典型圆筒型拉深件多工序复合模具设计

介绍典型圆筒型拉深件的落料、冲孔、拉深复合模具的详细结构、模具工作原理、工艺分析计算。     

空调Ⅱ型壁挂板成形工艺及模具设计

分析了某型号空调Ⅱ型壁挂板的形状特点,提出三个工艺方案,进一步比较并确定了工艺流程：剪切下料→落料与冲孔复合→翻边→起伏成形→冲孔与叠边复合→打标记→检验。设计了冲孔与叠边的复合模具,并阐述了模具的工作原理。全部工作采用计算机2D、3D辅助设计。     

多工序复杂复合模的工艺及结构设计

设计了一套复合模,解决了汽车车轴盖冲压一次成形的问题.分析了工件完成落料、拉伸、冲孔、翻边四道工序,一次冲压成形的工艺性,介绍了该复合模具的结构设计思路及装配工艺方法.突破了复合模只能完成三道工序的理念,在模具结构设计上有所创新,并给出了此类模具设计中结构参数的计算方法.     

基于UG的冷冲模造型设计系统

针对冷冲压模具CAD系统的标准化程度较低、专用性不强、开发手段落后等问题,研究了参数化造型与特征建模基本理论及基于UG的标准件建库方法.构建了基于UG的冷冲模造型设计系统,应用UG二次开发技术建立了冷冲模标准件库和标准模具库,运用"自底向上"的方法进行冷冲模的装配设计.在模具零件设计造型过程中采用了UG WAVE技术.通过某汽车零件落料模的设计实例,验证了应用此冷冲模造型设计系统对提高模具设计效率、加强模具设计标准化具有重要意义.     

垫圈落料、冲孔复合模设计

本文介绍了垫圈落料冲孔复合模设计的一般原则、方法和步骤。冲裁模具的设计首先要通过对零件的工艺分析．确定工艺方案并通过必要的工艺计算,选择合适的冲压设备,然后再进行模具设计,绘制模具总装图和零件图．从而完成整套模具的设计．     

孔边距对凸凹模壁厚及材料的影响

通过悬架垫板等复合模的设计及使用的实例，说明了凸凹模壁厚小于手册上规定值时，只要结构设计合理、材料选取得当等，也能一次性完成落料冲孔工序．     

铰链连续冲裁模设计

通过对零件的工艺分析和模具有关参数的计算，设计了冲孔，落料，预弯连续模，并介绍了部分模具零件的设计思路及加工方法。     

扁袋笼顶盖冲压模设计与成形分析

在扁袋笼顶盖零件工艺分析的基础上,得出其优化工艺为落料-浅拉深(小于内壁高)-冲孔-内翻边,重点介绍落料拉深复合模的设计和三维建模.为了保证扁袋笼顶盖拉深成功,采用Dynaform软件模拟了扁袋笼顶盖的成形过程,对凸模圆角、凹模圆角和压边力工艺参数进行优化,并得到了其成形极限和减薄量图.结果显示,当凸模圆角5 mm、凹模圆角6.5 mm、压边力为50 kN时成形效果较好,无明显缺陷.     

灭火器缸体的落料拉深复合模具设计

通过对灭火器缸体的加工工艺的分析,拟定其加工工艺方案。并进行合理安排落料、冲孔、拉深的先后顺序,实现了落料、拉深等工序在一个行程内完成,并生产出合格的零件,考虑冲压件的形状特点、零件尺寸大小、精度要求,设计模具结构形式。     

冷冲裁模切削边刃间隙的商榷

不管落料或冲孔,凸凹模之间都必须保持一定的间隙。这种间隙是指凸凹模在切削刃横断面上的尺寸正差数(图1)。     

电除尘侧孔冲模设计

介绍了静电除尘阳极板结构,针对阳极板侧面椭圆孔部位特殊,机床加工周期长,难以现场制作的情况,设计出了一冲两孔的冲模装置,详细介绍了模具各部分的结构特点及压力机选择,并对模具主要件进行了强度校核,根据冲模精度要求,制定了模具组装与调试的工艺路线,整个冲孔、脱模、落料在压力机的一个工作循环内完成。     

铁路货车不锈钢28L储风缸生产工艺研制

本文阐述的铁路货车不锈钢28L储风缸是2013年下半年新造敞车，平车，罐车等新追货车开始装用的副风缸，其质量影响制动系统的性能。本文从配件的下料、落料，压型、扫边．缩径、冲孔及产品的组对焊接．风水压试验、油漆涂装等工序的工艺方法进行叙述。     

落料拉伸切边复合模结构

本文介绍了落料拉伸切边复合模的结构及设计要点,解决了一般拉伸在拉伸后再利用其它工序切边的问题,在模具上有效地保证了产品的高度尺寸,提高了生产效率。     

造气炉焦炭落料系统的技术改造

以山西三维集团股份有限公司造气炉焦炭落料系统为例,简述了焦炭落料系统技术改造的方案及效益。     

解决烟丝风力输送系统堵料问题

烟丝风力输送系统生产中有两个部位经常堵料:一是与落料器连接的异形接口风管出口处易堵料;二是当喂料机料满,落料器停止运转后落料器内堵料。通过对故障原因进行分析,提出了改进措施:将与落料器连接的异形接口风管缩短,在落料器吸丝风管上开三通口并加装气动蝶阀。通过改进,解决了风力输送系统堵料问题。     

浅谈“落料拉深复合模”教具的开发

本文介绍了落料拉深复合模教具的模具结构、工作过程及其特点,它不仅可作为教学的教具使用,还可作为生产的模具使用,对模具设计与制造专业今后教具的开发有一定的借鉴作用。     

盲孔钉坯正反挤工艺及模具设计

将落料—挤压—盲孔正反挤压三种工序复合在一套模具上。工件排样采用交叉三排。而且模具结构并不复杂,成功地在40 t冲床上实施了该工艺,使盲孔铝坯件挤压工艺生产率大幅度提高,达到150件/m in。该设计还在落料工序中采用无搭边新技术,一改冲裁落料中有搭边的常规模式,减少了搭边损耗,大大提高了铝板材的利用率。     

盲孔钉坯正反挤工艺及模具设计

将落料-挤压-盲孔正反挤压三种工序复合在一套模具上.工件排样采用交叉三排.而且模具结构并不复杂,成功地在40t冲床上实施了该工艺,使盲孔铝坯件挤压工艺生产率大幅度提高,达到150件/min.该设计还在落料工序中采用无搭边新技术,一改冲裁落料中有搭边的常规模式,减少了搭边损耗,大大提高了铝板材的利用率.     

三档壳体冲压工艺设计

分析了三档壳体产品的形状、尺寸、精度及技术要求,零件涉及落料、冲孔、拉伸、翻孔、整形、成形及切边等多种冲压工艺。结合零件特点提出其冲压加工方案,最终确定采用9道工序完成,针对每道工序进行相关计算及具体设计,完成该零件冲压工艺设计。     

冷冲模凸模零件分类编码系统设计

应用成组技术对冷冲模凸模的特征进行了分析 ,采用特征代码设计了其零件分类编码系统。该设计具有一定的通用性 ,可扩展到冷冲模其它零部件 ,为冷冲模CAD提供了一种方法