MKW-1400轧机产品振纹诊断

本文介绍了应用机械故障诊断手段查找MKW-1400轨机所轧钢板振纹缺陷的原因及最终消除这种缺陷的方法。     

平流沉淀池刮油刮渣机与滗油器的设计与结构优化

刮油刮渣机和滗油器广泛用于钢铁厂轧钢及炼钢连铸浊环水系统,针对不同的要求应用不同的结构。本文对刮油刮渣机和滗油器配合使用时,刮油刮渣机油耙和滗油槽跟踪池内液位自动升降的结构,刮油板的配重及油水混合物中大颗粒杂质的清除方法等进行详细叙述,以供广大工程技术人员在进行类似设备设计时参考。     

轧钢CIMS的方案和实施策略

本文提出了轧钢ＣＩＭＳ的框架，并且针对我国轧钢工业的具体情况，提出了轧钢ＣＩＭＳ的实施策略。     

中小型轧钢企业现状与未来发展方向

结合中小型轧钢企业发展过程，分析和总结了中小型轧钢企业目前所遇到的困难和存在的问题，探讨了今后中小型轧钢企业技术改造及未来发展的方向。     

浅谈我国轧钢生产节能降耗技术及合理化建议

文章阐述了加热炉节能、连铸坯热送热装、低温轧制与轧制工艺润滑、在线热处理等先进技术，并指出轧钢生产的节能重点应落在轧钢加热炉的节能上，最后对轧钢生产节能降耗提出几点建议。     

板形板厚综合系统的解耦神经网络预测控制方法

给出了板形板厚综合控制模型,提出了基于ＴＨ神经网络的动态矩阵设计方法并分析了其收敛特性,使用不变形原理对板形板厚综系统进行了解耦设计,并对板形板厚解耦神经网络预测控制系统,进行了仿真研究。结果表明神经网络可在几百ｎｓ的时间内达到稳定状态,不仅满足了轧钢过程的快速性要求,而且控制精度也得到了提高。     

水电站机组对电力系统冲击负荷的跟踪调节

本文给出了解决电力系统轧钢冲击负荷供电时的水轮发电机组调节系统的设计,介绍了这种调节系统在某大型水电站中,对轧钢冲击负荷跟踪调节的运行情况.     

CIMS环境下轧钢企业功能模型

为了对轧钢企业的组织、职能、活动等进行分析，以求对其内部职能部门的清楚了解，提出用领域、领域过程和领域活动概念描述轧钢企业的全部功能活动。运用系统分析及描述方法，提出象态空间概念，用此方法建立轧钢企业模型能够很好地反映企业功能特征，具有层次清晰、数据关系表达准确和优化等特点。     

CAD在轧钢工艺设计中的运用及展望

本文就轧钢工艺设计的具体特点，讨论了轧钢设计ＣＡＤ应包括的内容及实际应用情况。     

计算机模拟生产在线调试方法的研究

以热轧带钢厂在线模拟轧钢调试为例，介绍用计算机构成模拟轧钢控制器的两种方法，通过该控制器实现模拟在线轧钢生产，为生产线的全线调试创造了有利条件，此外对这两种方法的优劣进行比较，并给出详细的时序计算方法。文中所述的方法对于其它类型生产线的在线模拟生产．调试也具有可借鉴之处。     

轧钢生产决策支持系统初探

讨论了轧钢生产决策支持系统应用的必要性、决策支持类型及研究途径，提出了轧钢生产计划与调度物流管理系统的基本结构，模块的内容及关系等。     

基于轧钢生产知识网系统生产过程控制模型研究

在给出轧钢信息流模型的基础上,详细论述了基于轧钢生产知识网生产过程控制系统模型。并研究了轧钢生产知识网系统模型。此模型的建立有助于实现轧钢一体化生产。     

冷轧中飞剪的控制原理

飞剪是一种能快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备，是冶金轧钢行业、高速线材及螺纹钢定尺剪断机，是现代轧制棒材剪断中的产品，具有耗电少、投资成本低的特点。主要用途：飞剪常用于轧钢，造纸等生产线上。     

浅谈轧钢机械设备轴瓦的检修策略

本文以轧钢机械设备轴瓦为研究对象,从轧钢机械设备轴瓦检修过程中的常见问题分析、轧钢机械设备轴瓦的检修策略分析以及轧钢机械设备轴瓦检修中的其他注意问题分析这两个方面入手,对其进行了较为详细的分析与阐述,并据此论证了轴瓦检修策略的优化在确保轧钢机械设备运行稳定与可靠的过程中所发挥的重要作用与意义。     

太原重型机械学院“学人”——郭希学教授

太原重型机械学院“学人”——郭希学教授郭希学教授，１９３９年７月生，中共党员，１９６３年毕业于东北重型机械学院冶金机械专业。同年分配来我院工作，先后任轧钢机械教研究主任、系主任等职，现任副院长，全国轧钢学会塑性加工理论与新技术开发学术委员会委员。先后...     

梁-阶梯板耦合结构的功率流

当板的厚度较大和变化时，如厚板或阶梯类的板，这时板的剪切、转动惯量及板的面内运动，将对板结构的振动功率流产生影响。基于功率流的分析方法和梁、板动力学的原理，推导了梁一阶梯板耦合结构的功率流表达式。计算和测量结果表明：振动频率较低时，板厚比增大使得从梁传递到阶梯板的功率流减小；振动频率较高时，梁－阶梯板结构的传递功率流小于梁－薄板结构的传递功率流。在这类板结构功率流估计中应注意这些差异，否则将引起功率流估计的误差。     

轧钢生产中节能技术分析

轧钢生产耗能占全国的能耗大,节能的潜力很大。推进轧钢技术进步是继续进行生产节能的关键。文中介绍了加热炉节能、连铸坯热送热装、低温轧制与轧制工艺润滑、在线热处理等先进技术,并指出轧钢生产的节能重点应落在轧钢加热炉的节能上。     

蓄热式轧钢加热炉的发展及其优缺点

蓄热式燃烧技术（HATC）被誉为21世纪的关键技术之一,它经历了两个重要的发展阶段而趋向成熟,此技术应用在轧钢加热炉上称为蓄热式轧钢加热炉。从蓄热式燃烧技术的发展状况入手,介绍了蓄热式轧钢加热炉工作原理和类型,分析了蓄热式轧钢加热炉的优缺点。     

轧钢设备产生液压泄漏成因与预防管理措施探讨

钢铁工业轧钢生产质量水平关系到国民经济的稳步发展与提升,而轧钢设备引发液压泄漏现象则是影响其生产效率、产品质量的显著因素之一。因此本文基于轧钢设备产生液压泄漏成因探讨了有效的预防管理措施,对促进轧钢生产设备延长服务使用寿命、确保液压系统的稳定高效运转有重要的实践意义。     

中厚板轧机全自动轧钢控制功能的在线实现

介绍了中厚板轧机生产线全自动轧钢功能的实现过程.对轧制过程的手动控制和全自动控制进行对比,总结全自动轧钢控制功能的实现要点.将全自动轧钢控制功能在两级计算机控制系统中进行合理分配,通过过程控制系统和基础自动化系统协调配合,实现轧制过程的水平方向辊道控制、垂直方向道次数设定控制以及轧制道次控制等全自动轧钢控制功能.现场成功实现全自动轧钢控制功能,提高了轧线的自动化水平.