注汽锅炉在线监控系统

为了保证注汽锅炉安全、可靠的运行,开发了注汽锅炉在线监控系统.系统由上位机和下位机二级系统构成.上位机监视注汽锅炉的运行状况,对注汽锅炉的运行参数进行自动控制.下位机完成注汽锅炉重要参数的采集,对注汽锅炉的运行参数进行手动调节.实际使用证明了该系统的有效性.     

基于COM技术的工业CT控制软件I／O组件分析

为实现工业CT控制系统中软件的复用性，便于维护和升级，对基于COM技术的工业CT控制软件进行了研究．结合COM技术的可扩充性、语言无关性以及基于二进制级代码可重用性等特点，根据工业CT机的控制功能对控制软件进行了组件划分，并开发了其中的I／O组件．该组件顺利实现了与客户端程序的通信，具有良好的开放性，取得了较好的效果．     

利用顶点预测方法实现三维网格的保形简化

针对产品的三维表面用三角网格来表示时,三角形数量巨大的问题,提出了一种基于顶点预测的三角形折叠简化方法。首先根据网格模型的每一个顶点与其周边元素之间的几何拓扑关系,运用投影预测方法来预测三角形折叠的折叠点坐标,然后运用线性插值算子对折叠点坐标进行调整。为进一步保证简化后模型的质量,在采用距离误差控制的同时,引入了角度误差控制方法。实验结果表明,该简化算法在减少模型的三角形数量的同时,有效地保持模型特征,保证了模型表面的光顺。     

基于工业CT图像的材料疲劳寿命预测

工业CT(industrial computer tomography,ICT)是在无损伤状态下得到材料断层的二维灰度图像,以图像的灰度来分辨被检断面内部裂纹的萌生、扩展情况.在分析材料的工业CT图像基础上,提出了一种疲劳寿命预测方法.首先将裂纹的萌生、扩展过程分为显微尺度细观裂纹、CT尺度裂纹和宏观裂纹3个阶段;然后采用不同的裂纹萌生、扩展标准对材料疲劳寿命进行预测;最后相加各阶段预测寿命,得到材料疲劳寿命.与疲劳累积损伤理论法、名义应力法等方法相比,该方法预测的材料疲劳寿命具有较高的精度.     

QFD和Kano模型的集成方法及应用

针对质量功能配置(quality function development,QFD)应用过程中的难点,即如何准确而有效地理解用户需求,将Kano模型引入QFD,以Kano模型的分析结果作为QFD的输入。同时,在总结Matzler和Hinterhuber集成方法的基础上,针对其不足,利用更广泛的评分等级更清楚地表明用户需求和工程特性间的强相关与弱相关的区别,用权重统计测试法来处理当2个用户需求的权重很相近时的情况,在此基础上对原集成法进行改进,并实际应用于某一机电产品,证明了此方法的有效性。     

基于COM技术的开发式数控系统插补组件分析

数控系统正逐步向着灵活性、组件化、可重构的开放式体系结构的方向发展。用软件复用，软件重构等软件开发新技术对开放式数控系统进行研究，已成为一种趋势。在系统阐述COM组件技术的概念及特点的基础上，分析了基于COM技术下的开放式数控系统的特点，并对数控系统组件进行系统划分与分析。利用COM技术的二进制语言无关性，进程透明性，可重用性及接口规范性等特点，对数控插补组件的实时，插补组件接口设计，插补组件对象的创建进行了研究。将所开发的插补组件与其它数控组件进行连接，取得较好的效果，同时对数控组件的实时性进行了分析。     

船舶动力装置监测与故障诊断系统研制

结合模糊神经网络(Fuzzy Neural Network,FNN)与Dempster-Fhafer(D-S)证据理论,研制开发了船舶动力装置数字化监测与故障诊断系统.该系统由信号采集系统、软件控制系统和分析系统组成,主要对主推进机组、柴油发电机组、辅机进行监测.采用压力示功图法和瞬时转速法对主机运行状态进行实时动态监测,且并行构建热力性能参数和瞬时转速2个子模糊神经网络,再运用D-S证据理论进行主机状态信息融合判断,最后得到故障诊断结果.试验表明,该系统的实时性、测量精度满足要求,而且运用FNN与D-S证据理论进行故障诊断具有较高的可靠度.     

工业CT切片图像直接生成粗加工数控代码

对于可直接仿形加工的产品,提出了一种由产品工业CT切片图像直接生成粗加工数控代码的方法。首先对工业CT切片图像进行阈值分割、边缘提取、轮廓跟踪获取产品的轮廓数据;然后进行内外轮廓判定,并据此将各个轮廓向内或向外偏移,以进行刀具半径补偿和加工余量预留;最后逐层划分加工区域得到粗加工刀具路径并有序连接,生成粗加工数控代码。在轮廓偏移步骤,提出了新的判定内外轮廓的方法。开发了软件系统,最后以实际应用案例验证了方法的有效性与实用性。     

炼钢企业计算机辅助质量控制系统

炼钢生产是由多工序组成的连续生产过程，为了有效地满足用户对产品质量要求及企业提质降耗，必须对所有工序进行综合控制。以某炼钢厂CIMS应用工程为背景，分析了炼钢厂质量控制系统的逻辑结构，物理结构以及各分系统质量计划系统、质量数据采集系统、质量评价与控制系统、质量信息综合管理系统的功能特点及相互关系，对炼钢企业计算机辅助质量控制系统进行了规划与设计。对炼钢生产的各工序的质量进行综合控制来达到以最低成本制造出符合用户要求的优质产品，并保证如期交货的效果。     

一种锥度线切割机的控制新算法

在简要分析锥度切割机的原理和常见的算法基础上，提出了一种锥度线切割机控制算法，该算法用了两套插补公式和一个跟随判别式Ｆ，从而实现了锥度线切割控制。