陶瓷模具设计与制造集成服务系统的方案设计

本文对陶瓷模具设计与制造集成服务系统的组成结构进行了分析,探讨了组建逆向工程、快速成型等先进CAD/CAM技术集成服务平台应用于陶瓷模具开发的方法,对提升陶瓷生产企业的新产品快速开发与制造能力具有一定的意义。     

基于逆向工程的注塑模具设计研究

介绍了应用逆向工程技术结合三维设计软件设计注塑模具的方法。使用机械式三维坐标测量仪，测出电话壳的点云并对其处理，利用Pro／E软件曲面造型功能，构造出电话壳的CAD模型，再用Pro／E软件的模具设计模块设计出电话壳的注塑模具。实现了电话壳注塑模具的快速设计。在注塑件设计研发过程中，应用逆向工程技术和三维设计软件缩短了新产品的研发周期，提高了企业在市场上的竞争力。     

快速原型制造技术的应用与发展

介绍了快速原型制造技术的基本原理.分析了如何应用其进行新产品的研制开发和市场调查;阐述了与集成技术和逆向工程等先进制造技术相结合的必要性,以及结合后将会给企业的巨大经济效益;总结了在直接和间接制模方面的主要应用,以及在医学中尤其在外科手术中的应用.并指出快速成形技术应朝着提高快速成形系统的原型制作精度、可靠性和生产率以及提高制作大件的能力、增加RPM原型材料的种类,同时降低RPM系统的制造成本等方面发展,才能使其应用越来越广.     

软件逆向工程的研究与发展

从介绍逆向工程的产生背景出发，给出了逆向工程的基本概念，同时也给出了与逆向工程密切相关的正向工程和再工程概念．通过分析逆向工程的主要目的，概括出逆向工程的最基本目标是为了系统的维护和进一步开发而增加对系统的全面理解能力．指出了逆向工程的主要任务为分析系统、抽象系统和展现系统，并论述分析系统的方法，即静态分析法和动态分析法．总结了国内外逆向工程的发展现状和应用现状，提出了发展方向．     

网络化的铸造企业管理信息系统开发

提出一种基于网络化的铸造企业管理信息系统(MIS)的开发模块．它使管理集成与共享、数据的大量储存和快速传递等信息技术，在铸造企业中网络化、信息化和科学化．     

面向产品开发的集成创新模块研究

随着激烈的市场竞争给新产品开发不断施压,模块思想在集成产品创新过程中运用的越来越深入。本文在简要论述模块和集成创新模块的基础上,分析了构建集成创新模块的过程,包括产品创新战略和开发过程的分析、模块划分、模块设计、模块性能评价等流程。     

逆向工程技术及其应用案例

论述了逆向工程技术的概念、发展现状，阐明了逆向工程与CAD技术及快速成型技术的内在联系，对逆向工程系统、关键技术作了分析，并以案例介绍了逆向工程技术的实际应用，最终佐证了CATIA软件不失为逆向工程的一种十分有效的设计分析工具．     

面向制造业的CIMS应用集成平台

介绍了计算机集成制造系统应用集成平台的产生背景和基本概念.给出了CIMS应用集成平台的定义、基本特性和功能需求.重点介绍了制造业CIMS应用集成平台的系统体系结构、功能、软件开发环境和设计开发方法.所设计和开发的集成平台以多种服务和集成工具的方式为企业的CIMS应用提供了有力的支持,为实现制造业企业CIMS的快速实施提供了良好的应用开发、集成和运行环境.     

逆向工程在机械产品开发中的应用研究

逆向工程是由已有产品回溯产品设计思路,通过研究现存的系统或产品,发现其规律,通过复制、改进、创新从而超越现有产品或系统的过程。逆向工程技术在产品设计中的应用可以缩短新产品设计开发周期,大大降低设计开发成本,提高设计水平和质量,有效地提高企业的市场竞争力。     

面向逆向工程的网络化共享应用系统的设计及应用

针对中小型制造企业分布广、产品逆向设计中关键技术复杂等特点,提出了基于逆向工程的网络化共享应用系统方案.充分利用现代网络和信息技术,改变传统的远程开发设计模式为基于Internet的远程协同开发设计模式,在网络化协同工作平台的基础上开发了基于逆向工程的网络化共享的应用设计平台,提出了在产品开发中整合企业供应链上的制造设计资源,研究远程用户和逆向产品设计提供方之间进行产品数字信息和数据交换的方法,实现企业间的协作和产品设计的目的.     

基于UML的可视化原形的研究

现在有些项目在早期通过用户界面原形与用户沟通,用户界面原形是一些静态的页面,通过相应的说明来反映总体结构.用产界面原形不是有机的系统,不能展现产品的整体流程和功能结构,更不能给用户对产品真实使用的感觉.以JavaWeb开发为背景,给出一种具有完全功能特征的可视化原形,用户可通过给定的测试用例进行接近正式系统的操作,目标不是页面外观而是探讨功能和可用性需求.     

复杂产品虚拟样机协同开发平台技术研究

简要介绍了虚拟样机技术及其应用现状，分析了对支持虚拟样机协同开发的应用系统的需求，提出了复杂产品虚拟样机协同开发平台的整体解决方案，给出了平台的体系结构和具体的功能组成，对下一步的研究内容进行了展望。     

基于案例推理的虚拟样机概念设计支持系统

采用基于案例推理与XML相结合的技术方案，实现一种支持复杂产品虚拟样机概念设计的原型系统CBRDT，并介绍其中两个关键技术：用XML进行案例的知识表达，用归纳法与最近相邻法结合的案例检索模型．     

智能制造环境下的产品模型

描述了在智能制造环境下的产品模型——产品可视知识模型;并在此基础上提出了面向应用的特征概念,从而统一了对特征的理解,用约束的概念实现说明性知识和过程性知识的结合.     

产品原型虚拟装配系统结构及技术

讨论了对零部件繁多、大型或精密产品进行原型展示、功能分析和虚拟装配时的功能需求;针对这些功能需求设计了一种虚拟现实系统结构.基于模块化的思想提出一种既可以分布处理又可以集成整合的系统框架.对其中主要功能模块——控制核心模块、装配控制模块、图形引擎模块、文件服务模块、数据服务模块和应用服务模块的功能进行了详细的讨论.详细研究了本系统关键技术中的三项:主动立体显示技术、可装配性评价和实时碰撞检测方法.     

一平移两转动三自由度减振平台的动力学分析

为了提高机械电子等产品在多自由度振动工况下的高精度动态特性,设计出一种安装上述产品的新型3自由度(一平移两转动)多维并联减振平台.首先对该平台的雅克比矩阵进行了理论分析,并取特定实例计算;结合雅克比矩阵的计算结果,对并联减振平台系统进行模态分析,得到该平台系统的理论固有频率;其次建立多雏并联减振平台的三维模型,利用Adams软件得到该平台的仿真固有频率;最后制作一台多维减振系统样机并完成试验测试,测得样机的实际固有频率.经过分析与试验,得到该平台的理论、仿真、试验固有频率分别为4.089 2,4.219,4.6 Hz左右,其误差在允许的范围内,表明一平移两转动减振平台设计理论和分析方法是正确可行的.     

面向机电产品的虚拟样机建模方法研究

综合分析多领域机电产品虚拟样机建模基础上,对多领域虚拟样机建模技术进行了深入的探讨,提出了可演化的跨领域的集成组件的概念．通过可演化集成组件元模型的设计、实现及组件的连接与复合,实现多领域虚拟样机的建模．     

基于CAI的产品创新关键技术及应用研究

基于CAI技术针对当前新产品开发的实际，对产品创新设计理论及关键技术进行研究，通过对产品的需求分析、功能设计和价值工程分析，提出了计算机辅助创新(CAI)技术，它使开发人员能够迅速找到产品的问题所在和改进创新方向，引导用户有效地使用计算机辅助创新软件——Tech Optimizer。在产品的概念设计、方案设计以及工艺设计阶段，根据市场需求，CAI能辅助工程技术人员进行新产品开发以及产品改进，获得产品创新方案的构思，还介绍了CAI在铝合金基体陶瓷镶块摇臂创新开发中的应用。     

基于数码图片特征的创新产品模具快速铸造工艺

介绍一种基于数码图片特征的创新产品设计及其模具制造方法,采用Pro/ Engineer软件使二维特征的数码图片生成具有关键设计信息的三维CAD模型,并用快速成型机制造出设计产品的SLA原型,利用SLA原型翻制硅橡胶模具并结合石膏型特种铸造工艺实现设计产品锌基合金模具的快速铸造,为新产品的开发提供一种简便快捷的新途径.     

清洗机器人样机操作臂结构参数优化

高层建筑清洗机器人是应用于高层建筑外墙清洗作业的一种特殊作业机器人。本文以样机为原型，通过理论分析与计算机仿真，对其进行了旨在改善偏重力矩的结构优化。不但使结构更趋于合理化，而且保证了操作性能良好。本文对该机器人的产业化研究有直接的指导作用，而且为其它机器人的优化提供了有益的借鉴。