浅谈注汽锅炉热煤气技术的应用与发展

介绍辽河油田注气锅炉热煤气技术的特点。以辽河油田金马注气站注汽锅炉改烧热煤气为例,对比同类锅炉使用不同燃料的各自特点,分析热煤气技术在油田注汽锅炉上应用的潜力。同时指出目前热煤气技术需要解决的一些问题。     

稠油污水净化水作为热采锅炉补水的运行分析

通过新疆油田燃煤注汽锅炉水质分析和运行中的实际检测,分析油田注汽锅炉采用稠油污水净化水作为给水的使用效果及给水加酸工艺的使用效果,验证油田注汽锅炉采用稠油污水净化水作为给水的可行性。从经济角度分析实际的运行成本,同时分析给水中加入HCL以除掉HCO-3的必要性,以目前的国家热采锅炉水质标准分析和严重稠油污水净化水作为热采燃煤注汽锅炉补水的可行性,最终得出油田注汽锅炉采用稠油污水净化水作为给水是可行的,经济性较高。     

油田采油燃煤注汽锅炉及其控制系统

分析了蒸汽驱采油和燃煤注汽锅炉的基本结构组成和影响注汽锅炉蒸汽压力和蒸汽干度两个主要工艺参数的因素，并对注汽锅炉控削系统的控制要求进行分析，提出注汽锅炉控制系统的要求和需实现的指标，为燃煤注汽锅炉控制设计打下基础。     

Modbus通讯技术在注汽站控制系统中的应用

为了保证注蒸汽热采油田多台注蒸汽锅炉正常工作,实现智能供电、水质处理、锅炉产汽、汽水分离的集中管理与控制。通过采用Modbus通讯技术对集中控制系统硬件配置、连接及软件的搭建。结果表明：现场注汽站的锅炉控制系统、汽水分离控制系统、水处理控制系统以及智能供电系统等子系统得到综合集成,应用效果良好。     

进行注汽锅炉技术改造,提高用水效率

注汽锅炉是稠油开采的主要设备,由于其运行的特殊性,注入地层的蒸汽无法回收,因此,在注汽锅炉的运行中,吨汽耗水居高不下。特别是在活动注汽锅炉的运行中,由于水的供应为车辆拉运,车辆运输费用占据注汽锅炉成本的比例较高。因此,进行注汽锅炉技术改造,节约用水,提高吨汽耗水,不仅节约了水费用,同时也减少了车辆运输费用。本文提高现场调查,分析主要耗水点,找到解决问题的关键步骤,提高技术改造,提高了注汽锅炉的吨汽耗水,有效的降低了注汽锅炉运行费用。     

多孔介质中天然气水合物注热盐水分解实验研究

利用自制的一维天然气水合物开采模拟实验系统,模拟海洋地质条件,在填砂模型中生成天然气水合物,并通过注入热盐水进行热力开采的物理模拟实验,分析多孔介质中天然气水合物注热盐水分解动态过程及注热参数对热力开采能量效率的影响.结果表明:注热盐水可有效地促进水合物的分解,水合物分解时局部电阻率明显升高;通过正交设计实验对注热参数进行敏感性分析,在相同的初始温度、压力及水合物饱和度条件下,注热水温度对注热分解的能量效率影响最大,然后依次是注热水速度、注热水时间.实验条件下,注热盐水分解可达到最大能量效率的注热参数为注热水温度60℃、注热水速率为12 mL/min、注热水时间100 min,此时能量效率为3.86.     

电站锅炉炉膛性能设计方法优化研究

采用数理统计分析、参量分析优选及数据回归处理方法，对国内36个电站运行状况良好的大容量燃煤锅炉的运行数据进行了研究，分别给出了炉膛截面热负荷与锅炉最大连续蒸发量、煤质特性综合判别指数之间，炉膛燃烧器区壁面热负荷与燃料干燥无灰基挥发分、燃煤结渣特性综合判别指数之间的关系，系统地建立了炉膛截面热负荷及炉膛燃烧器区壁面热负荷计算方法。该方法弥补了我国现用性能设计方法中，没有炉膛截面热负荷及炉膛燃烧器区壁面热负荷计算公式的不足。实际应用表明，所建立的方法明显提高了电站锅炉的性能设计精度，优化了我国现用的电站锅炉炉膛性能设计方法。     

注汽干度对增强汽驱效果的研究

为了提高注汽干度，开展了高压汽水分离计量装置，介绍了汽水分离器的设计原理，同时结合现场运行数据进行效果及经济分析，并对没装置的注汽锅炉进行余热利用设计及效果分析。     

锅炉受热面清洗的几种方法

锅炉在长时间的运行后受热面就会结一层厚厚的垢。受热面结垢后提高了受热面的传热系数,增大了锅炉传热的热阻。使得工质在锅炉内部的吸热性能变弱,提高了锅炉的排烟热损失,而排烟热损失又是锅炉最大的热损失,因此会大大降低锅炉运行的热效率,燃料的消耗量增加,运行费用上升,同时由于锅炉效率的下降,使得锅炉的蒸发量很难达到设计的额定蒸发量,影响锅炉的出力。针对以上情况提出积盐进行反清洗和化学清洗几种锅炉清洗方案,实施后提高锅炉了效率,确保运行安全。     

注汽锅炉在线监控系统

为了保证注汽锅炉安全、可靠的运行,开发了注汽锅炉在线监控系统.系统由上位机和下位机二级系统构成.上位机监视注汽锅炉的运行状况,对注汽锅炉的运行参数进行自动控制.下位机完成注汽锅炉重要参数的采集,对注汽锅炉的运行参数进行手动调节.实际使用证明了该系统的有效性.     

浅议锅炉各项热损失对发电煤耗的影响

在发火力电厂的运行中,总是设法提高锅炉的热效率,降低燃料的消耗量,使锅炉的热经济性达到较高的程度,从热平衡计算热效率的方法中可以看出,努力设法减小锅炉的各项热损失,提高可利用的有效热量,是提高锅炉燃烧效率降低煤耗的唯一途径。对于大容量锅炉,可燃气体(化学)未完全燃烧热损失已相当小,只要锅炉不出现严重缺风运行的异常工况,降低这项热损失的可能性已不大。从运行角度出发降低锅炉散热损失、灰渣物理热损失所占比例相对较小,通过运行调整降低热损失的手段不多。由此可见只有排烟热损失、固体(机械)未完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占的比例较大,实际运行中其变化也较大,因此设法降低这两项损失是提高锅炉热经济性降低煤耗的潜力所在。     

注汽干度对增强汽驱效果的研究

为了提高注汽干度,开展了高压汽水分离计量装置,介绍了汽水分离器的设计原理,同时结合现场运行数据进行效果及经济分析,并对不同装置的注汽锅炉进行余热利用设计及效果分析．介绍了井口计量装置原理及可行性分析．结果表明,投入高压汽水分离器后,使干度上升１５％～２０％,停运低压供热锅炉２４台．为稠油后期开发提供有力的配套装置提供依据．     

浅谈抽凝汽轮机组的经济运行

<正>在电厂的各大热损失中,汽机的排气热损失和锅炉的排烟热损失占的比例最大。锅炉的排烟热损失通过投入加热器运行、锅炉燃烧调节、增加过热器面积和加强吹灰等手段来     

沸腾煤气化炉余热锅炉的设计研究

介绍一种不设埋管的流化床余热锅炉，分析讨论了该热锅炉的设计依据，技术特点及有关的使用技术。     

霍林河电厂烟气余热利用系统优化设计的研究

锅炉尾部烟道加装低压省煤器,可回收锅炉烟气的余热,加热给水回热加热系统中的主凝结水,提高锅炉给水温度。低压省煤器连接方式有多种,针对霍林河电厂1#机组设计了6种连接方式,并利用等效热降原理对这6种连接方式进行了热经济性对比,分析结果表明将低压省煤器与6#低加并联连接的方式节能效果最为明显。     

国产百万机组超超临界机组锅炉冷灰斗螺旋水冷壁吊装方案

1工程概况 华能海门电厂一期2×1036MW超超临界机组工程,其中锅炉日本BHK公司技术,由东方锅炉厂设计与制造。锅炉型号为：DG-3000/26.15-Ⅱ1,为复合变压运行的超超临界本生直流锅炉,一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构,采用烟气挡板调节再热气温。     

注汽系统降本增效的改进措施

本文针对油田注汽系统存在的问题,运用新工艺,新技术,提出了解决的措施,探索了提高注汽锅炉效率和蒸汽品质,降低锅炉水处理成本的方法。     

废热锅炉的危险有害因素分析和对策

分析了废热锅炉在化工生产中存在的危险、有害因素,提出了防止废热锅炉危险的安全对策。     

包头第二热电厂200MW锅炉燃烧器改造

包头第二热电厂两台200 MW机组锅炉由于近年来煤质下降、煤质灰熔点低以及锅炉存在的设计性缺陷,造成炉膛结焦严重,并且造成过热器、再热器的减温水量大及壁温超温等影响经济性、安全性的问题。该文以包头第二热电厂200 MW机组锅炉为研究背景,找出导致锅炉严重结焦的问题所在,通过研究分析得到以下结论,在锅炉原设计条件下,一次风射流轨迹不同程度发生刷墙,引起水冷壁结焦,同时炉膛结焦后壁面温度提高,又反过来加重结焦,形成恶性循环。     

天然气水合物藏注热水开采敏感因素试验研究

采用自制的一维天然气水合物(NGH)开采模拟试验装置,模拟海洋地质条件,在填砂模型(填砂管直径8 cm,长80 cm)中生成天然气水合物,并通过注入热盐水进行热力开采的物理模拟试验,分析水合物藏地质因素和注热参数对注热水开采能量效率(水合物分解所得甲烷气的热量与注入热量之比)的影响。结果表明:影响能量效率的因素由大到小依次为注热水温度、水合物饱和度、初始温度、注热水时间、注热水速度;在水合物藏地质因素中,水合物饱和度越大,初始温度越高,注热水开采能量效率越高;在注热参数中,注热温度越高,能量效率越低;在注热开采时需要合理优化注热水温度、注热水时间和注热水速度;试验条件下,注热水开采能量效率最高的试验组合为水合物饱和度48%,初始温度5℃,注热水温度40℃,注热水时间350 min,注热水速度12 mL/min,最高能量效率为6.74。