建立模具CAD/CAM时过去一般采用交互设计的方法,即应用交互图形技术与菜单系统,由人来决定冲压工艺方案(包括冲压工序性质、工序顺序等),并配合适当计算功能决定工序数与工序尺寸.这种方法的优点是实用可靠,缺点是在计算机上所费时间较多.     

重燃过渡段冲压成形技术

介绍了GE重型燃气轮机燃烧室过渡段零件的结构,冲压成形工艺和模具结构特点及模具调试过程的经验。     

并行工程及其在级进冲模CAD应用中的关键技术

并行工程是先进制造技术的研究热点．对并行工程的起源、原理、发展和研究状况进行了综述,提出了是并行工程实施的主体．结合级进冲模的特点、技术以及ＣＡＤ软件的应用,分析了目前级进冲模ＣＡＤ软件的问题,并对并行工程应用于模具技术领域的模式进行了探讨．提出并行设计集成框架、模具产品信息建模和模具并行设计实现方法和技术是基于并行工程的级进冲模ＣＡＤ的关键技术．     

冲压模具零件数控加工工艺研究

文章通过阐述冲压成型工艺零件在电子、机械等领域的应用以及冲压模具常用加工方法来导入冲压模具的零件数控加工工艺,针对模具零件的不同结构采用不同的加工方法与手段,对模具零件的数控加工工艺进行重点分析,包括冲压模具零件图解读、冲压模具零件加工工序的划分、零件切削加工用量的合理选择、冲压模具零件的自动编程等等,希望通过此次对冲压模具零件的数控加工工艺的分析与解读,能为模具零件的制造过程提供一些建设性的意见。     

电除尘侧孔冲模设计

介绍了静电除尘阳极板结构,针对阳极板侧面椭圆孔部位特殊,机床加工周期长,难以现场制作的情况,设计出了一冲两孔的冲模装置,详细介绍了模具各部分的结构特点及压力机选择,并对模具主要件进行了强度校核,根据冲模精度要求,制定了模具组装与调试的工艺路线,整个冲孔、脱模、落料在压力机的一个工作循环内完成。     

虚拟装配系统中模型数据转换的研究

针对虚拟装配系统中模型数据转换的问题,为了实现产品模型从CAD系统到集成虚拟装配系统的模型转化,提出了将虚拟环境下的零件信息进行分类转换的方法。该模型由装配对象信息、对象层次信息、装配对象的关系信息和面片信息所组成。通过对CAD系统的二次开发和CAD系统本身自带的模型转换接口,得到虚拟装配系统所需的零件模型数据。     

智能装配工艺规划中的层次化装配语义模型

通过对传统CAD系统装配设计方法进行系统分析,提出一种基于虚拟装配的多层次装配语义模型,并在此基础上重点分析了装配语义信息的分析提取过程,其中包括空间位置关系、配合特征、装配特征、装配工程关系的提取.并根据此模型基于Prot g本体工具进行建模,导入三维虚拟装配工艺规划(3D Virtual Assembly Process Planning,3DVAPP)系统中进行验证,实现了装配工艺规划中的智能零件识别等应用,为智能虚拟装配提供了理论与实践基础.     

基于UG—assemblies的冷冲模设计

本文介绍了基于UG的冲模设计方法，并结合实例着重介绍了在UG中利用建模、“自上而下”的装配以及关联设计的方法进行冲压模具设计，以及如何根据冲模图纸规范出总装图和零件图。     

75kg/m钢轨接头夹板冲模设计

75kg／m钢轨接头夹板是兰州铁路局天水工务材料段在其他小型号接头夹板成功生产的基础上开发试制的一项新产品，该产品开发的主要任务是设计制作一套冲孔模具，以完成75kg/m钢轨接头夹板批量生产。由于75kg／m钢轨接头夹板断面形状特殊、孔距跨度大等结构上的特点，及受生产设备等条件的限制，我们通过采取加热一次连续两次冲压成型工艺方法进行了75kg／m钢轨接头夹板冲模设计，并达到了预期的效果。