橡胶特性及组分的微波诊断

采用全填充短路波导法对含碳黑硫化胶在硫化过程中的介电特性进行了研究。结果表明，橡胶的介电常数能反映硫化过程中交联程度的变化，并且不同配方的橡胶在硫化过程中的介电性质能反映出橡胶内碳黑品种和橡胶品种的不同。     

硫化过程的智能控制

讨论橡胶硫化过程的智能控制系统。该系统由过程数据库、模型库和知识库组成，充分利用计算机的丰富软、硬件资源，根据实测橡胶性能与硫化时间的关系，采用曲线拟合，运用经验公式及其参数估计递推法，在ＩＢＭ－ＰＣ机上实现优化控制。     

浅谈硫化对橡胶性能的影响

本文通过介绍普通橡胶制品基本原料的组成,橡胶原料配合剂的主要种类以及硫化工艺的关键过程,谈谈硫化对橡胶性能的影响,让我们大家认识到,硫化是橡胶制品生产过程中的一个十分重要的环节。     

采用逻辑电路控制橡胶制品硫化时间

橡胶产品生产过程中，硫化时间对产品的质量起着决定性的作用。本文就生产中的应用实例论述采用逻辑电路控制硫化时间的原理、抗干扰措施等有关问题。     

“橡胶辐射硫化技术研究”通过上海市科委鉴定

我校射线应用研究所研究的“橡胶辐射硫化技术研究”通过由上海市科委组织的专家鉴定 .蒸汽硫化法不适合橡胶密封条、带、片的连续化生产工艺 ,这是由于橡胶密封条在未硫化前强度很低 ,一旦加热 ,橡胶变稀 ,几何尺寸变形 .为了在短时间内使橡胶硫化达到一定的强度 ,预硫化橡胶的内聚力就能保证橡胶密封条在连续加工中承受外力而不变形 .微波预硫化法 ,完全适合这种连续加工线 .但辐射技术与微波法有本质的不同 ,微波法的本质是热硫化 ,同时要求特殊配方与橡胶本身有极性基团 ;辐射法是一种冷交联法 ,在常温下就能完成辐射交联的过程 .橡胶辐…     

“橡胶辐射硫化技术研究”通过上海市科委鉴定

我校射线应用研究所承担的“橡胶辐射硫化技术研究”通过由上海市科委组织的专家鉴定． 蒸汽硫化法不适合橡胶密封条、带、片的连续化生产工艺,这是由于橡胶密封条在未硫化前强度很低,一旦加热,橡胶变稀,几何尺寸变形．为了在短时间内使橡胶硫化达到一定的强度,预硫化橡胶的内聚力就能保证橡胶密封条在连续加工中承受外力而不变形．微波预硫化法,完全适合这种连续加工线．但辐射技术与微波法有本质的不同,微波法的本质是热硫化,同时要求特殊配方与橡胶本身有极性基团;辐射法是一种冷交联法,在常温下就能完成辐射交联的过程． 橡胶…     

混炼插层法制备天然橡胶/蒙脱土纳米复合材料

采用有机改性蒙脱土和新型补强性促进剂，通过混炼插层法制备了天然橡胶／蒙脱土纳米复合材料，用X射线衍射和透射电镜表征了纳米复合材料的结构和形态，用表观交联密度测定和红外光谱研究了蒙脱土与橡胶的相互作用，同时用X射线衍射法研究了混炼和硫化过程中天然橡胶分子链对蒙脱土的插层过程．结果表明，蒙脱土在橡胶基体中以纳米级厚度片层分散；补强性促进剂能加强蒙脱土与橡胶间的结合；天然橡胶分子链在混炼过程中便开始对蒙脱土进行插层，并主要在焦烧时间前的硫化诱导期内完成大部分插层过程，硫化开始后蒙脱土的纳米级分散进一步完善，直至硫化完成．添加2％～10％有机蒙脱土的天然橡胶／蒙脱土纳米复合材料的力学性能和动态力学性能优于40％N770炭黑补强的硫化胶．     

智能橡胶硫化机控制器的设计

适当的硫化温度和必要的硫化时间,是橡胶硫化过程最基本和最必要的条件。然而,硫化时间的长短,又随着温度的不同而变化。在合适的硫化温度范围内,温度越高,硫化过程所用时间就越短,反之就越长。根据硫化工艺理论得出硫化效应方程式如下:     

橡胶硫化过程的微机控制

在分析橡胶硫化机理的基础上,阐述了胶料硫化的控制方法、微机控制系统的组成、硬件配置和软件设计。实践表明,采用微机控制橡胶制品的硫化过程,能保证产品质量、提高经济效益。     

炭黑用量和硫化工艺 对工程装备履带用橡胶性能的影响

橡胶履带在工程装备中的应用非常广泛,提升橡胶履带的质量有助于改良工程装备的使用性能,能够保障工程装备在战场上的生存能力和工程装备的作业效率。橡胶履带使用性能最重要的两个参数是硬度和磨耗性能,为了提升工程装备中橡胶履带的硬度和磨耗性能,采用一段硫化法,分别研究了不同梯度的炭黑用量填充橡胶的硬度和磨耗性能、不同梯度的硫化时间和不同梯度的硫化温度对橡胶的硬度和磨耗性能的影响,同时还测试橡胶密度、回弹率、100%定伸应力、300%定伸应力、拉断伸长率和拉伸强度等相关性能。结果表明,炭黑用量在60份时,橡胶的邵尔A硬度值最大,磨耗量最少;硫化时间在30 min时,橡胶的邵尔A硬度达到极大值,磨耗量最少;硫化温度在140 ℃时,橡胶的邵尔A硬度值最大,磨耗量最少。炭黑用量增加,橡胶履带的硬度值越大,磨耗性能越好;硫化温度控制在140 ℃时,橡胶的硬度值和磨耗性能最好;硫化时间控制在30 min时,橡胶的硬度值和磨耗性能最好。因此,橡胶履带中炭黑用量最佳是60份、硫化温度140 ℃和硫化时间30 min,控制好填料用量和硫化工艺能够提升橡胶履带的性能。     

橡膠硫化促进剂双二甲氨硫羧(T.M.T.D.)的分析新方法

一、引言1839年人类开始知道将橡胶与硫黄一同加热来改变橡胶的性貭,但这样加热硫化需要时間較长,同时要用过量的硫黃,因此,对橡胶成品也产生了不良的影响,因此化学家們着手在硫化过程中加一些化学药品以縮短硫化时間和减少硫黄的用量。最初采用的化学药品只是一些无机化合物,如氧化鋅、石灰等。这些化合物被称为硫化促进剂。到了这个世紀初叶,又更进一步利用了有机化合物为硫化促进剂。有机硫化促进剂用量少,效力高,硫化时間短,硫化温度低,硫黄用量也少。同时制成品的各种性貭都比无机硫化促进剂好。因此近数十年,关于有机硫化促进剂的专利不下有数千种。其中最有效和在我国常用的約有十余种。     

“橡胶硫化过程控制系统”科研成果通过自治区级鉴定

“橡胶硫化过程控制系统”科研成果通过自治区级鉴定王建农同志主持完成的“橡胶硫化过程控制系统”（见本刊１９９６年第２期）科研成果鉴定会．于１９９６年１１月８日在内蒙古师范大学举行．鉴定会由内蒙古科学技术委员会主持召开．鉴定委员会的专家分别来自内蒙古工业...     

橡胶硫化过程控制系统

从系统的控制原理、硬件组成和软件编程，介绍一种以８０３２单片微型计算机为核心的橡胶硫化过程控制系统，并给出ＰＩＤ算法的软件框图．     

改变橡胶导热系数的方法的研究

本文通过对预分散中空微球法、硅橡胶法、橡胶硫化法以及纤维增强法对橡胶导热系数的影响进行阐述，以此来明确今后橡胶绝热材料的研究思路与方法。     

基于有限元法的拖轮橡胶护舷硫化工艺

根据橡胶的热物性参数和流变试验结果,分别采用本文提出的抛物线模型以及经典线性模型和K-R模型描述其比热容、导热系数和硫化程度的变化,运用商业软件ABAQUS及其用户子程序UMATHT进行某拖轮橡胶护舷硫化-传热耦合分析,并研究气候条件、蒸汽温度对该护舷硫化特性的影响.研究结果表明:当前工艺的升温硫化时间可以减小17％;气候条件对护舷正硫化时间影响很大,最大相差13.4％;初始温度和蒸汽温度越高,橡胶的焦烧期越短,硫化越早完成,温度升高越快;所提出的方法切实可行,为橡胶护舷硫化设计提供了一种较经济实用的预估方法.     

硫化过程微型计算机控制系统

本文介绍一种用于橡胶生产的微型计算机控制系统。该系统根据橡胶硫化过程的数学模型,自动控制硫化机的硫化时间,并可自动开模。实际运行表明,该系统不仅可提高橡胶制品的质量,增加班产量,而且还可提高橡胶生产和管理的自动化程度。文中还叙述了系统的控制原理及硬件组成,且给出了主要的程序框图。     

应力松弛与橡胶加工性能的关系

由于原材料和劳动价格的提高,橡胶工业必须改进加工过程,提高工效,减少废品和返回料,以降低成本。此外,未硫化弹性体和胶料在混炼和成型设备上加工时,其某些反常性质会表现为十分重要的问题,甚至可以说是今后橡胶工业至为关心的问题。从生胶到硫化产品,各个加工步骤都是不可逆的过程,其效率应达到最佳化。所以,橡胶加工性能的预测和控制是基本要求。近年来,由于采用摆动盘式流变仪或其他硫化仪器,在测定和控制硫化特性方面取得     

可降解小麦麸质蛋白材料交联反应过程

将小麦麸质蛋白原粉预压为圆片,采用无转子硫化仪研究其交联过程,并用拉曼光谱对小麦麸质蛋白中的双硫键进行表征。借鉴橡胶硫化机理,研究了模压温度、圆片厚度、硫化温度对小麦麸质蛋白交联过程的影响。研究结果表明:模压温度、圆片厚度对交联速度的影响不大,但反应活化能却随预压温度的升高而增大;随着硫化温度的升高,硫化平坦期缩短,交联反应速率常数增大。     

“橡胶微波硫化生产线”通过鉴定

橡胶微波硫化是８０年代在世界上发展迅速的一种硫化新工艺，具有效率高、占地少、制品清洁等优点．上海大学在引进、消化、吸收国外橡胶微波硫化生产线的基础上，通过攻关和创新研制成功的橡胶微波生产线已通过了由上海市教委组织的专家鉴定． 该生产线采用国产专用磁控管多管合成技术、风道技术、微波抑制技术、计算机实时控制等技术，具有电磁场均匀性好、热效率高、微波泄漏少的特点．整条生产线经过计量部门测试，性能和技术指标都达到并优于国家最新标准，属国内先进水平，生产线在微波加热技术上有所创新，达到了国际先进水平，并申…     

橡胶聚合物在碳氢溶剂中的膨胀特性

为了验证碳氢有机溶剂在橡胶中的运输机理及运输特性,并为后期研究吸热型碳氢燃料与橡胶的相容性做准备,用浸泡/称量法对硫磺硫化体系(分别填充快压出炭黑和SiO2)、过氧化物硫化体系和混合硫化体系的天然橡胶在有机溶剂中的膨胀现象进行了研究。膨胀达到平衡时,快压出炭黑填充的硫磺硫化体系具有最小的溶剂吸收量,过氧化物硫化体系具有最大的溶剂吸收量。分别研究了交联密度、溶剂分子和温度对有机溶剂在橡胶中扩散的影响规律,并从热力学角度进行了详细分析。结果表明:实验所用橡胶-溶剂系统中,扩散结果偏离了Fick模型,为无规则扩散,且扩散系数随溶剂摩尔体积、相对分子质量、分子链的长度增加而减小;交联密度增加时溶剂的扩散减少,橡胶吸收溶剂的量减小;对二甲苯和丙苯比实验所用的烷烃有机溶剂更易使橡胶膨胀;在实验温度范围内,温度升高时橡胶的吸收量增加。