从空间与时间上分析我国餐饮业的地理集聚特征

介绍了采用A1-A2-O-M工艺处理焦化废水A1-A2段COD的去除特性,并得出了两段反应器各自的最佳运行控制参数,包括进水pH值、温度、进水COD浓度、水力停留时间等,通过试验,证实了厌氧水解酸化对焦化废水可生化性的提高有明显作用,BOD5/COD从0.348提高到0.440。     

A1-A2-O工艺在焦化废水处理中的应用

介绍了生物脱氮处理的基本原理和工艺流程,论述了A1-A2-O处理焦化废水的方法及主要过程。     

锰矿石氧化-磷酸铵镁沉淀-A/O联合处理焦化废水

以锰矿石氧化-磷酸铵镁沉淀-A/O组合工艺联合处理焦化废水.利用锰矿石氧化去除水中挥发酚等有机物,进水p H=2.0,水力停留时间22 min,挥发酚去除率达98.8%,COD去除率64.8%.出水经磷酸铵镁(MAP)沉淀处理,去除和回收大部分氨氮,在最佳p H=10.5时氨氮去除率达81.4%.以A/O工艺生物处理,混合液回流比200%,COD和氨氮去除率为93.8%和97.3%.焦化废水经组合处理后,挥发酚、COD和氨氮去除率分别达98.8%、97.8%、99.6%.     

焦化废水好氧工艺去除COD和氨氮的试验研究

为预测焦化废水A1-A2-O-M工艺O-M段在其优化运行参数下,去除化学需氧量(COD)和氨氮的达标情况,利用好氧反应器对焦化废水进行了实验研究,并利用Matlab分别对好氧反应器(O段)和复合生物反应器(M段)长期运行的出水COD和氨氮浓度进行估计。分析得出,该工艺长期运行的出水COD质量浓度均值小于150 mg/L的概率为0.8974;出水氨氮质量浓度均值为0.63 mg/L,出现概率为0.999 9。研究结果分别达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中第二类污染物最高允许排放要求的二级标准和一级标准。     

内电解UASBA/O2去除焦化 废水有机物的特性

采用内电解预处理,研究组合工艺上流式厌氧污泥床(UASB)-A/O2下污染物转化降解特性.结果表明:最佳工况条件下,当进水化学需氧量(COD)和酚质量浓度分别为2 500 mg·L-1和320.0 mg·L-1时,最终出水COD低于150mg·L-1,酚质量浓度小于0.1 mg· L-1.气质联仪(GCMS)分析表明:内电解预处理可降解杂环化合物、降低废水的毒性,有利于后续生化处理;UASB能有效地将焦化废水中的多支链酚类转化为结构相对简单的酚类,对喹啉类化合物有较高的去除率;经过缺氧和接触氧化处理后,出水有机物种类大量减少.     

脉冲水解酸化-A/O生物反应器处理石化废水的中试研究及微生物群落结构解析

 采用自行设计的脉冲布水器,建造脉冲水解酸化-A/O（厌氧好氧工艺法）中试装置处理实际石化废水。水解酸化池和A/O的容积分别2.6 m³和3.9 m³;脉冲布水器的频次为10次/h;A/O池污泥龄25 d,污泥回流比100%,温度15~32℃。反应器稳定运行近7个月的结果表明：尽管进水化学需氧量（COD）和氨氮波动较大,但出水COD和氨氮的去除率保持稳定。在进水COD质量浓度为（458±107）mg·L^-1,系统COD去除率为80%,其中脉冲水解酸化池（PHA）的COD去除率为29%。进水氨氮质量浓度为（35.9±11.3）mg·L^-1,系统氨氮的去除率为86%。UV₂₅₄和TN的平均去除率约为58%,TP去除率可达86%。PHA泥水混合良好,出水挥发性脂肪酸（VFA）浓度比进水提高近1倍,BOD₅（5天生化需氧量）/COD值比进水提高35%,显示其良好的水解酸化效果,并可提高进水的可生化性。Ilumina Miseq测序结果表明：变形菌门（Proteobacteria）和拟杆菌门（Bacteroidetes）是主要的优势菌群,所占的比例在50%以上。在属的水平上,Anaerolineaceae和Clostridiales在水解酸化池中丰度较高;A/O池中丰度较高的菌属为Flexibacter,Thiobacillu,Nitrosomonadaceae和Nitrospira。通过反应器各段不同微生物种群的共同作用,石化废水中复杂的有机污染物得以有效降解。结果表明,脉冲布水水解酸化-A/O工艺是一种很有前途的石化废水处理技术,并可应用于其他工业废水的处理。     

A~2/O工艺抗焦化厂区废水负荷波动能力研究

为研究A2/O工艺对焦化产区废水处理效果以及该工艺抗负荷波动能力,选取贵阳某焦化厂区废水4个主要特征指标(COD、NH3-N、挥发酚、总氰化物)进行了系统的研究.结果表明:A2/O工艺对COD、NH3-N、挥发酚的去除效果良好,单一的A2/O工艺对废水中的总氰化物去除效果一般,约为10;左右,但A2/O工艺-芬顿试剂联用技术对总氰化物去除效果良好.另外,当系统中进水的COD负荷波动为100; ～ 148;时,其平均去除率在87;以上;当NH3-N负荷波动为100; ～ 152;时,其平均去除率在95;以上;当挥发酚负荷波动为100; ～ 353;时,其平均去除率在97.8;以上;当总氰化物负荷波动为100; ～ 139;时,其平均去除率在93;以上.这表明A2/O工艺具有良好的抗击负荷波动能力,适合焦化厂区废水处理.     

利用A/A/O工艺处理焦化废水的工程实例总结

简述焦化废水的来源、特点及A/A/O工艺处理焦化废水的基本原理。结合工程实际介绍了某焦化厂A/A/O工艺处理焦化废水的工艺流程及运行中的主要影响要素。配度值在pH=(0.7～7.5),温度25℃～35℃,溶解氧DO:A池0.5 mg/L,O池在(2～4)mg/L左右的情况下,挥发酚、氰化物、COD、氨氮去除率分别达到99.9%、99.5%、97.1%、95.2%。运行结果可使出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

SBR工艺处理焦化废水的可行性研究

针对焦化废水难处理这一难题,引入 SBR工艺（反应期缺氧／好氧相结合）来处理焦化废水,试验结果表明,利用 SBR工艺处理焦化废水是可行的.在试验中还考察了 SBR工艺的运行方式、曝气时间、污泥负荷等对 COD、氨氮的去除效果.结果表明,进水 COD为 650～ 1 900 mg/L,氨氮为 150～ 330 mg/L时 ,去除率分别达到 80％和 70％以上.经技术经济分析,每吨水处理费用约为 1.3元.     

催化铁内电解-A/O工艺处理压缩机生产废水

采用催化铁内电解-A/O工艺处理压缩机生产混合废水.实验结果表明,催化铁内电解对混合废水中COD的去除率达到了35%左右,TP去除率超过98%,BOD5/COD由0.18提高至0.30以上.催化铁内电解出水经水解酸化,BOD5/COD进一步提高至0.45.组合工艺系统COD、悬浮物SS、总磷TP去除率分别达到93%,94%和99%以上.     

影响焦化废水处理的因素探讨

从水力停留时间、pH值、碱度、进水COD负荷等方面对影响焦化废水处理因素进行分析。     

两株焦化废水降解菌的分离鉴定

通过驯化能降低色度的功能菌群,筛选得到了能降低废水中色度及ＣＯＤ的功能菌群－－Ａ组菌,从中分离得到两株能明显地降低生化前处理后废水的色度及ＣＯＤ并使其达到排放标准的功能菌株：Ａ－３和Ａ－７。经初步鉴定,该两株菌暂分别归类于芽孢杆菌属和奈瑟氏球菌属。     

碳钢屑/活性炭混合反应器对焦化废水的预处理

研究了碳钢屑/活性炭混合床反应器对焦化废水中COD的去除效果及其影响因素,并依据腐蚀电化学原理对机理作了探讨。结果表明,碳钢屑/活性炭混合床反应器可以有效地去除焦化废水中的COD,其去除率能达到80%左右;在2 h左右的反应时间里,pH值对去除效果的影响仅为3%,加入絮凝剂可使去除率提高5%左右;碳钢屑/活性炭混合床反应器对焦化废水中COD的去除主要是通过电絮凝起作用。     

关于使用A^2/O^2法处理焦化废水的研究

在简述硝化—反硝化工艺概况基础上,详细介绍了A2/O2法处理流程、焦化废水处理工艺设计以及采用A2/O2法处理焦化废水的工艺控制。     

浅谈A2/O法处理焦化废水

介绍了焦化废水特点及目前国内焦化废水处理现状，阐述了A^2/O法处理工艺的机理，处理流程与处理效果。     

A2/O法在焦化废水中的应用

介绍了废水的来源及其处理工艺．探讨了A^2／O生物工艺在焦化废水中的应用，针对运行过程中出现的问题，提出了具体改进措施，从而保证了焦化废水达标排放。     

焦化废水的强化处理技术

焦化废水成分复杂,含有毒难降解有机物种类多、浓度高采用普通活性污泥法处理焦化废水,出水很难达到国家排放标准。提出利用生物强化技术对活性污泥工艺进行强化,提高焦化废水中难降解有机物的可生化性与可处理性。     

采用H.S.B菌液处理高浓度焦化废水的工艺研究

研究了将O-A-O处理工艺和活性炭H.S.B菌种生物处理法相结合的处理高浓度焦化废水的新工艺,该工艺利用该菌种中的好氧菌、厌氧菌在曝气和厌氧工艺阶段中发挥的不同作用使废水得到处理。结果表明,COD为7440mg/L的焦化废水经过6h的初次曝气SBR工艺处理后,废水的COD去除率可达到47％。24h的厌氧SBR工艺处理后废水的COD去除率为78％。最后经过32h的二次曝气SBR工艺处理后,最终出水的COD为492mg/L,总的去除率达到94％。该工艺具有运行成本低和COD去除率高的特点。