多相光催化氧化法处理焦化废水的研究

以TiO2为催化剂，H2O2为氧化剂，在紫外光照射下采用多相光催化氧化法对焦化废水进行处理，对COD去除率的各种影响因素进行了研究探讨，从而得出其较佳工艺条件．结果表明该法可使焦化厂二沉池废水COD从348．3mg／L降至52．1mg／L，COD的去除率可达85．0％以上。     

聚硅酸铝铁-煤灰渣处理造纸废液的研究

采用高效絮凝剂聚硅酸铝铁和煤灰渣二级吸附工艺对亚硫酸法造纸废水进行了处理实验研究,结果表明,该法处理效果与混凝-生化法相当,但成本相对较低;ρ（CODCr）从800mg／L以上降至300mg／L以下,ρ（SS）从150mg／L降至10mg／L以下,浊度从300度降至25度以下,符合排放要求;聚硅酸铝铁絮凝剂用量和煤灰渣粒度的控制很关键。     

序批式活性污泥法处理碱法草浆造纸废水的研究

采用序批式活性污泥法处理碱法草浆造纸废水COD的去除率高达80％，处理后出水COD小于450mg／L，达到了国家GB8978—1996规定的排放标准．并研究了不同进水方式对COD去除率及去除速度的影响和反应过程中DO与COD的相关性．     

生物接触氧化法处理富马酸废水

采用好氧生物膜接触氧化法处理富马酸废水，用盾式纤维填料作为生物的支持物，研究生物降解富马酸的原理和不同工艺条件对富马酸废水降解的影响．实验结果表明，富马酸的降解符合一级反应规律，最佳的反应气水比为16，控制水力停留时间为8h．当富马酸废水COD和BOD，分别增至l800mg／L和520mg／L时，处理后的废水的COD约为216mg／L，BOD，约为114mg／L，BOD，与COD的比值为0.53．在反应器容积负荷提高到原来的7．6倍，运行40h后，COD去除率约可恢复到70％，表明生物膜接触氧化反应器具有较大的缓冲能力，其抗冲击负荷能力较强。     

SBR生化降解处理喷漆废水工艺研究

采用SBR法处理喷漆废水时，将生活污水与喷漆废水按4．0：60左右的比例混合，使进水COD控制在1400～1600mg／1。在此条件下，经过24h的生物好氧处理，能将出水的COD降至150mg／1以下。随后，再投加混凝剂进行混凝处理，可进一步将出水COD降到80mg／1以下，处理效果达到国家二级排放标准。     

混凝深度处理造纸废水的试验研究

为了提高造纸废水二级生化处理后出水的水质,采用混凝技术对该废水进行深度处理,考察pH值、混凝剂和絮凝剂种类及投加量等对处理性能的影响。结果表明,最佳运行参数:聚合氯化铝(PAC)投加量为140mg/L,pH值为8,COD去除率和脱色率分别为29.1%和60%;复合絮凝剂阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)最优投加量为2mg/L,COD去除率和脱色率分别为35.7%和67.1%;复合脱色剂最优投加量为4mg/L,COD去除率和脱色率分别为44.1%和77.2%。最终出水COD和色度达到了造纸行业水污染物排放标准,为混凝深度处理造纸废水的工艺优化提供了理论依据,有利于该技术的推广应用。     

高浓度山梨酸废水生化处理

针对高浓度山梨酸废水具有有机物浓度高、难降解的特点,从优化厌氧生化处理入手,设计了厌氧-生物接触氧化法的工艺路线进行实验研究.结果表明,经5d厌氧处理后,BOD/COD值由0.17提高到0.28,再配合12h生物接触氧化处理,使COD从7.00×103mg/L左右降至1.58×103mg/L,COD平均总去除率达77.4%.并对生物接触氧化段填料进行了优选与研究.     

造纸黑液生物处理的研究

利用从造纸厂黑液排放渠道污泥中分离和提纯的优势菌，研究了造纸黑液的生物处理。结果表明：当进水COD浓度为11000mg／L时，经过厌氧好氧处理，系统的总去除率达93％以上。同时显示，木霉、根霉菌对黑液降碱有良好效果，可为造纸黑液的处理工艺提供必要的技术参考。     

光合细菌处理明胶废水的研究

通过静态试验初步探讨了采用光合细菌处理明胶废水的可行性。结果表明,混合沉淀-微好氧酸化-光合细菌-絮凝沉淀工艺能够高效处理该类明胶废水,也可缩短废水的停留时间。废水COD由2850mg／L最终降至89mg／L,COD去除率高达97％,氨氮去除率达92．7％。     

HPAM-混凝预处理香料废水的试验研究

对香料废水采用HPAM-混凝进行预处理，试验表明：单独使用HPAM有机絮凝剂处理香料废水效果不好，选用氯化铁作为助凝剂处理效果较好；HPAM-混凝的最佳反应条件：废水pH值为9，HPAM投加量为500mg／L，搅拌强度为100r／min．搅拌时间为10分钟，静置时间为60分钟，COD去除率可这43％左右．     

混凝-SBR法联合处理造纸废水

探讨了混凝法、SBR法以及混凝-SBR法联合工艺对造纸废水的处理效果,分析了混凝剂种类、混凝剂用量、pH值、搅拌速度等因素对造纸废水混凝处理效果的影响.结果表明,聚合硫酸铁（PFS）对造纸废水的混凝处理效果优于硫酸铁和硫酸铝.正交实验结果表明PFS投加量对混凝处理效果有显著影响.直接采用混凝法和SBR法处理造纸废水的效...     

NaClO/Fe2+氧化法深度处理草浆造纸废水实验研究

采用NaClO/Fe2+氧化法深度处理经厌氧、好氧处理后的草浆造纸废水,通过正交实验和单因素试验,研究了各主要因素对废水COD去除效果的影响,确定了最佳工艺条件.结果表明:NaClO/Fe2+法对COD去除率影响的顺序为:NaClO用量＞Fe2+用量＞反应时间;在进水COD浓度为340 mg/L,pH值为7～8.3、1...     

一体式膜生物反应器处理中药废水的试验研究

针对中药废水具有COD高,水质变化大等特点,采用一体式膜生物反应器(MBR)对中药废水的厌氧反应器出水进行处理,在固定水力停留时间(HRT)为5 h的条件下,考察了进水COD质量浓度及污泥质量浓度(MLSS)与COD去除之间的关系.结果表明,当HRT为5 h,进水COD质量浓度小于3 000 mg/L时,膜出水COD小于30 mg/L,满足中水回用标准;当进水COD质量浓度为3 000～6 000 mg/L时,膜出水COD大于30 mg/L而小于100 mg/L,满足污水排放标准;当进水COD质量浓度大于6 000 mg/L,膜出水COD大于100 mg/L,不能满足污水排放标准.同时污泥质量浓度(MLSS)与COD去除的关系表明,为了达到更好的COD去除率,MBR的最佳MLSS应控制在7 543 mg/L.     

壳聚糖复合净水剂处理再生造纸废水的研究

考察了pH值、壳聚糖用量、搅拌速率及静置时间等对COD去除率的影响,得出了最佳实验条件:pH值6 5～6 7,搅拌速率120r/min,静置时间12h,壳聚糖最佳用量为0 4g/L,在此条件下废水的COD去除率可达66%以上·壳聚糖处理效果明显优于无机混凝剂硫酸铝;将壳聚糖与硫酸铝进行配比制得复合净水剂处理再生造纸废水,可进一步提高COD的去除率,去除率可达到83%以上·该净水剂既可以有较高COD去除率,又可以避免二次污染,有较好的环保效果·     

洗漂厂废水处理工艺探讨

某洗漂厂设计处理废水量4000m3/d,平均时处理废水量167m3/h(24h运作);进水COD为800～1100mg/L,BOD为200～300mg/L,SS为300～400mg/L,色度为400～600倍;要求废水经处理后出水达到《广州市污水排放标准》DB4437-90中"新扩改"一级水质排放标准。尝试采用酸化水解-接触氧化-混凝沉淀过滤工艺处理该洗漂厂废水。实践证明所采用的工艺是合理的,能达到很好的处理效果。     

造纸废水化学需氧量的双波长紫外光谱法测定

以两种造纸废水为研究对象,探讨了采用紫外光谱法直接测定废水COD的可行性.研究发现,两种废水虽然来源不同,但其紫外最大吸收波长均为272nm,并且废水在272 nm下的吸光度与COD具有良好的相关性.以546 nm的可见光作为参比波长可以消除水样悬浮物对紫外吸光度的干扰,提高相关性曲线的准确性.与标准测试方法的比较表明,双波长光谱法的测量精密度和准确性符合HJ/T377—2007《化学需氧量(CODCr)水质在线自动监测仪》的要求,可以用于废水COD的快速测定.     

藻菌共生体系的建立及其对造纸废水的处理效果

对棕鞭藻(Ochromonas sp.)培养体系中的共栖细菌进行分离纯化,拟通过藻菌共生体系的建立提高微藻生物量积累能力,并探究藻菌共生体系对造纸废水的处理效果.经16S rDNA基因测序比对,分离获得的5株微藻共栖细菌分别为Por-phyrobacter sp.、Hyphomonas sp.、Aquimonas sp.、Agrobacterium sp.和Hydrogenophaga sp..通过向微藻培养体系添加不同的共栖细菌以验证其对微藻生长效率的影响效果,结果表明,5株微藻共栖细菌中,Aquimonas sp.(水单胞菌)可显著促进棕鞭藻的生长,当藻菌比为1:3时,水单胞菌对微藻的促生效果最佳,共培养10 d后,体系中微藻干重达到最大值0.78 g/L.利用藻菌共生体系处理造纸废水8 d,废水中化学需氧量(chemical oxygen demand,COD)、总氮量(total nitrogen,TN)、总磷量(total phos-phorus,TP)、色度分别从154.13 mg/L、22.42 mg/L、4.90 mg/L、275降至37.5 mg/L、14.53 mg/L、0.48 mg/L、18,去除率分别为75.67％、35.19％、90.2％和93.45％;同时微藻干重可达1.073 g/L.藻菌共生体系对造纸废水深度处理的效果与芬顿法相当,可达到《制浆造纸工业水污染排放标准》(GB 3544—2008),同时可显著降低处理成本,具有良好的应用前景.     

絮凝剂处理造纸中段废水

以无水氯化铝、碳酸铵、丙烯酰胺、丙烯酸、过硫酸铵及亚硫酸氢钠等为主要原材料自制聚合氯化铝(PAC)与聚丙烯酰胺(PAM)2种絮凝剂,将2种絮凝剂复合使用处理造纸中段废水.通过实验考察了絮凝剂的投加量、投加顺序、pH值、反应温度及反应时间等5种主要因素对处理效果的影响.实验结果表明:温度在30℃时,pH 7.0左右,先加入100mg/L的PAC快速搅拌2min,然后加入2.0mg/L的PAM搅拌3min,静置12min后絮凝效果达到最佳状态,其COD去除率可达74%以上,脱色率可达83%.     

Kinetics of aerobically activated sludge on terylene artificial silk printing and dyeing wastewater treatment

Aerobically activated sludge processing was carried out to treat terylene artificial silk printing and dyeing wastewater (TPD wastewater) in a lab-scale experiment, focusing on the kinetics of the COD removal. The kinetics parameters determined from experiment were applied to evaluate the biological treatability of wastewater. Experiments showed that COD removal could be divided into two stages, in which the ratio BOD/COD (B/C) was the key factor for stage division. At the rapid-removal stage with B/C>0.1, COD removal could be described by a zero order reaction. At the moderate-removal stage with B/C<0.1, COD removal could be described by a first order reaction. Then Monod equation was introduced to indicate COD removal. The reaction rate constant (K) and half saturation constant (K(S)) were 0.0208-0.0642 L/(gMLSS).h and 0.44-0.59 (gCOD)/L respectively at 20 degrees C-35 degrees C. Activation energy (E(a)) was 6.05 x 10(4) J/mol. By comparison of kinetic parameters, the biological treatability of TPD wastewater was superior to that of traditional textile wastewater. But COD removal from TPD-wastewater was much more difficult than that from domestic and industrial wastewater, such as papermaking, beer, phenol wastewater, etc. The expected effluent quality strongly related to un-biodegradable COD and kinetics rather than total COD. The results provide useful basis for further scaling up and efficient operation of TPD wastewater treatment.     

Fenton试剂法处理造纸废水的应用研究

用Fenton法对造纸废水进行处理研究,讨论了处理造纸废水的影响因素:pH值,H2O2的用量,Fe2+投入量, 搅拌时间,搅拌速度以及光照时间等对CODcr去除率的影响,得到最佳工艺条件:pH=6.00,H2O2(30%)的用量为8. 34 mL/L,FeSO4投入量为6.67 g/L,搅拌速度为280 r/min,紫外光照80 min后废水的CODCr去除率达85.3%,出水CODcr降到350 mg/L,达到国家造纸废水排放标准.