多功能乳化蜡的制备

介绍了乳化蜡的形成原理以及市场应用前景,并研究了乳化蜡的制备工艺条件,其中乳化剂的种类及其用量、乳化温度、搅拌速度、乳化时间等是影响乳化蜡稳定性的主要因素。得出在选用复合乳化剂用量为7%,乳化温度为85℃,在1000r/min的搅拌速度下,乳化30min,可以制备出稳定性以及分散性好的乳化蜡。     

上光剂——乳化蜡的研究和应用

石蜡是我国各个生产部门需＿要的重要原料，在轻工、化工、造纸。建筑等行业具有广泛的用途。在使用中，石蜡的最好表现形式是乳化蜡。乳化蜡是一种含措含水的均匀流体。在国外乳化错的生产技术已是一门成熟的工艺，其产品是按蜡质，蜡含量及其稳定性来分类，在各个领域，乳化措都具有其专有的配套产品，如日本S－8石蜡乳液用于造纸工业，美国的C－4／7乳化蜡作为皮革助剂等。美国使用乳化蜡最为普遍，在1988年美国市场乳化措用量为19051吨。目前国内乳化措的研究和生产刚刚起步，我国各行业乳化错用量极少，进口量也微乎其微，可使用乳化…     

皮革涂饰剂水乳性聚氨酯的合成研制

以聚醚 ,马来酐 ,TDI等为原料 ,水为介质 ,在自由基引发剂的作用下 ,引发接枝丁烯二酸 ,将亲水基团直接引入聚醚多元醇 ,合成自乳化聚氨酯皮革涂饰剂 .从而极大地简化了聚氨酯乳液的合成工艺 .结果表明 ,产品效果较好     

皮革涂饰剂水乳性聚氨酯的合成研制

以聚醚，马来酐，TDI等为原料，水为介质，在自由基引发剂的作用下，引发接枝丁烯二酸，将亲水基团直接引入聚醚多元醇，合成自乳化聚氨酯皮革涂饰剂，从而极大地简化了聚氨酯乳液的合成工艺。结果表明，产品效果较好。     

高熔点聚乙烯蜡微乳液的制备及其性能

针对聚乙烯蜡难乳化,过程复杂,所得微乳液蜡含量低的问题,选用Span80和OP-6复配作为乳化剂,系统研究了乳化剂HLB值、乳含量、乳化时间、固含量、剪切速率等对聚乙烯蜡微乳液性能的影响。通过测定粒径分布、离心法和静置法等研究了所得微乳液的性能,研究结果表明,乳化温度为130℃,乳化剂HLB值为10.5,乳化剂含量为9.6%,乳化时间为30 min,蜡含量30%,剪切速率为1000 r/min时,所得聚乙烯蜡微乳液的粒径最小(1.2μm)、稳定性最好,在3000 r/min时离心10 min或在室温下静置90 d,所得样品不分层且无任何变化。     

GZL－3型液体鞋油的研制

为改进国内液体鞋油产品的质量，研制出用直接乳化蜡溶液，配以天然树脂Ｍ和合成树脂Ｎ，并添加各种助剂的工艺。结果表明：工艺技术是可行的，产品具有较好的自亮度和保护皮革的性能。     

硝基涂料的制作工艺

硝基涂料具有良好的光泽,干燥快,不易粘附灰尘,涂膜坚韧耐磨,并有较高的机械强度,能擦蜡抛光,因此广泛应用于金属、木制品、皮革、织物等物体的表面涂饰。     

浅析建筑物外墙涂饰质量通病的防治

本文主要通过分析建筑物外墙涂饰质量通病的产生原因,结合工程实际,重点论述了建筑物在外墙涂饰施工时的工艺标准和技术要求,提出了切实有效的防治办法。为新旧建筑物的外墙进行涂饰美化和翻新工作的实施提供建议和参考。     

新型健康食品添加剂二十八烷醇的开发研究

以国产天然蔗蜡，蜂蜡及虫蜡为原料，寻求获得二十八烷醇的最佳工艺条件。     

冀北山区四种木材涂饰性能研究

本研究以白桦、黑桦、山杨、油松四种木材为材料,对不同预处理后四种木材的涂饰性能进行了测试分析。结果表明,相同处理相同涂料涂饰工艺条件下,四种木材中黑桦的涂饰性能最好,油松的涂饰性能最差;同树种相同涂料涂饰条件,不同处理方式下,预处理过的木材的漆膜附着力都明显高于素材,并且热空气处理比水煮处理后的涂饰性能要好;相同树种相同处理方式下三种漆对比,预处理后,黑桦、白桦和山杨都是醇酸漆的涂饰性能最好;而油松是硝基漆的涂饰性能最好,均达到Ⅰ级。     

硬脂酸双-羟乙基氨基乙酯的合成及硅蜡乳液的研制

硬脂酸与三乙醇胺在一定条件下进行酯化反应得到浅黄色蜡状酯,再季铵化得到相应的具有杀菌、抗静电作用的季铵盐。将该季铵盐作为功能添加剂,以复合乳化剂乳化蜡,并进一步与有机硅羟乳共混得到一系列功能性产品,可望在皮革等行业中得到广泛应用。     

渤中沙河街原油析蜡及其乳化特性实验研究

针对渤中沙河街原油海底管道输送的潜在安全隐患,采用影像分析仪及配套的程控水浴,观测和分析了沙河街原油从65℃到20℃的析蜡过程,确定了其析蜡点与析蜡高峰温度范围。采用HAAKE RS600流变仪,测定了沙河街原油及其掺高温水的油水乳状液的流变曲线与粘温曲线,评价了沙河街原油的乳化特性。结果表明：沙河街原油的析蜡点与粘温异常点分别为51℃与30℃,析蜡高峰温度为35～20℃;当掺水量低于70％时,80℃的沙河街油水混合液在25℃的室温下自然冷却,同时用700～800 r/min的转速搅拌,在2h内均可充分乳化,其反相点为70％,这为沙河街原油海底管道掺高温水输送的安全操作提供了依据,并可供其他原油的相关研究参考。     

改性石蜡的乳化研究

以58# 全精炼石蜡为原料,采用无催化技术进行氧化,氧化温度130 ℃,氧化时间2 h,氧化后的石蜡物性与天然蜂蜡相近。将氧化后的石蜡进行乳化,研究了乳化剂用量、乳化温度、乳化时间、搅拌速度等参数对乳液粒径的影响。结果表明：在乳化温度为90 ℃,乳化时间为40 min,搅拌速度为1 000 r/min,使用硬脂酸与三乙醇胺复配的乳化剂时,获得了乳化效果最佳的乳化蜡。     

长寿命路面超薄磨耗层冷拌冷铺沥青性能试验研究

针对长寿命路面超薄磨耗层的性能要求,研究开发了一种新型的冷拌冷铺改性乳化沥青环保材料作为长寿命路面超薄磨耗层的关键材料.与一般的改性乳化沥青和溶剂型冷拌冷铺沥青相比较,该种冷拌冷铺改性乳化沥青在技术上要求更为严格,通过试验得出了该型冷拌冷铺改性乳化沥青的主要技术标准,并分析了材料选配、生产工艺及各流程需注意的关键技术问题,为该种新型的冷拌冷铺改性乳化沥青环保材料的生产和应用技术开发提供了一定的技术依据.     

皮鞋内腔CT测量仪的扫描运动控制系统

采用工业CT技术解决了皮鞋CAD CAM中存在的皮鞋内腔测量难题 ,同时也完成了X -射线工业CT技术的研究 ,通过对国内外CT技术的研究 ,提出了一个合理的系统配置方案 ,此方案既能满足皮鞋内腔测量的要求 ,同时也能实现普通工业CT测量。提出了简单实用的运动控制系统方案 ,在没有用昂贵的直流伺服控制的前提下 ,达到了很高的运动位置控制。研制出一种简单稳定的检测方法 ,实现了探测器加密运动的精确位置控制。整个解决方案的是令人满意的 ,不仅能满足皮鞋内腔测量的 2 5 6×2 5 6图像分辨率 ,而且最高可以达到 10 2 4× 10 2 4分辨率。     

基于逆向工程的皮纹雕刻加工技术研究

介绍了皮革纹理的逆向工程技术，分析了纹理的数据采集、特征处理、CAD曲面重构等方法，并通过实例验证了其四轴雕刻加工的可行性．为皮纹的模具制造奠定了基础．     

皮鞋内腔XCT系统设计

用工业CT技术解决皮鞋CAD／ANM中存在的皮鞋内腔测量难题。在对X射线工业CT技术的研究的基础上,针对皮鞋内腔测量的要求和特点,提出一种X射线工业CT方案,此方案既能满足皮鞋内腔测量要求;又能实现普通的工业CT测量。重点论述了皮鞋内腔CT测量仪的数据采集系统与步进电机运动控制的实现。     

冻融循环作用下泡沫和乳化沥青冷再生混合料损伤特性与细观机理

为了揭示冻融循环作用下泡沫沥青和乳化沥青冷再生混合料的疲劳损伤规律,设计了冻融循环试验方案,基于劈裂强试验、无侧限抗压强度试验、贯入剪切试验研究冻融循环作用对泡沫/乳化沥青冷再生混合料力学性能的劣化影响,以工业CT无损检测技术为研究平台,研究冻融循环作用对泡沫/乳化沥青冷再生混合料微细观空隙级配、空隙直径的影响规律。结果表明,冻融循环作用显著降低了泡沫/乳化沥青冷再生混合料的力学性能,总体上,泡沫沥青与乳化沥青冷再生混合料表现出了基本相同的力学性能,乳化沥青比泡沫沥青冷再生混合料有更好的抗损害性能。随着冻融循环次数增加,泡沫/乳化沥青冷再生混合料的平均空隙直径和最大空隙直径增大,大空隙数目增加,小空隙比例和空隙数目减小,随着平均空隙直径增大,泡沫/乳化沥青冷再生混合料劈裂强度、贯入剪切强度均呈指数函数关系减小。冻融循环作用下,泡沫/乳化沥青冷再生混合料内部微空隙数目减少、平均空隙直径增大是其力学性能衰减的主要原因之一。     

Design and Manufacture of a Wax Injection Tool for Investment Casting Using Rapid Tooling

A rapid wax injection tool of a gearbox shift fork was designed, simulated, and manufactured using rapid prototyping and rapid tooling technology to save time and cost of producing wax models used for the investment casting process. CAE simulation softwares, in particular, MoldFlow, are used to get wax injection moulding parameters such as filling parameters, temperature profiles, freeze time, speed, and pressure. The results of this research were compared with conventional wax model production methods. The criteria of such comparison were based upon parameters such as time, cost, and other related characteristics, which resulted in saving of 50% in time and 60% in cost. In this research, design, assembly, and wax injection operation of the wax tool took 10 days. Considering the fact that wax melting temperature is as low as 70℃ and injection pressure of 0.5 MPa, the tool suffers no damage due to the thermal and pressure stresses, leading to the mass production of wax models.