桥式刮板取料机行走速度的简单计算

随着我国国民经济的持续发展,基础建设规模的不断扩大,对以水泥、电力等能源类产品的需求的不断增大,作为一种散料装卸设备,堆取料机已经广泛应用到水泥建材、煤炭、电力、冶金、交通运输、造纸、化工等工业行业,主要用于对石灰石、煤、铁矿石等原料进行的预匀化及堆取贮料等工作。本文简要介绍桥式刮板取料机的行走速度计算。     

关于堆取料机适应性改造的几点探索

本文简要介绍了兖矿济宁二号煤矿选煤厂堆取料机的工作原理及技术特征，并着重阐述了根据实际生产需要对堆取料机上滑轮组、下滑轮组及整个堆取料机的各种保护装置进行的几点适应性改造。     

论桥式刮板取料机

予均化的目的就是将多种不同物料，经过设备进行混匀使物料的品质均匀或波动范围很小。它具有显著的经济，工艺价值，提高物料的稳定质量。而堆取料机正是在这一基础上，应运而生的混匀设备。桥式刮板取料机是堆取料机设备中混匀效果出众、性价比较高的取料设备。本文介绍了桥式刮板取料机的发展、取料方式、结构特点及主要参数等。     

浅谈ROCKWELL品牌PLC三层网络在顶堆侧取堆取料机上的应用

通过介绍了ROCKWELL品牌PLC的三层网络,顶堆侧取堆取料机介绍,并简要说明了PLC三层网络在顶堆侧取堆取料机上的应用。可知ROCKWELL品牌PLC三层网络在顶堆侧取堆取料机上的应用,不仅提升了堆取料机的自动化程度,同时也增加了设备的控制系统的稳定性,可靠性、增加了数据额传输量。     

浅谈PLC三层网络在顶堆侧取堆取料机上的应用

通过介绍了ROCKWELL品牌PLC的三层网络，顶堆侧取堆取料机介绍，并简要说明了PLC三层网络在顶堆侧取堆取料机上的应用。可知ROCKWELL品牌PLC三层网络在顶堆侧取堆取料机上的应用，不仅提升了堆取料机的自动化程度，同时也增加了设备的控制系统的稳定性，可靠性、增加了数据额传输量。     

圆型料场堆取料机刮板输送系统的设计和计算

圆型料场堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备,广泛应用于水泥厂、储煤厂、电厂、港口等需要散料预均化行业。目前国内圆料场堆取料机有直径ф60米、ф80米、ф90米、ф95、ф100、ф110米等不同规格。刮板输送系统是圆型料场混匀堆取料机中取料机的四大部件之一,其性能好坏直接影响整机的性能,刮板的大小、链速的快慢以及刮板的间距等直接决定取料能力的大小。因此刮板输送系统的设计是很重要的。本文介绍了圆型料场堆取料机的刮板输送系统的设计和计算。     

YG600/80混匀堆取料机调试及故障处理

鹤岗鑫塔水泥有限责任公司2500T/D熟料生产线配套使用沈阳矿山机械有限公司生产的YG600/80混匀堆取料机,可同时或分别进行堆料及取料作业。     

一种新型双排链拉紧装置

本文介绍了一种应用于长形料场取料能力较大的耙车驱动桥式刮板取料机，对该装置的工作原理与具体实施方式进行了介绍。     

QG1200/38桥式刮板取料机料耙结构有限元分析

料耙在桥式刮板取料机功能的实现起着十分重要的作用,本文应用有限元法对料耙进行了分析,得出其应力和变形,均满足规范要求,为连一步产品设计提供了理论依据.     

浅析侧式刮板取料机卷扬提升系统

卷扬提升系统作为侧式刮板取料机上一重要的组成部件,主要用于完成刮板取料系统的变幅.本文通过对侧式刮板取料机整体结构及工作原理的简单介绍,突出介绍了卷扬提升系统的结构及在整机中的作用,同时简单分析了如何确认卷扬提升系统的变幅量.     

双门架顶堆侧取堆料机控制系统

本文介绍了双门架顶堆侧取堆取料机主要结构，工艺。通过外部检测及其对堆取料机的PLC控制及其通讯来完成取料配比？     

浅析菲律宾门式斗轮堆取料机控制系统技术应用

斗轮堆取料机运行工艺流程复杂、检测控制回路多、对安全可靠性要求高。所以,需要对其控制系统提出更高的要求,采用以PLC控制系统为核心的设计思想,辅以工业计算机、现场总线等新产品新技术,也是出于堆取料机现场生产工艺流程控制的要求。在堆、取料过程中,还可以对电厂燃煤按照一定比例进行充分混匀,有效提高了电厂燃料的预均化程度和燃烧经济性,保障了电厂恒定的发电量。自动控制运行方式及全面的故障提示、数据统计报表等功能,给远方控制室操作人员及设备管理带来很大方便。     

渐变截面型入料口夹角对旋流器流场及压降的影响

利用RSM雷诺应力模型和VOF多相流模型,通过数值试验方法考察了渐变截面型入料口夹角对Φ50 mm水力旋流器流场及压降的影响.结果表明,增大入料口夹角,切向速度增加,致使分离效率提高;与此同时,轴向速度和溢流管底端的最大径向速度也随之相应增加,导致沉砂分流比略有降低、短路流量增加,但对湍流结构影响不明显;空气柱直径同样随着夹角的增加而增大,从而有效分选空间减小.旋流器内部的压力损失主要包括主分离区域的损失和入料口区域的损失;增大入料口夹角,总压降增加,导流能力增强,当夹角为20°时,导流性能最优,但能量利用率降低.     

环形喷动床颗粒混合特性实验研究

针对一种新型多喷口环形喷动床的混合特性进行了实验.研究了存料量、风速和粒径对颗粒混合的影响,分析了圆周方向的颗粒混合.结果表明,该喷动床具有良好的混合特性.风速对混合速度影响较大,风速越高混合速度越快,这种效果在轴向更加明显;存料量对最终的混合偏离度影响较大,轴向终态混合偏离度随存料量的增加先降低后升高,而圆周方向终态混合偏离度则随存料量的增加而降低;粒径对混合速度有一定的影响,粒径越小颗粒混合速度越快.此外,该喷动床独特的结构有效降低了轴向和圆周方向上的混合差别.     

堆料胶带机的张紧结构分析

本文针对目前国内应用比较广泛的堆料胶带机的张紧结构进行了对比分析，阐述了几种常用的张紧形式的工作原理。并根据不同张紧形式的优缺点，结合堆取料机特点，优先选用目前比较适合堆料胶带机的张紧形式，即张紧加螺旋锁定结构。     

锰酸锂电池循环性能的改进

采用商品化的LiMn2O4和石墨作为正负极材料制作锰酸锂电池,并利用XRD和SEM表征LiMn2O4原料的结构和形貌.研究不同正负极料量比对电池性能的影响,对各个料量比电池循环之后的正极进行XRD分析.研究结果表明:LiMn2O4容量随着正负极料量比的增大而增大,最高达到106 mA·h/g,而电池的循环性能随着正负极料量比的减小而改善,正负极料量比为2.35时,170次循环后电池容量保持率为87.3%,并且在循环过程中,电池循环性能随着循环的进行而改善;循环后的LiMn2O4晶胞发生收缩,LiMn2O4的结构稳定性提高,并且其晶胞收缩程度随着正负极料量比的减小而增加.     

圆形料场混匀堆取料机行走机构的设计与计算

本文介绍了圆形料场混匀堆取料机行走机构的结构、工作原理、设计方法、速度和功率的计算。     

筒仓-贮料-地基相互作用系统地震响应研究

为揭示筒仓-贮料-地基系统在动力作用下的相互响应机理,开展小型振动台筒仓试验,研究了地震荷载作用下筒仓复合结构加速度、位移和土压力的响应规律,并通过数值模拟对筒仓-贮料-地基相互作用系统的地震响应规律进行了分析.结果表明:筒仓仓顶加速度峰值随贮料增加呈先增大后减小的趋势,贮料与筒仓的相对运动对筒仓系统具有减震作用.同一工况筒仓母线上的位移形态相近,位移峰值随着贮料量的增大而增大,沿高度方向上下相差较大.在地震波作用下,土压力上下浮动,但整体上呈现出逐渐上升的趋势,直至稳定在某一数值.研究成果可为地震作用下筒仓结构的安全运营提供一定的理论依据.     

钒钛烧结料床竖向不均匀烧结

通过对钒钛烧结料床的不同料层进行测温,研究了不同深度烧结料成矿过程的温度变化曲线,利用火焰前锋速度和成矿前锋速度两个参数评价了台车竖向烧结的不均匀程度.结果表明:随着料层深度的增加,火焰前锋和成矿前锋迁移速度下降,说明台车下部料床的结构变化大,烧结透气性恶化;加强偏析布料效果,增大台车下部料粒的平均粒度和热态强度,对提高钒钛矿烧结利用系数至关重要.同时,对不同深度处的烧结矿进行矿相分析表明,钒钛烧结矿由磁铁矿、赤铁矿、铁酸钙、硅酸钙、钙钛矿和玻璃相六种主要矿物组成,随着料层深度的增加,磁铁矿、硅酸钙和钙钛矿含量增多,铁酸钙和赤铁矿含量下降.     

斗轮堆取料机控制系统技术应用

斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备,目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料(矿石、煤、焦碳、砂石)存储料场的堆取作业中。为了保证生产工艺并且使斗轮机能够长期稳定的运行,我厂生产的臂式斗轮堆取料机控制系统不仅采用了以PLC控制系统为核心的设计思想,辅以HMI、现场总线等新产品新技术,还应用了变频器配以回馈单元及编码器定位。