浅析PLC在数控机床故障诊断中的运用

可编程控制器广泛应用于机床数控等工业控制中,本文介绍了PLC在数控机床中的功能与应用,针对数控机床PLC在生产中常见的故障,从PLC的表现形式来具体分析系统的故障原因,结合实例,提出对于故障的诊断方法,为快速、准确排除数控机床故障提供了理论参考。     

应用PLC监控状态实现数控机床故障排查

数控机床集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体,是当代机械制造业的主流装备。如何最简易的对电气故障进行排查,令数控机床进行快速的检修,以提高设备的利用率从而提高生产效率,本文以广州数控设备有限公司产品GSK980TD1数控系统为例,分析电气维修人员所熟悉的PLC编程与监控过程解决数控机床大部分的电气故障的方法。     

浅析基于PLC的数控机床电气控制

数控机床在解决复杂、精密的零件加工问题上起到了很重要的作用,它是典型的机电一体化系统.基于PLC 的数控机床控制系统是数控技术发展的必然结果.主要对“可编程控制器与数控机床相关概念”、“数控机床与PLC 的连接方式”、“PLC控制程序的开发与编制”和“PLC数控机床电气控制”进行了分析.     

应用软PLC开发数控机床的功能控制

数控机床复杂的功能控制软件一般采用专业的编程语言设计，难被普通的用户所掌握．为了简化设计和改进性能，采用软PLC取代继电器和开关控制电路，并通过PLC编程，实现了除轨迹插补控制之外的基本数控功能控制。包括；数控机床控制轴数的灵活配置、运动轴的使能控制、机床操作面板的信号控制、辅助信号的程序控制、开关量的增减和急停控制等．通过参数定义和功能模块化结构设计，基于S7—200PLC软件，编制出一套控制程序，在配置西门子802D机床数控系统上进行了调试．证明：该设计可使数控机床的功能控制更加可靠，具有灵活和简便等特点，能满足数字化、模快化和开放式功能控制的需要．     

松下PLC在柔性制造系统设备控制中的应用

底层设备分系统是柔性制造系统(FMS)系统中的一个重要组成部分,主要包括:堆垛机、运输小车、机器人、数控机床等。为了实现计算机(PC)对FMS底层设备的控制,针对松下PLC串行通信协议和VC++串行通信方法,在无锡职院FMS二期系统中,应用FP0PLC成功对数控机床、运输小车(AGV)等底层设备进行控制,给出了系统开发流程。     

通过PLC实现无圆光栅的简易分度定位

机床如果想实现机床轴分度定位控制,需要数控系统连接圆光栅,通过对反馈的信号进行处理从而实现分度定位,也就是所谓的位置环控制.主轴分度定位在机械加工领域中应用广泛,但由于数控机床造价较高,使得很多用户选择放弃这一功能,在特定的条件下,有很多可以替代数控系统实现这一功能的方法,通过PLC实现无圆光栅的简易分度定位就是一种.     

基于数字孪生的数控机床虚实交互监控系统设计

针对传统的监控技术和虚拟仿真技术无法直观体现数控机床实际运行状态的问题,结合新一代信息技术和数字孪生理念,设计了基于数字孪生技术的数控机床虚实交互监控系统.以某型号数控机床为例,首先通过Portal软件对系统架构和相关功能进行设计,在此基础上将传感器采集的信息通过PLC和以太网传输到系统中进行模拟量转换;然后通过OPC-DA将系统中的数字孪生数据与数字孪生体相连接,实现信息的接收和传输,完成虚实结合;最后采用该方法对机床的振动信号进行实时监控和远程控制面板的设计.实验结果表明,利用数控机床虚实交互监控系统和数字孪生体对加工过程进行双重监控可以更加有效、直观地体现机床的实际运行状态,并且利用虚实交互监控系统对数字孪生体进行虚拟控制可以进一步扩展数字孪生技术的应用领域.     

浅谈PLC在数控机床控制系统中的应用

数控机床控制系统是机械加工制造行业发展的保障,建立数控机床控制系统可以控制机床实现多轴联动加工,满足机械加工生产的需要,提高加工效率。而数控机床控制系统性能的优劣决定了数控机床加工效率、形成精度和运行的稳定性。而PLC作为一种可编程的器件,PLC的出现有效地提高数控机床控制系统的操作技术水准,同时提高了数控机床的可靠性和灵活性。该文就PLC在数控机床控制系统中的应用进行了相关分析。     

基于CBR技术的数控机床故障诊断专家系统

在使用和维护数控机床的过程中,要求使用者掌握较强的专业技能,并能快速处理故障问题。利用基于CBR推理技术,构建了数控机床故障诊断专家系统,并且进行了原型系统的验证。通过对数控机床故障案例特征的研究,梳理故障知识结构,构建数控机床故障案例库,利用根据数控机床特征,为不同的故障属性设置权重,利用基于相似系数的方法,将提出的问题与故障案例库中的案例进行相似性对比,选出相似性最高的案例作为故障诊断方案,以实现数控机床故障诊断推理。     

气动位置顺序控制系统的设计

提出了PLC与气动技术相结合的一种方法。通过多种信号获取装置,获得多气缸的位置信号,用PLC对位置顺序控制系统进行自动控制。     

浅谈隔离保护器在ZJ15加热系统中的应用

本文结合我厂ZJ15卷接机水松鼓加热系统发生的一次重大电气故障,对ZJ15卷接机水松鼓加热控制系统原理进行分析,找出了该系统中导致PLC模块损坏的故障隐患即存在强电流冲击干扰现象,并且通过在输入信号与PLC模块之间加装一个隔离保护器的思路,对该控制系统实施改进,最终实现了消除PLC模块故障隐患,有效保护PLC模块的目的。同时本文还对隔离保护器的工作原理进行了相应的阐述。     

PLC控制系统故障分析及处理方法

通过对PLC控制系统故障分析及处理,阐述怎么对PLC控制系统进行快速准确分析故障,以便给维护人员一点启发。     

基于PLC网络的粮食输送控制系统故障判断方法与实现

在对PLC网络控制的大型中转粮食系统的故障分析的基础上,提出一种在线判断控制系统故障的新方法。该方法通过构造系统的故障判断矩阵,并结合PLC端口的状况,可以通过运算准确地判断系统的故障源,降低监控软件的运算量。     

SIEMNS系统数控机床PLC的故障诊断与维修

根据具体实例,分析了数控机床PLC故障产生的主要原因,总结出此类故障发生的主要形式和规律,提出了相应的诊断和维修方法。     

直流提升机PLC控制系统故障分析及处理方法

通过对一般的提升机PLC及西门子PLC控制系统故障分析及处理,阐述怎么对提升机PLC控制系统进行快速准确分析故障,以给维护人员一此参考。     

五步法检修数控机床

数控机床机械、电控、PLC、传感、液压一体化,其电气结构和线路复杂,控制器也种类繁多,因此,故障现象也是多种多样,各不相同。为能迅速找出各类数控机床的故障和隐患,并及时排除,笔者从生产实践与理论教学中总结了几点心得,供大家批评指正。     

智能数控机床远程诊断系统的设计

数控机床的构造越来越复杂,机床出故障的几率也越来越大,对一般技术人员来说维修越来越困难,这就限制了数控机床的使用,由于故障得不到及时的修复这必定给用户造成一定的经济损失,降低生产率,严重故障还会造成人员伤亡。根据数控机床的结构与功能特点,以数控机床为对象,通过对数控机床的运行特性进行了分析,进而对数控机床智能状态监测与故障诊断系统的一些关键技术进行详细的研究。首先对数控机床经常发生的可能性故障进行分析,基于Internet构建了一个数控机床远程协作诊断试验平台。对远程故障数据采集及信号处理设计了新的功能模块,通过各种传感器实时采集数控机床运行过程中的特征参数,并对特征参数进行实时分析与处理,利用专家系统对数控机床的故障发生进行辩识,建立了数控故障诊断知识的复合框架表示方法,为故障诊断系统提供信息、资源。     

FANUCOiD主轴控制原理及在机床维修中的应用

该文深入、详细地分析了FANUC0iD主轴转向与转速的控制原理,阐述了FANUC0iD的主轴转向由PMC进行控制,转速主要由CNC进行控制。并且结合实例,说明了主轴转向控制原理在数控机床主轴故障维修中的应用,为数控机床主轴故障的维修提供了一种切实,有效的方法。     

基于故障树的数控机床故障诊断系统研究

通过对数控机床的故障实例分析,应用故障树模块分析算法,对Fanuc0i型数控车床的工作原理、故障现象进行定量分析;采用基于面向对象方法和专家知识的智能诊断方法,用Fussed法求解最小割集,把大型复杂故障树,分解为相对独立的多个子树;对数控机床典型故障建立了故障树,通过其最小割集进行故障定性分析,并将故障树分析法应用于故障诊断专家系统分析推理机制中。     

FANUC 0iD主轴控制原理及在机床维修中的应用

该文深入、详细地分析了FANUC 0iD主轴转向与转速的控制原理,阐述了FANUC 0iD的主轴转向由PMC进行控制,转速主要由CNC进行控制.并且结合实例,说明了主轴转向控制原理在数控机床主轴故障维修中的应用,为数控机床主轴故障的维修提供了一种切实、有效的方法.