基于MBD的飞机数字化定义技术

飞机数字化定义技术伴随着时代发展,逐渐完善和发展起来。如何简洁、高效、合理地表达产品特征;满足产品数字化定义在数字化信息系统中的传递与应用要求;实现数字化设计与数字化制造的无缝集成,是飞机数字化定义技术需要解决的核心问题。MBD(ModelBased Definition)技术是以三维产品模型为基础,集成了三维空间尺寸公差标注、制造要求标注在内的特征信息,实现对产品特征描述、共享、满足信息系统的直接传递要求,并实现对产品信息的分类管理。本文从MBD技术的具体应用方面,结合飞机数字化定义、三维设计与制造等方面进行论述和介绍。     

飞机产品智慧编码规则初探——基于VPM平台下的修正产品编码规则

基于MBD的全三维设计体系主要包括:设计数据管理技术,面向制造的模型定义技术和三维标注技术等.该文旨在通过对飞机产品智慧编码,以实现设计数据管理技术、装配关系表达技术、数据分包发布技术等数字化设计功能.     

基于MBD的汽车零件制造模型研究

MBD技术是数字化制造领域的新趋势,在剖析MBD技术和零件制造工艺过程的基础上,结合实例研究了汽车零件制造模型的PMI构成,PMI在三维实体模型中的表达,以及零件制造过程模型的构成特点。提出了零件制造模型的PMI定义和工序模型框架,为汽车零件基于MBD技术的数字化制造提供了解决思路。MBD技术的应用,将改变传统的生产体系,实现数字化技术由汽车零部件设计向制造过程的延伸。     

基于工艺规程的加工特征模型

随着三维CAD设计软件的发展与普及,计算机技术在设计中的应用已不再局限于传统的计算、绘图和制造等方面,三维CAD的应用对工艺设计方式、工艺资源及制造数据管理模式都产生了重大影响.基于三维CAD的数控工艺设计、工装设计、工艺资源管理等技术成为企业工艺信息化新的应用需求.针对三维CAD软件的特点,本文定义了一个面向工艺设计的抽象加工特征表达模型,该模型描述加工特征的各个参数信息、加工特征之间的相互关系、以及特征所对应的工艺规程.     

采用特征识别技术的MBD模型自动语义标注方法

为了解决设计重用过程中基于模型的产品数字化定义(MBD)模型的问题,采用特征识别技术,对MBD模型自动添加语义标注,从而提高关键字检索的准确性.首先,对MBD模型的构成原理与模型要素进行分析,并在融合关键信息的基础上建立零件模型的属性面邻接图(AAG),根据零件模型上加工特征,将特征划分为螺钉头部特征、螺钉功能特征和材料特征.其次,通过顶点属性结合邻接矩阵重构图的顶点序列,动态编码结合距离匹配,求出最大公共子图,得出MBD模型之间的相似度.最后,利用聚类法实现对MBD模型的自动语义标注.实验结果表明:文中方法可以实现MBD模型的自动语义标注,很大程度上提高语义标注的自动化程度.     

基于MBD的产品信息全三维标注方法

对基于三维模型表达产品信息的方式进行了研究,提出了利用基于模型定义(MBD)技术在三维模型上标注产品信息的方法.首先,将产品信息分为设计信息和制造信息,从而方便对信息进行分类表达.特别提出了产品制造信息符号化组合表达的方法,并构建了工艺信息框格.其次,对产品信息三维模型表达的特点进行了研究,提出了三维信息表达公式,并规定了颜色的使用规则.此外,针对三维标注信息存在的“刺猬”现象,提出了三维标注信息分视图、分图层的管理方法,实现了产品信息的合理有效表达.最后,在开发的基于全三维模型的数字化工艺设计系统(FTPDS)上,实现了产品设计制造信息的全三维标注,并验证了全三维标注符合GB/T 24734-2009规定的标注规则.     

基于VC++的旋风分离器CAD系统开发

综合应用可视化技术、面向对象技术、ODBC教据库技术和三维绘图技术开发出旋风分离器CAD系统。建立了产品介绍、设计参数和设计结果数据库;阐述了产品介绍和参数化快速设计的设计方法;在SolidWorks平台下,建立三维参数化模型,利用设计结果数据库的数据建立系列零件列表,实现了旋风分离器的三维参数化快速绘图。     

模型数据完整性保证方法

MBD(Model Based Definition)即基于模型的定义。MBD数据是最重要的产品描述数据,完整地表达了产品零部件的几何信息和非几何信息,反映了产品的制造要求。MBD模型的完整性是数据质量的基本要求,有效地保证了数据的可用性和易用性,提出了MBD模型数据规范化的方法。     

TMA放样技术运用探讨

TMA系统是专门用于设计部门及输电铁塔制造企业进行绘图和放样,将设计与制造有机结合起来的国内首家基于自主平台的三维实体绘图放样技术系统.该系统采用面向对象的设计（OOD）和组件（COM）技术,将CAD行业内的线框模型与边界表示模型融合一体,实现了三维实体放样与二维平面出图的一体化.     

基于CAD技术的效果图制作

随着三维CAD技术在制造业中的广泛采用,虚拟样机制造已成为现实,可以在设计全过程为工程师提供三维仿真模型.基于CAD技术制作产品效果图,不但能直观形象地表达设计理念,供决策参考,而且极大地提高了工程设计人员的工作效率和设计质量,因而在制造业中得到了广泛地应用.     

CAD／CAE在机械设计课程设计中的应用

为了提高学生的创新设计能力,在机械设计课程设计的各个环节合理运用CAD／CAE。在设计计算中应用计算机辅助设计计算,在设计绘图环节普遍采用AutoCAD绘图,椎荐学生先建立三维实体模型,对关键零部件进行CAE分析,最后生成二雏工程图。创建从三维到二维的设计模式,增强学生的综合运用能力,提高学生的就业技能。     

基于三维精度特征符号的3D零件模型同步随动三维标注

为了提高产品的全三维数字化设计与制造的效率和质量,对全三维模型表达产品信息的方式进行研究.提出基于模型定义技术的三维标注方法,建立三维标注特征库和三维精度特征符号库,用计算机容易访问的BNF(backus-naur form)范式进行三维标注,通过齐次坐标转换实现三维标注与3D零件模型的同步随动,基于Pro/E平台,实现3D模型产品设计信息的三维标注.     

三维CAD对产品创新设计的意义及其选型方法

制造业信息化工程是我国“十一五”期间乃至今后的一项重点工程,而三维CAD的推广和应用是此项工程的重要工作之一,也是摆在我们面前的难题之一。通过论述三维CAD对产品创新设计的意义,提高企业对实施三维CAD技术重要性的认识;通过阐述三维CAD软件评价指标、选型过程、重点考察内容和几点建议,为企业在制造业信息化工程中顺利实施三维CAD技术、合理配置相应的三维CAD软件系统提供参考和指导。     

运用PRO／E二次开发技术实现零件的参数化设计

基于PRO／E支撑平台，以PRO／Toolkit作为核心技术开发出常用同类零件的参数化设计模块系统，通过该模块系统可以对同类零件实现设计与绘图一体化操作。使企业设计人员在产品零件的设计过程中，只需修改少量的几个主要参数就可以由计算机驱动参数自动生成新的零件三维模型和产品工程图，大大提高了产品的零件的设计效率。     

AutoCAD中的用户坐标系及其在三维建模中的应用

利用计算机进行二维绘图在我国已经得到普及,但直接进行三维设计还比较少．为了便于大家学习和掌握三维建模,介绍了三维模型的表示方法以及AutoCAD的三维建模功能．对操作过程中出现的用户坐标系（UCS）图标的用途与含义进行了归纳总结,并简单介绍了UCS的定义、管理及用户坐标的输入方法;最后,结合实例介绍了UCS在实体建模中的具体应用．     

论如何在机械设计中运用CAD技术

在我国的经济发展中,机械制造业具有重要的地位和作用,其产品的开发和设计占据着重要的地位。近些年来,伴随着不断发展的科学技术,CAD技术也越来越完善,这从根本上对传统的复杂计算方式、手工绘图等进行了改变,使得机械产品设计周期大大缩短,生产成本大大降低。所以,笔者就如何在机械设计中运用CAD技术进行一定的探讨,以期发挥其积极的作用。     

民用飞机地面设备图样编码规则研究

基于全三维的民用飞机地面设备设计体系包括：设计数据管理技术、面向制造的模型定义技术和三维标注技术等.该文旨在通过规划民用飞机地面设备产品编码规则,以实现设计数据管理、装配关系表达、数据发布等数字化设计功能.     

基于OpenGL的捷联式惯性导航系统三维路径重建技术研究

简述了使用OpenGL技术设计实现捷联式惯性导航系统三维路径重建的过程。对捷联式惯性导航系统进行轨迹数据的加工整理、路径曲线的三维观察及重建、三维路径的工程图表示和路径曲线分段的半径标识。利用CAD软件进行绘图设计和造型分析的结果表明,采用自主式的捷联式惯性导航系统进行路径重建在检测运动参数方面的重要性。     

产品MBD数据集三维标注的自动校验与实现

针对目前商用CAD软件中MBD功能三维标注缺乏正确性校验问题,基于OpenCASCADE几何造型内核研究了三维尺寸标注与标注有效性检查的问题.通过提取被标注对象的几何特征,结合信息标注规则,判断用户标注内容与标注对象间的匹配性,进而判断标注的正确性,增加了系统三维尺寸标注的智能性.设计了分层数据结构存储标注信息,并将标注信息与形体要素相关联,避免了三维标注中重复标注的现象,也为后续的产品虚拟装配、加工制造以及产品服役中产品语义信息的自动化提取提供可能.将标注信息以XML格式储存,便于信息的传输和访问,为进一步研究产品的数字孪生技术打下良好的基础.     

基于Web的3D模型协同浏览技术的研究与应用

通过研究制造业信息化的异地协同浏览技术,设计并开发了基于Web的3D模型浏览系统;采用基于软件资源共享的方式,实现异地协同浏览,完整的保持了三维模型的设计特征,可以快速进行异地协同设计,指导企业生产,进行异地技术支持等;对基于网络的3D模型浏览技术进行了分析,并提出了这种方案的可行性.