窑街电厂循环流化床锅炉水冷壁综合防护技术探讨

窑街劣质煤热电厂自投产运行以来，采用SG-130／3．82-M245型循环流化床锅炉，一直出现锅炉密相区出12水冷壁管的磨损爆管而被迫停炉的问题。根据锅炉水冷壁磨损机理，结合国内应用比较成功的循环流化床锅炉防磨技术，介绍本厂“防磨挡板”＋“金属喷涂”综合防磨措施的设计及施工工艺。     

冶炼焙烧炉系统余热锅炉除灰技术改造

劣质煤的燃烧所产生的灰分不仅带来工业窑炉本身的清洁问题,而且使其余热锅炉在利用尾部烟气的同时受热面积灰严重.应用适合的除灰技术,减小吹灰开支,保证良好的除灰效果,就要选择必要的除灰手段.云南驰宏锌锗股份有限公司锌厂109㎡沸腾焙烧炉系统余热锅炉,将原有的蒸汽吹灰装置经改造后,置换成以乙炔为燃气的高能脉冲爆破除灰装置,效果明显.     

邵阳热电厂锅炉除尘系统的改造及干灰收集

邵阳热电厂建于上世纪八十年代,采用12MW的背压式汽轮机,配110t/h的煤粉锅炉,除尘采用老式水膜除尘器,设计除尘效率在90%左右,经多年运行除尘效率有所下降.且热电厂建在市热负荷区域,离市区近.除尘效率低,影响市区环境.由于热电厂规模小,效益一般,无力将水膜除尘器改造为效率高的电除尘器.本文分析了邵阳市热电厂提高除尘效率的办法.利用干灰收集系统,实现对干灰的收集,并为水泥厂所利用.     

循环流化床锅炉机械除渣系统设计总结

循环流化床锅炉采用的是新型的节能、高效、污染低的燃煤技术,具有能够适应多种燃料、燃料燃烧的效率较高、脱硫效率高以及操作便捷、结构简单等优势。本文主要从除渣系统概述、机械除渣系统概述以及循环流化床锅炉机械除渣系统的设计三方面对循环流化床锅炉机械排渣系统及设计等问题进行了论述。     

热电厂锅炉水冷壁管防腐防垢的化学监控措施

根据安庆石化总厂热电厂2000年对#3锅炉水冷壁管的结垢分析，阐述热力系统沉积物的来源，高温氧化剥皮现象及危害，通过化学自动化监测控制措施，降低水冷壁管结垢速率。     

热电厂130T/h循环流化床锅炉除渣系统问题分析及对策

通过对某热电厂 1 30T/h循环流化床锅炉除渣系统出现的运行故障分析 ,提出了具体的解决对策。     

窑街电厂实施集中供热节能分析

本文从实施集中供热提高能源利用率出发,分析了窑街劣质煤热电厂对外实施集中供热的优点,讨论和分析了分散供热的能量损失情况,集中供热系统采中大管径后,循环水量大、蓄热能力大大提高,热损失明显减小,节约了大量的煤炭,对周边环境污染也有了较大的改善。     

循环流化床锅炉运行中存在的主要问题

华电乌达热电厂一期工程安装了两台无锡华光锅炉厂生产的UG-480/13.7-M循环流化床锅炉,#1、2炉分别于2005年3月和6月通过72＋24小时满负荷试运,投入商业运行。经过六年多的运行,暴露出了许多问题,对#1、2炉分别进行了水冷壁防磨改造、给煤机落煤管改造等主要技改项目,提高了锅炉运行的安全性。     

磨煤机旁路风改造分析

针对某机组炉磨煤机的粗粉分离器和磨煤机村瓦改造后出现的煤耗升高、燃用劣质煤时燃烧恶化、干燥出力下降等问题,提出增加旁路风系统的方案,显著提高了一次风率,使磨煤机性能接近原来的设计工况,有效的消除了磨煤机村瓦和分离器改造带来的消极影响.使锅炉运行状况得到了明显改善,并为国内其它相同类型锅炉的技术改造提供了有益的尝试.     

应用冲击波吹灰技术提高锅炉热效率

本文介绍了金牛能源股份有限公司章村矿矸石热电厂YGl30t／h循环硫化床锅炉为消除受热面积灰而用冲击波吹灰器的效果，说明冲击波吹灰器在循环硫化床锅炉上切实可用，且经济效益明显。     

锅炉除渣水系统的治理

除渣水系统处于长期运行状态，除渣水系统的缺陷率一直比较高，分析除渣水系统的运行情况，除渣水系统的渣水循环量长期超过设计值运行是一项非常重要的原因，从而导致除渣水经常溢流，进而使脱水仓、浓缩机的浓缩效果变差，回水泵供水渣含量大，管路和阀门冲刷严重，泵与阀门密封易漏水，灰沟喷嘴频繁堵塞等等，这些问题严重影响了除渣水系统的安全稳定运行，以致缺陷率长期较高，维护费用较高；     

燃煤电厂负压气力除灰系统

随着我国燃烧发电厂持续、快速的发展，其水力除灰造成水资源供需矛盾及其产生的环境和占用大量土地等问题日益突出。克服和解决水力除灰困难和问题最主要措施之一就是采用负压气力除灰系统。该文介绍燃煤电厂负压气力除灰的原理及特点，分析了金陵石化热电厂厂负压气力除灰系统的结构和以可编程控制器为核心部件的控制系统。经过３年的运行实践表明，，该系统是先进的、可靠的，为高效、安全生产提供了技术保证。     

探讨电厂除灰系统运行中出现的问题及改造方案

阐述了××电厂300 MW机组168小时期间,除灰系统在BMCR（锅炉最大连续出力）工况下,除灰管道多次出现堵灰现象,通过对运行数据及现场设备的分析,对现有设备进行改造,解决了系统堵灰的这一难题,确保机组安全、稳定运行。     

袋式除尘器在300MW燃煤机组中的应用改造——以豫新发电有限责任公司袋式除尘器改造为例

锅炉烟气含尘量远超出电除尘器设计参数,即使在能按当初设计的除尘器效率运行,除尘器出口烟气中粉尘浓度也随之增加,达不到即将实施的新版《火电厂大气污染物排放标准》要求。本文结合豫新发电有限责任公司300MW机组#6机组电除尘器存在的问题,通过性能参数比较、技术经济分析,确立了电除尘器改造为袋式除尘器方案。改造后除尘器各项技术指标均达到设计值,保证机组满负荷运行以及脱硫入口烟尘浓度的大幅降低。     

微机控制锅炉电除尘器除尘效率试验研究

分析和评价了某电厂锅炉电除尘器采用微机控制后,热态性能试验的测量方法,项目和结果,对锅炉电除尘器采用微机控制后除波动效率的提高提出了结论性意见。     

煤泥流化锅炉烟尘特征及对除尘、除灰系统运行影响

本文作者依据对煤泥流化床锅炉及其烟尘特征分析,探讨其对电除尘器、输灰系统运行的影响,继而提出了克服这些影响的思路。     

火电厂气力除灰系统堵管的原因分析及对策

为了构建绿色的现代化火力发电厂,越来越多的火电厂采用气力除灰系统代替传统的水力除灰,在确保除灰质量的同时也有利于节约水资源,降低火电厂生产能耗。但是气力除灰系统运行中容易出现堵管问题,作为火电厂的重要辅助系统,除灰系统的故障将会影响火电厂的正常运行。气力除灰系统的堵管会造成电除尘器灰斗的严重积灰,导致除尘器工作效率的下降、引风机效能丧失以及会输送能力下降等问题。本文就火电厂气力除灰系统堵管的原因进行了分析,并提出了相应解决策略,以期为气力除灰系统的检修和维护提供借鉴。     

次声波锅炉除渣、助燃和清灰系统

各种锅炉，包括电站和工业锅炉，煤粉和燃油锅炉，在炉膛和烟道内的各换热器表面上，几乎毫无例外地都出现结渣和积灰现象。渣、灰的积结降低了锅炉的热效率，甚至严重影响到锅炉的安全运行，而被迫停炉除渣，降低了锅炉的利用率。     

AQ石化热电厂5^#炉燃烧系统改造及热态调试

AQ石化热电厂5^＃炉为增强锅炉时煤种的适应性,对锅炉的燃烧系统进行了浓稀相燃烧器改造。通过对燃烧系统的改造提高了锅炉对煤种的适应性,解决了一次风管的烧损问题,锅炉可在50％负荷不投油稳定安全运行,改造后通过热态调试,锅炉额定负荷下平均锅炉效率提高了约2个百分点。     

脱硫灰中有毒、有害元素含量及使用安全性评价

对全陵热电厂16个脱硫灰样品的有毒、有害元素含量进行了分析测定，参照国家有关标准，对其使用安全性进行了评价；并通过分析计算得出了脱硫灰安全应用到农业和建材行业的最大掺量，结果表明金陵热电厂的脱硫灰如用于改良农田，其最大掺量不超过10135kg／亩时，施灰土壤中的有毒、有害元素含量将在国标允许的范围内；脱硫灰应用到建材行业，在其掺量不超过总量的88％时，建材制品的放射性也是符合国家标准的。