高性能混凝土的生产与施工

本文阐述了高性能混凝土的拌制技术，设备的选用，由于高性能混凝土的用水量小，水胶比低，胶凝材料总量大，拌合时较粘稠，不宜拌舍均匀，因此需要采用拌合性能好的强制式混凝土搅拌设备。卧轴式搅拌机能在较短时间里将混凝土搅拌均匀，应采用这种搅拌设备。搅拌效果良好的新型逆流式或行星式搅拌机也已开始应用。高性能混凝土的配合比设计应注意采用《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2011，评定高性能混凝土的强度应采用《混凝土强度检验评定标准》GB／T50107—2010。     

搅拌机参数优化的试验

提出了搅拌机搅拌过程的优化目标,得到了搅拌过程优化的目标函数。在此基础上,对立轴式强制搅拌机进行了试验和优化,提出通过增加物料径向运动来消除搅拌低效区的方案;重点对双卧轴搅拌机进行多参数的优化,得到了搅拌臂排列及其相位、叶片安装角、拌筒长宽比和搅拌线速度等参数比较合理的取值范围。试验结果表明,经过参数优化的搅拌机,不但提高了混凝土搅拌质量,而且对原结构的改动不大,简单易行,便于工程推广应用。     

高强混凝土的质量控制措施

提高和保证工程质量及加强高强混凝土的质量管理，确保建设工程质量，促进建筑业健康发展，依据国家现行有关法律法规和标准规范施工是高强混凝土的质量控制的主要措施。本文根据高强混凝土的特点提出质量控制的措施，从严格控制原材料、配合比、拌制、运输、浇注、养护等方面进行阐述，从而保证高强混凝土的施工质量控制。由于高强混凝土的用水量较小，水胶比偏低，胶凝材料总量大，拌舍时较粘稠，不易拌合均匀，因此要采用强制式混凝土搅拌设备。保证高强混凝土的养护条件必须是可控的。     

双卧轴搅拌机叶片排列的试验

根据双卧轴混凝土搅拌机内物料运动的特点,分析了搅拌叶片不同排列方式对混凝土搅拌质量的影响,得出了搅拌叶片的合理排列方式,并进行了试验验证。结果表明:搅拌叶片的排列应保证物料在整个拌筒空间内循环流动,以及在中央主搅拌区内最大限度的逆流运动;搅拌叶片的最佳排列方式为正反排列。     

振动搅拌对不同配合比混凝土性能的影响

振动搅拌是高效节能生产混凝土的一种新技术,为在常用的C20、C30、C40混凝土生产中使用该技术,进行了振动搅拌对不同配合比混凝土性能影响的试验研究。在投料顺序、搅拌时间与速度、振动强度相同的条件下,进行不同配合比混凝土的振动与不振动搅拌的比对试验,得到的结果是,振动搅拌使得新拌混凝土的坍落度有所降低,C20混凝土的坍落度降低了23.8%,C30降低了15.3%,C40降低了25%;同时,新拌混凝土的保水性与粘聚性良好;传统强制搅拌的混凝土含气量在2.5%左右,振动搅拌将含气量的数值提高到了3%左右,振动搅拌过程对混凝土的引气效果相当明显;振动搅拌的不同配合比混凝土强度普遍高于传统强制搅拌的10%以上;随着混凝土配合比的升级,振动搅拌对混凝土强度提高的幅度在减弱;同时振动搅拌混凝土前期强度的增长速率较快,后期放缓;而不振动的传统强制搅拌的混凝土,前期强度增长平缓,后期有所加快;振动搅拌混凝土平均强度的离差系数比传统强制搅拌的要小30%以上。研究发现,与不振动强制搅拌方式相比,振动搅拌可以明显提高不同配合比混凝土的强度与均质性,引气效果明显,但新拌混凝土的坍落度有所降低,这为振动搅拌技术在商品混凝土生产中的应用提供了依据。     

搅拌机叶片安装角的确定方法

为提高混凝土的搅拌质量和效率,根据搅拌过程中物料的运动特点,提出了判断叶片安装角合理与否的准则;通过对物料单元的受力分析和叶片前密实核心的定性分析,确定了叶片安装角的合理取值范围,并运用正交试验法,研究了双卧轴搅拌机的叶片安装角与搅拌臂排列形式、拌筒长宽比、叶片个数和搅拌线速度等参数的匹配关系。结果表明:叶片安装角受搅拌机其他结构和运动参数的影响和制约,确定时要综合考虑各参数间的关系,保证物料在拌筒三维方向同时得到均匀搅拌;双卧轴搅拌机叶片安装角的取值范围为31°~45°,其中宽短型的推荐值为35°。     

搅拌机低效区及其消除方法

为消除混凝土搅拌机存在的搅拌低效区缺陷,根据搅拌机的结构特点和工作原理,分析了低效区产生的原因和危害;通过对振动搅拌法、工作装置参数优化法和双排搅拌叶片结构法的理论分析和试验研究,分析了不同的低效区消除方法对混凝土搅拌质量和效率的影响.结果表明：搅拌低效区是圆筒形强制式搅拌机结构的固有缺陷;搅拌装置工作时存在的速度梯度是低效区产生的根本原因;消除低效区可显著提高搅拌设备的作业质量和效率.     

双螺旋轴搅拌机性能试验

传统的双卧轴搅拌机存在混凝土容易抱轴、搅拌低效区、物料运动不流畅等问题。为解决这些问题,提出了一种新型的强制式混凝土搅拌机——双螺旋轴搅拌机,并对双卧轴搅拌机与双螺旋轴搅拌机各自特点进行了分析。对比试验结果表明:螺旋轴搅拌机搅拌混凝土20 s时的抗压强度,比双卧轴搅拌机搅拌混凝土30 s时的抗压强度提高2.4%;在相同的搅拌条件下,双螺旋轴搅拌机搅拌混凝土时电机电流平均值比双卧轴搅拌机降低6.9%。     

混凝土搅拌运输车拌筒恒速控制系统数学模型

混凝土搅拌运输车拌筒的转速直接影响混凝土的搅拌质量,使其拌筒在较低转速下恒速转动能保证混凝土的搅拌质量,因此,建立拌筒恒速控制系统数学模型,研制开发和载重相匹配的混凝土运输车拌筒恒速控制器很有意义。     

混凝土搅拌运输车拌筒恒速控制系统数学模型

混凝土搅拌运输车拌筒的转速直接影响混凝土的搅拌质量,使其拌筒在较低转速下恒速转动能保证混凝土的搅拌质量,因此,建立拌筒恒速控制系统数学模型,研制开发和载重相匹配的混凝土运输车拌筒恒速控制器很有意义.     

改善搅拌过程提高混凝土强度

为了提高混凝土的强度,围绕混凝土的拌和过程,分别从活化水、2次搅拌工艺以及振动搅拌设备3个方面开展了提高混凝土强度的试验研究。对拌和混凝土的关键组分水,通过高压电场处理,使其具有较强的物理、化学活性,促使拌和过程中的水化反应更加充分,并加快水化反应和凝结硬化速度。研究结果表明:与普通水的对比试验表明活化水提高了混凝土硬化强度;采用多步骤的2次搅拌工艺,促使拌和过程水泥浆体内水灰比梯度形成,降低过渡区的水灰比,改善过渡区孔隙结构,提高砂石等骨料界面的粘结强度,与传统搅拌工艺的对比试验表明,2次搅拌工艺综合提升了混凝土的整体性能;通过在搅拌机内设置深度激振器,采用振动作用与强制搅拌相结合的工作装置,消除拌和过程中的水泥颗粒团聚,降低混合物粘度和内摩擦力,使水泥颗粒快速均匀分散,水化反应更加彻底,与普通强制搅拌机对比试验表明,振动搅拌能明显改善混凝土的微观均匀性,提高了硬化强度。     

双排叶片搅拌装置合理参数的确定与匹配

为消除强制式搅拌机的低效率区,提高混凝土的搅拌质量和效率,根据双排叶片的搅拌装置结构,采用理论分析和正交试验相结合的方法,分析了主副叶片安装角、主副叶片的关系、搅拌臂排列形式、拌筒长宽比和搅拌线速度等搅拌装置参数对搅拌性能的影响,得出了各参数的合理取值范围和相互匹配关系.结果表明:主叶片安装角、主副叶片排列关系、单轴搅拌臂相位和双轴搅拌臂排列是双排叶片搅拌装置的首要性能参数;对目前普遍使用的双卧轴式搅拌机的较优参数匹配推荐为:主叶片轴向角45°、径向角35°,副叶片轴向角35°、径向角45°,主副叶片变径、同向关系,单轴搅拌臂相位90°,双轴搅拌臂平行布置,拌筒长宽比大于1,搅拌线速度1.2m/s.     

混凝土工程施工全过程质量控制

结合混凝土工程的施工工艺,从混凝土材料的质量控制、配合比、拌制、输送、浇筑、养护、拆模等方面,论述了混凝土工程质量的控制问题。     

振动搅拌对混凝士耐久性的影响

为了研究振动搅拌对混凝土耐久性的影响规律,通过测试分析不同搅拌条件和搅拌参数下混凝土的含气量和强度,分析比较不同振动方式对混凝土含气量的影响机理,并利用电镜照片和汞压法测试孔结构进行微观原理的分析.结果表明,除了目前国内外普遍采用的掺加引气剂的方法外,通过合理的搅拌方式,即混凝土搅拌机的搅拌叶片在强制搅拌物料的同时,也...     

浅谈预拌混凝土在建筑施工中的质量管理研究

预拌混凝土是指在车间进行集中搅拌后运送至施工现场的混凝土,其多以商品形式出售给用户,具有工业化和专业化批量生产的特点。与现场搅拌混凝土相比预拌混凝土具有更稳定的优点,可以通过应用新技术、新材料来加快施工进度,不仅有利于减少粉尘、降低噪音等文明施工的实现,还提高了施工质量。由于其自身所具备的诸多优点,使得预拌混凝土近年来在我国建筑施工中使用的比例起来起高。由于预拌混凝土的广泛应用,因此在施工过程中务必要加强对其质量的控制,进而保证工程质量,同时也加快了我国预拌混凝土施工技术的进一步发展。     

浅谈混凝土工程质量控制

本文从混凝土的拌制、运输、浇筑、振捣和养护的控制几个方面阐述了混凝土工程质量控制方法,对保证混凝土工程质量有着重要的指导意义。     

自落式混凝土搅拌工艺的改革试验

混凝土是当代世界上最大宗的工程建筑材料,目前年产量已超过七十亿吨。因此,研究、开发混凝土的搅拌新工艺,提高混凝土的强度,节约水泥,是混凝土工程界的重要任务。近年来,国内处混凝土工程界都在致力于混凝土搅拌新工艺的研究与开发,且已取得了显若的效果。日本的水泥裹砂法,预拌水泥净浆法及预拌水泥砂浆法;丹麦的水泥净浆法;我国的二次投料法,改进裹砂法及净浆裹石法等等。这些新工艺同传统的旧工艺相比,均能显著地提高混凝土的强度,改善混凝土的性能。但是,这些新工艺的采用,都需有专门的工艺设备,我们国家大都是用强制式混凝土搅拌机进行工艺改革试验的,很少有研究自落式混凝土搅拌机的工艺改革试验的。而目前在生产使用方面,仍是以自落式搅拌机为多。如果对其投料工艺稍加改革亦能增加其混凝土的强度的话,尽管是单方混凝土的水泥节约量不大,但对整个国家来说,节约水泥相当可观。     

泡沫混凝土的搅拌与混泡工艺浅析

搅拌制浆与混泡是泡沫混凝土的三大主要工艺之一，与发泡和泵送浇注共同完成泡沫混凝土的生产。它是发泡与浇注的中间环节作用重大。1搅拌与混泡的工艺简况搅拌与混泡工艺包含两个工艺单元。第一个单元为制备胶凝材料浆体，第二单元为胶凝材料与泡沫的混合，两个单元均在搅拌机内完成，因此搅拌机是这一工艺的核心设备。     

预拌混凝土企业的精细化管理

通过对预拌混凝土企业生产、设备、质量等方面的精细化管理的介绍,论证了精细化管理在预拌混凝土企业中的重要作用。精细化应当成为工程管理下一阶段的重点,工程质量要精细,工作质量要精细,任何时候都要精细,只有精细了,做任何工程都会有把握,就不会感到生疏,我们的管理水平也就会进入到一个新的阶段。     

浅谈现场自搅拌混凝土的质量控制

混凝土质量的好坏,直接影响到建筑工程主体结构的安全,控制好混凝土质量,是保证工程主体结构安全的关键。文章结合施工现场实际情况,对现场自拌混凝土拌制及施工过程中材料计量和质量、拌制和水灰比、浇筑质量以及养护等问题进行了分析,并提出了相应的控制措施。