热电偶自动检定装置

将传统的手动热电偶检定装置改进为自动检定装置，实现了自动连续检定。通过引入改进的PID控制算法，有效地改善了炉温大滞后过程启动和间歇大扰动的动态品质。独特的冷端补偿方法有效地减少了冷端补偿引入的误差。利用参考函数使温度和热电势之间的转换很方便。热电偶的自动检定，能减轻大量繁琐的操作工作量，提高工作效率和检定质量，也能有效地减少人为误差，而且对节约能源和实现检定的社会化开辟了新的途径。     

智能温度监测系统

利用微处理器技术,通过使用查表法对热电偶温度传感器在实际测温过程中由于冷端温度变化产生的误差实现自动补偿,从而提高热电偶测量精度的技术。     

再谈热电偶冷端温度补偿

对热电偶的测量原理、冷端补偿做了详细的论述。经过推论说明在热电偶回路中接入第三种金属导线时，只要两端的温度相同对热电偶所产生的热电势数值并不影响热电偶的测量结果。基于这个原理经过合理的接线既能消除安装过程中所出现的新的冷端产生的误差，又能达到同步跟踪补偿冷端温度，保证温度指示准确无误，减少投资提高效率。     

一种消除热电偶冷端温度影响的方法

本文介绍了一种热电偶冷端温度补偿电路,当冷端温度在-25℃～+55℃范围内变化时,该电路能自动消除冷端温度的影响,其误差不超过±0.5℃,且具有放大热电势信号所需要的增益。     

基于DS1620和80C51的热电偶冷端自补偿高精度数字测温系统

利用数字式温度测控芯片DS1620作为K型热电偶的冷端温度实时测量和超限报警单元,利用集成运放ADOP07和模数转换器AD574A组成热电动势预处理单元,利用80C51单片机作为智能处理单元,根据热电偶中间温度定律,实现了具有热电偶冷端温度自补偿功能的大范围高精度自动数字测温系统。     

钢水连续测温智能检测仪表开发研制

介绍钢水连续测温智能检测仪表的工作原理及其所特有的热电偶冷端高温自动补偿技术，其突出特点是采用多级补偿措施和智能化手段圾效地解决了热电偶冷端环境温度在几百度随机变化的高温条件下的自动补偿难题。     

热电偶测温中冷端温度补偿电桥的改进

热电偶是测量温度时最常用的传感器。由热电偶测温原理可知,只有在冷端温度保持恒定的情况下,热电偶的热电势才是热端温度的单值函数,才能正确反映热电偶热端温度（被测温度）的数值。在实际应用时,冷端温度常随环境温度的变化而变化。为了消除冷端温度变化对测量精度的影响,必须进行冷端温度补偿。冷端温度补偿的方法很多,补偿电桥是最基本、最常用的方法。本文就目前我国许多补偿电桥生产厂家所生产的补偿电桥所存在的问题提出了改进方法,来提高冷端温度的补偿精度。 1电桥补偿原理及存在问题 1.1电桥补偿原理 　　补偿电桥法是利…     

特高压电流互感器自动化检定系统设计与应用

为解决特高压电流互感器现场检定难题,研究特高压气体绝缘组合电器(GIS)电流互感器自动化检定系统。该系统主要包括智能工频电源、大容量升流器、无功补偿装置、标准电流互感器等关键部件。智能工频电源具有功率电子电源与电工电源串联输出、回路参数计算、无功补偿控制和误差检定等功能。采用一次绕组串并联的方法,设计了大容量升流器。采用原边和副边并联补偿电容器的方式,设计了多组合无功补偿装置。通过了省级计量测试机构测试和国家电网公司重点特高压工程电流互感器现场检定试验。结果表明,该检定系统能够实现特高压GIS电流互感器一次回路参数精确测量、升流器原副边混合无功补偿装置带电自动投切、误差自动检定,有效保证了7 200 A大电流检定点和15 A小电流检定点的精确快速定位,减小了对现场电源和升流器的容量需求。     

WRLB-1型热电偶冷端自动补偿器

WRLB-1型热电偶冷端自动补偿器是我院新研制的产品。它克服了国内各种冷补器的缺点,具有不用冰、精度高、可自动动态补偿、随时指示冷端温度、能配接 CK,EA_2,EU_2,LB_3分度号的各种不同类型的热电偶、使用维修方便等特点。在国内属独创产品。其精度比日本产品高两倍以上;配接热电偶种类也多于日本产品。它可作为热电偶测温时的     

热电偶冷端自动补偿和非线性校正的算法研究

介绍了应用二元四次最小二乘拟合法实现热电偶热电势－温度的自动转换;该方法同时实现了热电偶的冷端补偿和非线性校正．通过现场实际应用,证明该算法简单、速度快、精确度高,尤其适用于高速、高精度测控系统的数据处理．     

高温应变片关键参数标定方法

针对自主研制的自由框架丝栅式高温应变片,建立高温应变片参数高精度标定装置,提出适合可行的标定方法,确定影响高温应变片测量结果的关键参数. 根据提出的关键参数标定方法,可以得到高温应变片的灵敏度系数、热输出、零漂和蠕变特性随温度变化的曲线,建立应变测量的精度补偿模型,最终通过应变测量补偿验证并取得可信的结果,表明提出的标定方法准确可行,并可推广到其他形式的高温应变片参数测量中.     

基于反正切变换的相控阵天线相位校准方法

初始相位校准是影响相控阵天线工作性能的关键环节之一,为实现无人机微波着陆引导设备对飞行器的精确引导,需要对其相控阵扫描天线各阵元的初始相位误差进行精确估计与补偿.针对这一问题,提出一种相控阵天线初始相位校准方法.该方法在固定角度测量随阵元移相器相移值改变而变化的合成信号功率值,通过反正切变换建立初始相位误差与测得功率值的关系.对曲线拟合法、旋转矢量法以及反正切变换法的仿真及对比分析表明,反正切变换法的相位校准精度优于其他2种方法,并且工作时间缩短,从而验证了反正切变换法的可行性.     

基于四位置转位法实现激光捷联惯性测量组合标定

分析了激光陀螺仪和加速度计的误差补偿模型以及激光捷联惯性测量组合的误差补偿方法,基于四位置转位法实现了激光捷联惯性测量组合在双轴位置转台上的误差参数标定,标定结果表明,该方法能够保证激光捷联惯性测量组合的误差参数标定精度,并且具有对标定设备要求低、转动位置少、操作简单等优点,具有一定的工程应用价值。     

基于dsPIC智能无功补偿装置的设计与实现

当前无功补偿装置将晶闸管开关、空气开关、控制单元和电容器等零散地分布在配电柜中。使用控制器控制多个电容器,若控制器出现故障,则整台装置将无法正常运行。为此,设计了一种基于dsPIC的智能无功补偿装置,给出装置硬件总体结构,以dsPIC6014A为主控制芯片对三相电压、电流进行采样,通过FFT法求出电力参数,依据无功功率对电容器的投切进行控制。给出dsPIC芯片原理,介绍了电网信息数据采集电路、过零点投切开关电路、晶闸管驱动电路和磁保持继电器驱动电路。给出装置的主程序流程图,将其和各硬件电路结合共同实现智能无功补偿装置的各个功能。实验结果表明,所设计的智能无功补偿装置补偿效果好,性能高。     

模-数补偿式线性化器的分析与设计

在分析了几种线性化器补偿技术的基础上,提出了一种新方案,该方案利用模拟和数字技术对线性化器的传输函数分别进行粗补偿和精补偿,计算出精补偿量并将其固化到线性化器的存储器中,从而使压控振荡器(VCO)频率特性在600 MHz带宽内线性度优于0.2%.还叙述了模-数混合补偿技术的工作原理,分析了引起拟合误差的因素并推导出计算最大误差的公式.     

机械驱动式天车升沉补偿装置研究

浮式钻井平台在深水作业过程中,液压驱动式天车升沉补偿装置由于技术成熟而得到广泛应用。针对液压驱动系统存在反应滞后性较大,补偿精度不高的缺点,提出了一种以主动齿轮-从动齿轮-直齿条轨道作为天车补偿驱动传递机构,以驱动电机作为补偿动力来源的机械驱动式天车升沉补偿装置,以提高天车升沉补偿的精度和效率。在对补偿装置机械驱动工作原理分析基础上,提出机械驱动式天车补偿装置的具体结构形式,并对主动齿轮与从动齿轮在传动过程中的受力情况进行分析,得到两齿轮在升沉补偿运动过程中的载荷分布。采用动力学分析方法对从动齿轮和直齿条轨道的传动过程进行分析,建立齿轮-齿条啮合过程动力振动分析模型,得到该过程的力矩平衡方程。采用该机械驱动结构会对直齿条轨道产生一定的振动激励。     

基于势能守恒的微低重力模拟系统研究

为满足航天任务验证和航天员地面训练需求,研发了一种基于势能守恒原理的微低重力模拟装置,该装置结构简单、制造维护成本低、可模拟任意重力环境。本文以该微低重力模拟系统为研究对象,对重力补偿原理进行推导并导出弹簧刚度与系统构件惯性参数间关系;采用Lagrange第二类方程建立了系统的动力学模型,并基于MATLAB软件仿真验证了航天员经该微低重力模拟装置进行重力补偿后的静力学、动力学特性,此外针对航天员在月球表面跳跃的工况进行仿真分析。仿真结果表明,系统能很好的实现任意重力的静态补偿,较好的实现动态补偿,能很好满足航天员在月跳跃工况的训练。针对动态补偿存在微小偏差问题,提出了系统摩擦补偿和惯性补偿思路。     

热流计标定装置热损误差的计算与分析

本文运用传热理论导出了计算一种新型热流计标定装置——补偿式标定装置热损误差K值的理论公式,它为修正由于热损引起的标定装置误差提供了依据。此外,文章还提出了减小热损对标定装置精度影响的若干有用方法。     

配电网智能动态无功补偿装置设计

针对传统配网中低压无功补偿装置响应速度慢、控制精度和速度难以保证等问题,在分析了无功补偿原理的基础上,设计了一套智能动态无功补偿装置。装置以80C196KC单片机作为核心控制器,采用设计独立的TSC脉冲触发装置,利用ULN2003AN来驱动脉冲触发装置工作,控制晶闸管的导通和关断,从而控制电容器的投入与切除。实践证明该装置具有良好的实时性和控制精度,具有一定的推广价值。     

数控刨床精密自动对刀和刀具磨损自动补偿的方法

本文介绍一种数控刨床自动对刀和刀具磨损自动补偿方法.自动对刀和刀具磨损自动补偿采用同一套装置,装置结构简单,操作方便.