对高压开关铝制均压环焊接质量控制措施的研究

高压开关铝制均压环是高压斯路器产品配置中的关键零部件之一,其质量因素是决定高压斯路器产品能否正常运行的关键。而高压开关铝制均压环焊接质量的控制受到多个因素的综合性影响,包括焊接过程中出现的上管与下管之间的平行度问题难以控制,高压开关铝制均压环焊接板之间的孔距尺寸也很难维持等。本研究主要通过对高压开关铝制均压环焊接中存在的现有问题进行深入分析,以探讨出高压开关铝制均压环焊接质量控制的有效策略。     

焊接机器人制作风机底座的效果分析

通过对中厚板焊接机器人与人工焊接的对比分析,论证了在风机底座的焊接制造中,中厚板焊接机器人的应用可以大大提高生产效率,充分确保焊接质量,并且节省焊接材料和节约成本。     

连通管液压动态特性试验研究

连通管桥梁位移监测系统中,液体作为系统位移测量的传感元件,其动态特性研究的滞后一直制约着其在动态测量的应用.文章通过模型试验模拟实际桥梁的振动,测量连通管内液体的压强变化,研究连通管内液体压强与其振动状态的关系.研究结果显示:连通管压强不仅与结构位移有关,还与结构振动加速度及连通管纵向布置倾角有关;结构振动加速度、连通管倾角与管内压强变化存在正相关关系.     

水下高压焊接中摄像系统的离焦现象及校正

从折射率的角度出发,分析了水下高压焊接过程中摄像系统的焦面偏移(离焦)现象,以及温度和环境压力对折射率的影响规律;同时,结合实际的高压焊接实验设计了自动调焦系统,采用离散余弦变换方法构造频谱评价函数作为图像评判依据,以改进的爬山搜索算法作为自动调焦算法,并通过实验加以验证.结果表明,所设计的水下高压焊接摄像自动调焦系统能够解决高压焊接摄像的离焦问题,并获得较为清晰的高压焊接电弧图像.     

300MW供热汽轮机连通管的改造

介绍了300 MW供热汽轮机组的构造及功能,阐述了中低压连通管的运行情况,探讨了"一二一"型中低压连通管晃动原因及对策,提出了中低压连通管的改造方案。     

汽车消声器的流场和压力损失分析

采用CFD软件Fluent对两种不同结构形式的双扩张腔消声器的速度场、压力场进行三维稳态流动数值模拟,研究相应的压力损失随入口流速的变化趋势.结果表明,双扩张腔消声器内部流场非常复杂,中间连通管的位置和数量对消声器内气体的压力损失有很大的影响,双连通管消声器内的压力损失比单连通管的要大.     

凝汽器管板焊接工艺及变形控制

印度K项目采用的是东方汽轮机有限公司生产的N-35460型凝汽器，该类型凝汽器系双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器。是由两个斜喉部、两个壳体（包括热井，水室），循环水连通管，汽轮机排汽缸与凝汽器连接所采用的不锈钢波形膨胀节，底部的滑动，固定支座等组成的全焊结构。该文主要介绍了在焊接的过程中应当注意的事项，焊接管板时的一些技艺，以及一些降低焊接管板变形的基础方法，这些都会利于防止现存的管板焊接中的变形问题的发生。     

基于PWM控制电子束焊机高压电源的研究

电子束焊机焊接过程中发生放电会造成焊缝缺陷,严重影响焊接质量,甚至使工件报废。介绍了一种能有效防止高压放电时所带来的危害,实现电源的快速保护。避免了因高压放电造成的焊接缺陷,保证了精密焊件的成功焊接。     

重力有压流长距离输水可靠性模拟

以重力有压流长距离输水系统为研究对象,采用水厂需水量满足程度作为系统可靠性的量化指标,建立输水系统可靠性模型,模拟分析了连通管间距对输水系统可靠性的影响.算例结果表明,随着连通管数目的增加,系统可靠度趋于稳定;同一连通管间距下,输水距离越大,系统可靠度越低;随连通管间距的减小,输水距离导致的可靠度差距逐渐减小.在保证输水系统可靠度要求的前提下,定量测算了不同输水距离下连通管间距的参考值,为科学设计长距离重力有压流输水系统,提高系统可靠性提供依据和参考.     

制造高压氮气罐用20MnMoD钢的焊接

高压氮气罐制造不仅要求钢材具有良好的低温性能,而且焊接接头经过热处理后其性能也要保证低温使用要求,因此焊材的选用,焊接及热处理工艺的确定至关重要。针对高压氮气罐用20MnMoD钢进行焊条电弧焊、埋弧焊的工艺试验,对焊接接头的化学成分及力学性能分析,试验结果表明,各项技术指标均满足要求,表明所选焊材及焊接工艺合理可行。     

连通管动态液压力学分析

针对压力场连通管桥梁位移监测动态效应问题,本研究根据连通管的基本原理,基于结构动力学理论,首次建立了连通管动态压强理论计算公式,并进行了模型试验,理论计算值与试验值吻合较好,验证了理论公式的正确性.参数研究结果表明,连通管动态压强与管道位移量和管道倾角呈正相关关系,随测点至管道最高点加速度分布的总量增大而线性增大.研究结果为提高桥梁健康监测系统动态挠度测量精度,准确评估桥梁结构工作性能,具有重要的意义.     

在工程机械焊接工装中快速夹的应用

近年来,工程机械行业发展势头迅猛,焊接技术应用越发的成熟和广泛,而各种样式焊接工装夹的应用更是为焊接质量和效率的提升发挥了极大的作用。快速夹是一种相对便捷、独立、使用的定位及紧固机构,他有效提升了焊接工装设计、使用操作的灵活性和高效性,降低了工人劳动强度,节省了大量的企业制造成本,创造了较高的企业经济效益。     

高压干法水下熔化极惰性气体保护焊电弧声数据采集与分析

摘要： 设计了高压干法水下熔化极惰性气体保护焊（MIG）电弧声采集硬件系统,研究分析了不同环境压力对声音信号的影响规律,并进行了不同压力环境下的传声器校准;采用LabVIEW软件编程,同步采集焊接过程中的电弧声和电流、电压信号,在时域和频域两方面分析高压干法水下MIG焊接过程中不同环境压力下的电弧声信号特征,为电弧声在高压干法水下MIG焊接质量监控中的应用奠定基础.     

不锈钢高压仪表取样小径管TIG焊接工艺的应用

由于1Cr18Ni9Ti 不锈钢高压仪表取样小径管,存在管径小,焊接操作不当易造成焊瘤和堵塞。通过改进传统焊接工艺,进行了科学试验和分析,提出了不制作钝边、不留间隙,打底层焊缝不填焊丝的焊接工艺措施。     

钼钒型铸铁冷焊焊条的研制

本文通过理论探讨和试验研究,提出一种新型焊条——钼钒型铸铁冷焊焊条,它可代替目前常用的高钒焊条。它具有焊接接头白口区较窄;节省较贵的钒铁;焊接工艺性能较好等优点。     

浅析等离子弧焊在换热器不锈钢薄板上内圆自动焊接的应用

随着科学技术的不断进步,人们对焊接工艺有了更高的要求,等离子弧是采用等离子焊炬压缩自由电弧,形成高温、高电离度和高能量密度的电弧,等离子弧与TIG焊相比,具有焊接质量高、焊接速度快、热量集中等优点,将此技术应用在换热器不锈钢薄板的焊接,攻克了国内全焊接换热器,不适用高压工况的技术瓶颈。     

薄壁焊缝的超声板波检测方法研究

针对高压薄壁焊接钢筒工件的内部质量检测问题,通过对五种常规无损检测方法的比较,确定了采用超声波板波法的优点.本介绍了板波的原理、特点、速度与入射角的关系、模式的能流分部并绘制了能流分部图.以高压薄壁焊接钢筒检测为例进行了现场试验,并以X射线检测复测来确认板波检测的可靠性,对比试验结果证明,超声波板波法可有效的发现高压薄壁焊接钢筒焊缝内部缺陷,并可实现快速在线检测,具有广阔的应用前景.     

有关P92钢的现场焊接及热处理工艺探讨

马氏体高合金耐热钢P92钢以其良好的高温热强性和抗氧化性能,在超超临界发电机组的高温、高压管道上得以广泛应用。本文主要介绍了P92钢的焊接性能,讨论了其焊接及热处理的工艺特点,为P92钢现场焊接工艺制定提供依据。     

高压蒸汽管道焊接质量控制

高压蒸汽管道介质温度、压力较高,管道的材质较特殊,焊接质量控制尤为重要。笔者多年从事高压蒸汽管道安装工程的施工监理,根据多年的经验在此就合金钢管道焊接质量控制提出一些的看法进行探讨。     

焊接方法优化设计系统的研究

在分析专家系统应用于焊接领域的基础上,根据焊接工艺设计的原理及通常焊接方法的选择原则,研究了焊接工艺设计的特点,提出了系统的设计思想,确定了系统总体框架及模块功能,利用VB实现了建立焊接方法优化设计的系统.采用本系统可以提高焊接工艺人员编制WPS的效率,为生产企业节省资金、缩短技术准备周期,解脱技术人员的繁重劳动,采用该焊接方法优化设计系统还可以增强企业的竞争力.