车间作业计划的全局动态调度算法

分析了JobShop作业计划中两个比较困难的约束条件,即缓冲区容量与刀具容量的限制,得出了通用型的刀具容量计算公式和调度系统的目标函数,并据此提出了一种全局动态调度算法．仿真模拟结果表明这种算法具有较好的全局性和实时性．     

刀具磨损耐用度分布及可靠寿命的预报

在研究刀具耐用度分布,分布特性及分布函数的基础上,讨论刀具可靠寿命与切削速度之间的关系及规律。方法用ＹＣ４０机夹可转位式刀片的刀具进行了大样本容量的刀具磨损用度分布切削实验,并做 出切削时间与刀具后刀面磨损量之间的刀具磨损曲线。     

自由曲面五轴平底刀加工路径的NURBS化

在对等残留高度的路径规划方法进行改进的基础上，以较高的精度求得了刀具路径上的离散切削点；并基于NURBS样条插补理论，实现了在五轴机床上使用端铣刀加工自由曲面时加工路径的NURBS化，解决了曲面加工中，以真线插补计算的切削点点列作为加工机床的输入时，加工文件容量过大且加工路径不连续的问题。实例表明了在精度相同的情况下，该方法相对于直线插补理论，在减少加工数据量方面及保证刀具沿加工路径运动时速度连续方面具有明显的优越性。     

柔性制造系统刀具需求规划的启发式算法

以一个刀具移动的柔性制造系统为背景，研究了刀具需求规划问题，即在刀具购买资金预算内如何规划任务所需刀具中每种规格的刀具数量使其在制时间最小．利用刀具控制策略对在制时间不灵敏的特点，采用递归算法求出了在制时间和刀具等待时间，然后通过增加关键机床上的关键刀具集合数量来修改中央刀具库中的初始刀具配置．不断重复以上2个步骤，直到超过刀具购买资金的约束．对随机产生的问题进行了数据计算，结果表明，所介绍的算法从整体性能上优于现有的算法。     

刀具半径补偿

刀具半径补偿正像使用了刀具长度补偿在编程时基本上不用考虑刀具的长度一样，因为有了刀具半径补偿，我们在编程时可以不要考虑太多刀具的直径大小了。刀长补偿对所有的刀具都适用，而刀具半径补偿则一般只用于铣刀类刀具。本文对刀具半径补偿的原理及其编程规格做简单介绍。     

虚拟环境下复杂形状刀具的参数检测

分析了复杂形状刀具磨削加工结果的检验内容及检验方式，对虚拟环境下复杂形状刀具的CNC磨削及刀具参数的检测技术进行了研究，在Matlab环境下，采用图像边界识别技术获取所加工刀具的截面形状数据，从而实现虚拟环境下复杂形状刀具的数控磨削加工及刀具参数的精确检测，虚拟环境下复杂形状刀具的参数检测的实现，为从理论上分析刀具磨削结果正确提供了有效途径。     

数控加工中心刀具长度补偿的研究

数控加工中心加工一个零件往往需要数把刀，为了简化编程，CNC系统采用刀具长度补偿可使在编制零件的加工程序时，不必考虑刀具的实际长度．阐述了刀具长度补偿的原理，研究了数控系统使用长度补偿指令G43（G44）和H完成长度补偿功能，提出了刀具运行的实际位置与编程中指令位置的计算方法．论述了刀具参数在CNC系统中的内存分配，分析了刀具长度补偿的方式、特点及CNC系统中刀具长度补偿功能与其他指令的关系．结果表明：使用刀具长度补偿功能提高了加工效率，     

圆弧半径补偿功能在数控车床加工中的研究与应用

通过介绍刀具圆弧半径补偿功能的发展及研究，系统阐述了刀具半径补偿的概念，详细介绍了刀具半径补偿功能的使用方法及应用，将其与不使用刀具半径补偿功能的数控车床编程进行对比，分析了使用刀具半径补偿功能在数控车床编程过程中的优点。     

基于Web网络平台的刀具管理系统的模型研究

通过分析中国机械加工企业刀具管理的现状与不足，建立了基于Web网络平台的刀具管理系统的模型，并论证了实施该系统的可行性、必要性。实施该系统后可以改善传统刀具管理的不足，提高刀具管理的自动化水平。     

加工中心刀库管理系统

阐述了加工中心刀库管理系统的功能，组成原理，重点讨论刀具识别和刀具寿命管理的实现方法，介绍了在加工过程中对刀具切削功率控制的原则。     

任意曲面叶轮五坐标数控加工刀具轨迹生成

以任意曲面叶轮五坐标数控加工为背景，根据叶轮的几何形状，提出了一种高效的侧铣加工刀具－鼓锥形刀，基于鼓锥形刀的等残留高度刀具轨迹计算方法，使刀具按相邻轨迹的加工所形成的残留高度相等，加工效率提高，解决了等残留高度法生成刀具轨迹中的核心问题，并对刀具轨迹间距的计算提出了改进算法，计算精度提高，对任意曲面叶轮叶片五坐标数控加工刀具轨迹进行了计算，并与球形刀等参数法作了比较，结果证明，采用鼓锥形刀等残留高度法，所生成的刀具轨迹长度是球形刀等参数法刀具轨迹长度的1／3，加工效率是采用球形刀等参数法的3倍。     

水射流辅助切削刀具破岩的最佳位置的实验研究

就射流相对于刀具的四处理不同位置对切割效能的影响进行了测试。并对射流位置与刀具前方岩石碎块形成的关系进行了分析。在射流作用下，，切割深度，切割速度对射流作用的发挥和刀具力减小的影响进行了讨论，发现当射流位于刀具底部中心适当位置时，，刀具力减少量最大。     

刀具材料的合理选择

刀具材料性能的优劣，直接影响加工表面质量、切削效率、刀具寿命和加工成本的高低。该文阐述了现代刀具材料的特点、性能及应用，论述了如何合理选择刀具材料。     

超高速铣削刀具的磨损机理

应用有限元法分析了超高速铣削刀具刀齿的受力和应力，并分析了超高速铣削刀具的热传导特点，根据刀具的受力和热作用分析表明，超高速铣削时最大主应力产生在刀具内周边处，且刀齿的受热过程为一个持续时间极短的热脉冲过程。在此基础上，讨论了超高速铣削刀具的磨损形式和过程．刀具的磨损形式主要有由机械摩擦引起的磨粒磨损、热脉冲应力和力脉冲应力引起的疲劳断裂及粘结磨损，并在刀齿根部产生最终断裂。     

起落架刀具轨迹规划

起落架是飞机的重要组成部分，其刀具规划对起落架的加工精度有重要影响。提出了利用等残留高度法在五轴数控加工下进行加工，并采用环形刀，进行了刀具接触点轨迹、刀具数据的计算，使得刀具轨迹的规划更合理，效率更高。     

不同材料刀具的寿命对比试验

按照ＩＳＯ３６８５－１９７７（Ｅ）对几种新型刀具材料进行了寿命对比试验，分析和探讨了刀具的磨损机理，并用回归分析方法得出了不同材料刀具的寿命方程。计算了刀具在不同切削速度下的寿命。     

路面铣刨机铣削阻力及其参数影响规律分析

通过对路面铣刨机铣削装置的工作方式、工作原理、刀具布置和铣削运动的理论分析，建立了刀具铣削受力计算的数学模型．利用该数学模型，计算出在铣削过程中刀具处于最大铣削深度时的铣削受力，分析刀具运动参数和几何参数与铣削受力之间的关系，并运用计算机仿真，得出给定条件下刀具参数对刀具铣削受力的影响规律．     

FMS在线刀具存取策略研究与系统开发

该文在已有刀具管理系统管理方法的研究基础上，针对ＦＭＳ刀具在线管理系统的结构特点，建立了ＦＭＳ在线刀具管理的体系结构，并提出了适用于ＦＭＳ、ＣＩＭＳ的刀具存取策略算法，包括进出站管理、机床局部刀库管理、中央刀库管理等几部分，最后对其进行了软件开发。     

基于样本扩充与IDANN的刀具状态识别方法

针对机床刀具磨损数据稀少与刀具磨损状态识别精度低的问题，提出了一种基于样本扩充与改进领域对抗网络(sample expansion and improved domain adversarial training of neural networks, SE-IDANN)的刀具状态识别方法。首先对机床刀具数据进行两次特征提取，并通过Smote算法进行样本扩充，解决机床刀具磨损数据量稀少的问题；其次在领域对抗网络(domain adversarial training of neural networks, DANN)模型特征提取器中加入残差块，进一步提取有效特征信息，解决刀具磨损特征微弱的难题；最后将Wasserstein距离作为目标域与源域的数据分布相似度标准引入DANN模型，实现对刀具磨损量的精确识别。通过对机床刀具数据的分析与仿真试验验证，证明该方法能够有效地识别刀具磨损量。     

刀具材料的发展及应用

本文评价了工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷刀具、超硬刀具材料等不同发展时期刀具材料的机械性能和切削性，并论述了刀具材料的发展前景。