硅锰钼系中空合金钎钢及其生产新工艺

1.ZK35SiMnMoV钢制钎尾工艺为渗碳油冷、870～890℃再次加热260℃等温淬火后不回火或二次回火以及在螺纹根部冷滚压。凿岩寿命从20—50米/根提高到500～1000米/根部分达2000米/根。 2.对ZK35SiMnMoV钢制接杆钎杆进行薄层渗碳(σ不大于0.6mm)渗碳浓度不大于0.7～0.8％,使凿岩寿命从<50米/根,提高到700米/根。 3.对ZK55SiMnMo钢制六角钎杆的热处理采用正火法吹风冷却,得到硬度为HRc35-50使寿命达到150米/根。 4.在研究ZK55SiMnMo钢的正火组织中发现该钢为贝氏体钢,并有无碳化物的粒状贝氏体存在。根据金相组织观察和实验推理,得出粒状贝氏体的形成机理的模型系先     

J-170B型潜孔钻头

研制的J-170B型钻头于1985年7月至1987年5月在密云铁矿进行工业试验,共使用钻头375个,平均寿命为384.3米。其中J-170B(Ⅰ)_2型钻头21个,平均使用寿命为452米/个;J-170B(Ⅰ)_3型钻头37个,平均使用寿命为504米/个,J-170B(Ⅱ)型钻头20个,平均使用寿命为415.5米/个,均超过冶金部下达的350米/个指标。1987年7月又在承钢     

提高YT-24型凿岩机活塞使用寿命的研究(1973—1975三年技术总结)

凿岩机活塞是一个典型承受多次冲击载荷的零件,目前失效主要方式为崩齿,折断和端面下凹。本文首先重点讨论了高碳钒钢之所以能用作此类零件的关键在于整体淬火薄层硬化(即国外所谓薄壳淬火),指出淬硬层深度及其分布和相应内应力大小及其分布在活塞抗崩齿和折断失效中所起的重大作用。和崩齿、折断作斗争中,为改善淬硬层强韧性以提高材料的多冲抗力。在淬火问题上研究了盐浴短时加热新工艺,以期在高碳淬硬层中能获致部分板条状马氏体;在回火问题上。分析了正断、切断抗力随回火过程变异规律。作出适当提高回火温度的决定;在锻造问题上研究了加热过程中“组织遗传性”的影响,提出了锻造加热温度的下限。此外,根据承受多次冲击零件的应力集中问题,体积均一性问题,冲击配偶件的配合硬度问题等对活塞的合理结构设计,正确加工工艺,钎尾几何形状和配合硬度等各方面提出了相应的改进措施和规定。和端面下凹作斗争中,除采用上述改进淬硬层强韧性的各项措施外,重点研究了未熔碳化物在冲击接触疲劳中的作用。指出,为减少端面下凹,活塞应具有小、少、匀、圆的未熔碳化物,而为获得小、少、匀、圆的未熔碳化物,研究和提出了预先托氏体化处理,然后亚临界点加热等温球化的新工艺。三年来,在上述试验研究基础上,试验活塞的平均寿命从500米提高到4600米,超过了实测的日本同类产品的寿命水平。批量生产的活塞使用寿命也达到了原有水平的六倍。     

Φ32系列强韧钎具-钎杆的渗碳工艺研究

<正>研究渗碳工艺、渗礁时间和渗层深度,获得了一条较为理想的钎杆三段气体渗碳工艺曲线。采用该工艺曲线比常规工艺方法缩短１／４的时间,平均渗碳速度提高１．２～１．５倍,节省煤油１／３,提高了渗碳质量,增强了耐磨性,延长了使用寿命。     

φ32系列强韧钎具—钎杆的渗碳工艺研究

研究渗碳工艺、渗碳时间和渗层浓度，获得了一条较为理想的钎杆三段气体渗碳工艺曲线，采用该工艺曲线比常规工艺方法缩短１／４的时间，平均渗碳速度提高１．２－１．５倍，节省煤油１／３，提高了渗碳质量，增强了耐磨性，延长了使用寿命。     

提高小钎杆寿命的径途

本文着重从小钎杆的疲劳特性,内孔强化,冶金质量,防腐与表面强化等方面,论述提高国产55S_iM_nM。小钎杆使用寿命的途径。文中指出:提高钎钢抗过负荷能力和循环韧性; 采用高淬透性合全管作内孔衬管,并使衬管与基体完全粘合; 减少钢中的夹杂物与疏松等缺陷,以及防腐配合表面强化等是提高小钎杆寿命的重要措施。     

JAC-1丙烯腈催化剂使用寿命分析

JAC-1丙烯腈催化剂具有转化率低、两碳收率低、选择性高等特点.在丙烯腈生产中,相应提高反应器尾氧含量控制指标,对延长该催化剂使用寿命至关重要.     

YG8C硬质合金钎头的焊接工艺及质量改进措施

在分析了钎头钎焊质量和存在问题的基础上，对其高频感应钎焊工艺参数，包括钎缝间隙、加热速度、冷却速度、感应圈设计、焊件表面状况和钎料加入方式等进行了探讨和优选，同时提出了降低钎头焊接残余应力的措施。对比试验证明，钎头钢体以40MnMoV替代40Cr，钎料以801号替代105号，钎头的质量和使用寿命都得以提高。     

提高机械设计疲劳极限指标的策略

疲劳抗力指标受试样的微观组织结构、加工方法、实验条件等诸多因素的影响。大多数设计手册中应提供的疲劳强度指标、材质不明,数据单一,增大了设计过程的盲目性。提高手册中疲劳抗力指标的可靠度,是提高机械设计结果准确性的前提。本文从疲劳破坏的特征出发,分析了传统设计方法,结合提高机械设计疲劳极限指标的影响因素与设计准则,得出了提高机械设计疲劳极限指标的策略。     

Ni-rGO增强Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE复合钎料/Cu钎焊接头电迁移组织与性能

借助扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪和微剪切试验等手段,研究了镀镍还原氧化石墨烯(Ni-rGO)增强Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE复合钎料/Cu钎焊接头电迁移组织与性能。研究结果表明:在恒温120℃、电流密度1×10~4 A/cm~2条件下,随着通电时间的增加,Ni-rGO增强Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE复合钎料/Cu钎焊接头电迁移阳极区金属间化合物(IMC)层Cu_6Sn_5和Cu_3Sn平均厚度增大,阴极区界面IMC层Cu_6Sn_5平均厚度减小、Cu_3Sn平均厚度先增大后减小。Ni-rGO的添加,明显抑制了Ni-rGO增强Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE复合钎料/Cu钎焊接头电迁移阳极区Cu_6Sn_5的生长及阴极区微空洞的生成,提高了钎焊接头剪切强度。通电72 h后,Ni-rGO增强Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE复合钎料/Cu钎焊接头的剪切强度较未添加Ni-rGO的提高了47.8%。复合钎料/Cu钎焊接头电迁移剪切断裂,由阴极钎缝区呈以韧窝为主的韧性断裂,向界面IMC由解理、准解理和少量韧窝组成的混合型断裂转变。     

铆钉枪窝头热处理新工艺

用45#钢制成的铆钉枪窝头，选用临界点淬火工艺细化晶粒、选用多冲抗力峰值对应的温度回火及快冷工艺，使窝头的使用寿命提高了近百倍，热处理新工艺节能约20％。     

表面改性硬质合金钎焊性能的研究

本文介绍了在硬质合金表面烧渗Cr、Ti、Ni元素以后进行钎焊的工艺方法。采用这种方法可以明显改善硬质合金与液态银钎料和铜钎料的润湿性;同时还可以显著提高钎焊接头的抗剪切强度。对应以Cr、Ti、Ni元素进行表面改性的钎焊接头抗剪切强度分别平均为481～655MPa,428～438MPa和363～370MPa。     

φ43小钎头光弹试验分析

为提高钎头的使用寿命和寻求合理的结构设计,对φ43毫米钎头进行了光弹试验。试验结果表明:在钎头截面变化及其与钎杆末端接触处有应力集中,在钎头的尾端有较大的周向应力,这与生产实践中出现的钎头断腰和尾部开裂现象符合。根据试验,对钎头的结构形状及钎头与钎杆的联结提出了改进意见,收到良好的效果。     

渗碳工件的热处理方法和残余应力

本文主要研究渗碳后的不同热处理工艺对表层残余压应力大小及其分布的影响,说明渗碳后等温淬火这项新工艺的特点。研究结果表明,对凿岩机钎尾渗碳后等温淬火有效地提高了凿岩寿命,是由于渗碳淬火造成了表层和心部的成份、组织的差异而使表层产生一层有利的残余应力起作用的结果。文章进一步指出,高碳钢的氮化——淬火工艺往往比渗碳钢具有较高的疲劳强度及使用寿命,可能由于它有更高的表面残余应力。另外,表面复合强化工艺可有效地改善表面残余应力分布,可能是一个值得重视的方向。     

火灾后钢筋混凝土构件的寿命预估

分析了火灾后混凝土结构构件的抗力,在此基础上运用可靠度分析的JC法对火灾后的混凝土构件的使用寿命进行了分析,提出了火灾后混凝土构件的抗力计算模型和火灾后混凝土构件寿命预估的计算模型,并进行了工程实例分析.     

广西潮上带斑节对虾和日本对虾高产轮养

在广西防城港市企沙镇进行斑节对虾（Penaeus monodom）和日本对虾（Peraeus japonicus）轮换养殖试验。虾池为砂质土池，圆形或椭圆形，虾池深2.45m，每口池面积0.40～0.82hm^2，每池中心有一个排水和排污系统，池堤内斜坡用水泥预制板衬砌。斑节对虾于1998年和1999年的4～5月放苗，平均放苗密度分别为73.97尾/米^2和60.14尾/米^2。平均养殖天数分别为128d和124d；日本对虾于1998年和1999年的8～9月放苗，平均放苗密度分别为31.00尾/米^2和34.13尾/米^2，平均养殖天数为112d和110d，结果表明，斑节对虾的成活率为55.02%和56.00%，单位产量624.30g/m^2和601.55g/m^2，日本对虾的成活率为44.56%和44.93%，单位产量113.07g/m^2和127.09g/m^2。     

一种抗疲劳钎杆的理论与实验研究

基于有限寿命设计原理,运用波动力学、冲击钻进动力学,分析了钎杆抗断性能及其疲劳寿命影响因素,提出了具有低应力、高抗断阻力特性的薄壁管式钎杆结构·薄壁管式钎杆,以不增加钎钢消耗量为前提,通过显著增大钎杆外圆直径,达到提高钎杆抗断性能、降低钎杆循环应力水平的目的·同时,结合材料的S-N曲线和钎杆的理论载荷谱,运用电算程序,预估了新型结构钎杆的抗疲劳寿命·工业考核表明,薄壁管式钎杆的疲劳寿命达到1200m,比国产传统钎杆提高近70%·     

锈蚀梁钢板加固后可靠指标提高量分析与计算

为了研究锈蚀梁粘贴钢板加固后可靠指标的提高量,依托锈蚀梁加固前后承载力试验研究,根据锈蚀钢筋与混凝土的粘结系数以及9根锈蚀后加固试验梁的实测弯矩值,拟合了钢板与锈蚀RC梁的协同工作系数。根据拟合结果建立了锈蚀梁加固完成时抗力计算模型,依据误差传递公式得出了抗力的均值和方差的计算公式,用JC法迭代计算了锈蚀梁加固前后可靠指标提高量,计算对比分析了保护层厚度、钢筋锈蚀率和加固钢板厚度对可靠度提升的影响,并进行了参数敏感性分析。研究结果表明,保护层厚度和钢筋锈蚀率对锈蚀梁可靠指标提高量影响较小;钢板厚度对结构可靠指标提高量影响较大,板厚从3 mm变到5mm,结构可靠指标提高量增加了近1倍。     

凿岩机理论载荷谱与钎杆抗疲劳性能的动力响应

运用应力波理论和强度原理，在几种常用凿央理论载荷谱作用下，地国内犴钢钢种典型工艺下的机疲劳性能进行了动力响应应分析，研究结果表明，钎杆的制造工艺对其使用寿命有重要影响，凿岩机机型应与钎杆的抗疲劳性能匹配。     

快速凝固Al-Si-Cu-Zn-Re粉末钎料的制备及其性能

采用快凝技术制备了粒度50-90 μm的亚共晶Al-Si-Cu-Zn-Re快凝粉末钎料,对其性能进行了分析.实验结果表明,快凝钎料液相线降低了5 ℃.与普通钎料相比,快凝Al-Si-Cu-Zn-Re粉末钎料润湿角提高了2.5,抗剪强度提高了28%.快凝钎料组织细小均匀无偏析现象,在钎焊过程中与母材扩散性能好,有利于提高润湿性和接头抗拉强度.采用快速凝固方法制备粉末钎料,不仅工艺简单,储存、使用方便,且可获得性能更优良的钎料,并可用于开发新型钎料.