改性聚氨酯固色剂的固色工艺研究

采用了一种自制的丙烯酸酯改性聚氨酯固色剂,对活性染料染色后织物进行固色整理.通过对固色剂的用量、焙烘温度、焙烘时间和轧余率的探讨,确定了色织物的最佳固色整理工艺为:活性染料染色织物→二浸二轧(固色剂50/L,轧余率75%)→烘干(70℃×3min)→焙烘(150℃×3min).实验结果表明,此类固色剂对活性染料染色棉织物有良好的固色效果,可使织物的干湿摩擦牢度和水洗牢度有所提高.其固色效果与4种市售固色剂基本相当,固色后织物色光基本不变.     

反应型水性聚氨酯固色剂的固色工艺研究

使用自制的反应型水性聚氨酯固色剂,用浸轧法对活性染料染色后的纯棉织物进行了固色整理.通过选用不同的固色剂用量、焙烘温度、焙烘时间、轧液率,探讨了影响该反应型水性聚氨酯固色剂固色效果的因素,得到了最佳的固色工艺,即二浸二轧(固色剂用量为80g/L,整理液pH控制在6～7,轧液率80%)→烘干→焙烘(150℃×3min).该固色剂能明显提高染色织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度,其固色效果与市售固色剂基本相当,且不影响染色织物的色光.     

阴离子型固色剂在酸性染料染色中的应用

主要探讨了阴离子型固色剂对锦纶织物的固色效果,通过对影响其固色效果的主要因素如固色液pH值、固色温度、固色时间、固色剂用量进行试验,最后得出:所选用的阴离子型固色剂中DM-2539G固色效果最好;其最佳固色工艺为:固色剂用量为3%(o.w.f)、固色液pH值为4.0、固色温度为80℃、保温时间为20min,在此工艺下固色,锦纶织物的耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均可达4级,且固色前后的色差很少.     

高聚合物无醛固色剂的合成与应用

探讨了高聚合物无甲醛固色剂的合成工艺,分析了原料配比、引发剂用量对产品性能的影响,优化出较佳合成工艺.用中心旋转法设计了活性染料染色织物的固色试验,优化出较佳的固色工艺参数:固色剂16～18 g/L,氯化钠8～12g/L,焙烘温度120～125℃.固色后染色织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度都提高了0.5级,固色后色度差变化较小,有利于工厂对色.     

聚二甲基二烯丙基氯化铵的合成及其固色性能研究

以二甲基二烯丙基氯化铵为原料,以过硫酸铵/亚硫酸钠为引发体系,在水相介质中进行聚合,制备了一种无甲醛固色剂,并将该固色剂应用于活性染料染黑色织物的固色处理.探讨了引发剂用量、反应时间、反应温度和反应体系pH值对产品固色性能的影响.优化出较佳的合成工艺为:引发剂用量为单体用量的0.9%,反应时间4 h,反应温度70℃,反应体系pH值为6.8~7.0.将合成的聚合物应用于活性染料染色织物的固色处理,耐干摩擦色牢度可达4～5级,耐湿摩擦色牢度可达3级,耐洗色牢度可达4级,与未固色的织物色牢度相比均提高了0.5级.     

纺织面料耐氯漂固色剂的合成和性能测试

为提高纺织面料的耐氯漂牢度,以三乙烯四胺和环氧氯丙烷为主要原料,采用缩聚反应制备了多胺类的耐氯漂固色剂,用于纯棉面料活性染料染色后的固色处理;并对固色后的面料进行了耐氯漂牢度、色光变化、皂洗牢度和耐摩擦牢度的测试.试验结果表明,合成的耐氯漂固色剂对染色织物的耐氯漂牢度和皂洗牢度有提升,对色光和耐摩擦牢度等基本没有影响.合成的耐氯漂固色剂不含甲醛,也不含酚类物质,是环保型固色剂;应用于纺织面料可改善其性能,提高其价值.     

两性聚电解质在棉织物直接染料固色方面的应用

对两性聚电解质在棉织物直接染料固色方面的应用进行了研究，介绍了一种新型两性固色剂的合成与应用。通过改变浓度、温度、时间、pH值、特性粘度、单体配比等影响因素来考察它的固色性能，结果证明该两性水溶性高分子固色剂能有效提高色织物的各项牢度特别是湿摩擦牢度。     

新型碱剂E-5和纯碱的固色效果比较

新型碱剂E-5替代传统固色剂是活性染料染色的新技术之一,该文通过正交实验确定了活性染料新型碱剂E-5与纯碱固色的最佳工艺条件,并对两者的固色效果进行了分析比较。实验结果表明：新型碱剂E-5固色的固色率、色牢度、匀染性、重现性和稳定性优于纯碱固色,且其用量仅为纯碱的10% 左右,可节省碱剂用量和节省能源消耗,从而降低生产成本;新型碱剂E-5清洗容易,用其固色可节时省水,从而降低染色废水排放量,减轻环境污染。总之,新型碱剂E-5可完全替代纯碱作为活性染料染色的固色碱剂推广应用。     

无甲醛固色剂MMF—1在直接染料固色中的应用

探讨了无甲醛固色剂ＭＭＦ－１应用于棉织物直接染料染色中的最佳固色工艺条件。     

无醛固色剂的发展概况

固色剂是提高染料与纺织品的结合牢度的一类重要化合物,它的固色能力和游离甲醛含量是评价它性能的两项重要的指标。而纺织品出口规定游离甲醛含量必须在100×10~(-6)下,内衣制品必须在30×10~(-6)下,这促使了高色牢度的无甲醛固色剂的研究开发。综述了无甲醛固色剂的现状,并且总结了当前固色剂的固色机理,并且提出了今后固色剂开发的途径。     

无醛固色剂的合成与性能研究

以二乙烯三胺和双氰胺为主要原料合成了一种符合环保要求的无甲醛固色剂,并将其应用到直接染料的固色实验中。实验表明,最佳的固色条件是固色剂浓度为1 g/L,固色温度为60℃,浴比为20,固色pH值为9,处理后的纺织物耐皂洗牢度（白布沾色）达4级,湿摩擦色牢度达3～4级。且在同等条件下与固色剂Y相比,可使直接染料的各项色牢度提高0.5～1.5级。新固色剂对色光影响较少,可剥离性能良好。     

高速定影剂的选择及应用

本文通过实验选择出高速定影剂，并应用于定影液中，使定影液的定影速率提高了３倍。     

木质素磺酸钠改性脲醛树脂新型固沙抑尘剂的研究

采用木质素磺酸钠接枝改性技术,合成了具有良好固沙性能的水溶性木质素磺酸钠改性脲醛树脂固沙抑尘剂。采用FT-IR对木质素磺酸钠改性脲醛树脂进行了表征,测试了其黏度,并研究了固沙抑尘剂的表面固沙效果、热稳定性、保水性和抗压强度等固沙性能。实验结果表明,固沙抑尘剂在室温至200℃区间内热稳定性良好;当使用的固沙抑尘剂的固含量(质量分数)为5%时,能够形成有效固结层,可满足室外固沙需要。     

活性染料印花固色剂WF的应用研究

采用固色剂WF用于活性染料直接印花的快速固色,并与常规印花进行比较。探讨固色剂WF对印花织物的表观色深、印花色度、染料的提升性、印花牢度的影响。研究结果表明：在活性染料印花快速固色中,固色剂WF的加入,表现出较高的表观色深,使印花织物的明度有较大提高,彩度与常规印花标样接近。固色工艺参数的波动,对印花色度影响不大。染料的提升性高于常规印花,活性染料印花织物的皂洗牢度和摩擦牢度均达到较高水平。     

硅溶胶的制备工艺对直接染料固色效果的影响

选用牢度较差的两只直接染料，研究了硅溶胶的制备工艺条件对其湿牢度的影响，结果表明较低温度、酸性催化条件下，并在一定的浓度和时间范围内，固色效果较好。     

聚合物驱后地层残留聚合物再利用技术研究

聚合物驱转水驱后含水率上升快,同时地下又残留大量聚合物,以溶液溶解、吸附、捕集的形式存在.为了解决这个问题,提出了向地层注入再利用剂将地层残留聚合物再利用,形成弱冻胶或(和)絮凝体,封堵高渗透层,控制水的窜流,通过提高波及系数提高原油采收率.残留聚合物再利用技术包括固定技术和絮凝技术.研究证实,絮凝技术主要利用地下低质量浓度的聚合物,固定技术主要利用地下高质量浓度的聚合物.絮凝剂可用固体颗粒,优化的絮凝剂为稳定化钠土;固定剂可用聚合物交联剂,优化的固定剂由地层温度和矿化度决定,对孤岛油田地层条件优选为醋酸铬与乳酸铬的混合物(YG107).该技术在双河油田和孤岛油田矿场试验取得了很好效果,是聚合物驱后提高采收率首要的接替技术.     

GS-501活性染料固色剂的合成及应用研究

介绍了GS-501活性染料固色剂的合成方法，并对固色剂的固色能力进行了实验上的评价分析。     

不同分散剂对涂布喷墨打印性能的影响

大多数喷墨打印墨水是阴离子型的,在涂料中需要加入阳离子固色剂来提高打印质量.本研究中直接采用阳离子型分散剂聚二烯丙基二甲基氯化铵（poly-DADMAC）分散颜料,提高了涂料的稳定性,改善了纸张对打印墨水的固色性,增加了打印颜色密度,扩大了颜色密度范围,同时也避免了传统阴离子分散剂与阳离子固色剂不能兼容而导致的结块现象.