乙烯精馏塔压差实时专家控制系统

针对乙烯精馏过程的复杂性，设计并实现了乙烯装置中乙烯精馏塔压差实时专家控制系统(RECS)，阐述了该系统的工艺特点、系统设计及控制软件实现。在某大型乙烯生产装置中的成功应用表明，此系统不但控制效果优良，而且与Honeywell TDC—3000集散控制系统(DCS)内部系统有机结合，有效地实现了人机对话功能，便于实时监控与维护。     

DCS在硝酸装置氨蒸发和氨氧化工序中的应用

介绍了DCS在硝酸装置氨蒸发、氨氧化工序中的应用,阐述了控制系统的软硬件配置、工艺联锁逻辑功能及氨空比逻辑功能的实现过程.     

板卡式DCS控制系统的双氧水工艺控制方案

目前DCS控制系统在国内外已广泛应用,是当今最流行的控制系统.但对于中小型装置(500点内),这类系统显得造价过于昂贵.板卡式DCS控制系统,解决在中小型装置使用计算机控制系统造价高,系统调试困难,维护工作量大的问题.引用双氧水工艺控制来说明其应用.     

DCS控制系统在焦化生产中的应用

本文简述了焦化生产工艺,及工艺对控制系统的要求,介绍了DCS集散控制系统在焦化生产中的应用及系统结构、硬件、软件组态、监控等。     

DCS系统在长输管道输油站的应用

该文主要介绍了宜君长输管道输油站DCS自动化控制系统的七大功能和六大特点,同时对合理确定的控制方案、DCS自动化控制调试工作、投运和运行情况、系统维护做了简要阐述。综合说明先进的DCS控制系统极大地方便了操作人员对整个生产工艺过程的全方位监控,提高了人员、设备的综合利用率,阐述了DCS系统在输油装置中的应用情况。     

DCS仿真系统在教学中的应用

本文就我们学院实验室引进的DCS仿真系统讨论了其在教学中的应用及培训方法。实验结果表明 :仿真训练对学生了解化工过程的工艺和控制系统的动态特性 ,提高对工艺过程的运行和控制能力具有特殊的效果。     

CENTUM-CS3000在80万吨/年催化裂化装置中的应用

本文根据催化裂化装置的特点和工艺要求,选用日本横河电机新一代的生产综合控制系统CENTUM-CS3000作为装置的控制系统,并对系统配置进行了简单的介绍。该系统实现了对生产过程的自动控制,保证了生产过程的平稳控制。     

板卡式DCS控制系统在中小型生产过程中的应用研究

目前DCS控制系统在国内外已广泛应用,是当今最流行的控制系统。但对于中小型装置(200点内),这类系统显得造价过于昂贵。板卡式DCS控制系统,解决在中小型装置使用计算机控制系统造价高,系统调试困难,维护工作量大的问题。     

顺序控制在兰港公司聚丙烯装置的应用

介绍了风送、搀混系统中顺序控制的特点,研究了在DCS中顺序控制系统的设计原则,通过顺序控制系统在兰港公司聚丙烯装置的应用,详细地介绍了基于DCS的顺序控制方案及实现方法.     

DCS大中控控制系统在氯碱化工行业的应用

随着作为新一代工业自动化过程控制设备的集散控制系统(DCS)不断改进、发展,其在工业中的应用越来越广泛。本文基于多年在氯碱化工行业的实践经验,对一种改进的DCS系统——全集成DCS大中控控制系统在氯碱化工行业的应用进行了浅析。     

电厂DCS系统应用分析

DCS系统在火电厂发电机组控制中的应用已有10多年的历史了，而且正在越来越多地得到应用。DCS系统是相对于计算机集中控制系统而言的计算机（或微机）控制系统，它是在对计算机局域网的研究基础上发展起来的，是过程控制专家们借用计算机局域网研究成果，把局域网变成一个实时性，可靠性要求很高的网络型控制系统，运用于过程控制领域。本文就DCS在火电厂的应用做了简单的分析，供大家参考。     

DCS在冰机控制系统中的应用

介绍了冰机（螺杆式制冷压缩机）控制系统改造施工方案，对控制系统进行了升级，将原PLC系统改为横河CS3000DCS系统，机组能级状态指示利用旋转编码器进行检测，并保留现场操作柜及状态指示灯，将机组控制与装置流程监控融人一套系统，便于日常监控及检维修。通过改造升级，工艺操作更加直观便捷，增加了趋势记录功能，便于机组故障分析判断，系统运行安全稳定。     

DCS复原测试实验自动装置的设计

本文首次提出一种适用于火力发电厂分散控制系统（简称DCS）复原测试实验的综合智能校验方法及其装置,它构建一种DCS数据校验信息的交互平台,可利用就地或远程的通讯方式驱动标准数据源对DCS进行全程自动校验作业,并通过此平台将DCS的系统数据与标准数据源的数据分析对比,达到对DCS系统进行全程校验的目的。DCS综合智能校验系统具有使用简单,精度高、效率高、通用性强的特点。     

DCS在立磨系统中的应用

介绍了基于现场总线的DCS(集散控制系统)控制技术在立磨系统中的应用，参照实例给出了系统具体的硬件设计、软件设计过程。该系统的实际应用证明了DCS系统控制立磨的可靠性和有效性。     

SIS系统在化工生产装置中的应用

重要的化工生产装置应配置独立于集散控制系统（DCS）之外的安全系统，即SIS系统。该系统用于保证化工生产过程的最大安全性和不中断操作，保护人身和设备安全，降低风险，提高经济效益。该文阐述了Honeywell公司的SMs（Safety Managenment Systems）系统在我公司1，4-丁二醇（BDO）生产装置中的应用。     

Ff现场总线技术在丁二烯生产装置中的应用

现场总线技术是当今自动化领域发展最快的技术之一，现场总线控制系统正推动工业自动化控制向一个全新的领域发展。由于扬子石化公司丁二烯生产装置采用的是传统的DCS系统，随着生产和管理的需要，它已不能适应工厂工业控制系统的数字化、网络化、智能化的发展要求，因而提出了一种基于基金会现场总线的控制系统，主要介绍了该系统在丁二烯生产装置中的应用，以及工厂管控网的建立。该系统的成功应用使得工厂管理层和生产层的有效结合得以实现，从而组成了网络集成式全分布控制系统。     

石油炼化企业中UPS的管理与维护

UPS配电系统在石油炼化企业中担当着举足轻重的角色,因为石油炼化企业的生产中存有高温、高压、易燃、易爆等众多危险因素,如果仪表系统工作出现问题,将有可能造成重大的经济财产损失和人员伤亡,所以装置DCS和各种仪表控制系统对其供电的可靠性提出了很高的要求,而UPS正是大多应用于这种高要求供电环境下的重要设备。因此,如何做好UPS的管理及维护工作,保障DCS和仪表控制系统的正常运转是炼化企业安全平稳运行的一个重要环节。     

间歇式聚丙烯装置加氢控制分析

通过对丙烯聚合反应氢调原理、氢气用量与聚丙烯熔融指数的对应关系以及氢调影响因素的分析，指出间歇式聚丙烯装置传统氢气计量误差大、氢调单一、影响氢调的准确性，从而提出了加氢系统精确控制的具体措施。通过增设氢气质量流量计及调节阀，引入DCS系统实现了全自动加氢控制，并以分段加氢的方法，一定程度上控制了聚丙烯产品的分子量分布。经过实证分析，间歇式聚丙烯装置精确加氢改造可以大幅提高熔融指数控制率，拓宽产品牌号，升级产品质量。     

DCS控制系统应用中的抗干扰问题分析

DCS控制系统又叫作分布式控制系统,其融合了计算机技术、通信技术、控制技术等,在工业领域有着十分广泛的应用。DCS控制系统在应用过程中会遇到一些干扰因素,影响其控制的精准度,为了提升DCS控制系统的效果,对干扰因素进行研究,并加以分析,提出抗干扰的建议,提升系统可靠性。     

热电厂辅助车间集中控制系统设计方案

以热电厂辅助车间集中控制系统全部采用分散控制系统（DCS）完成控制功能的设计为例，对工艺系统、辅助车间监控系统的网络结构和组成进行了分析，也为类似工程提供了参考和借鉴。